用于玻璃鋼管的成型模具制造技術

一種用于玻璃鋼管的成型模具，包含有具有兩段體左模桿（1）和右模桿（2）的成型模具本體，兩段體左模桿（1）和右模桿（2）設置為可分離式聯接，當左模桿（1）和右模桿（2）聯接在一起時，作為玻璃鋼管模具，把左模桿（1）和右模桿（2）分開抽取時，形成玻璃鋼管，不再把整體成型模具本體抽取，因此避免了發生對玻璃鋼管損壞現象發生。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】一、
本技術涉及一種成型模具，尤其是一種用于玻璃鋼管的成型模具。二、
技術介紹
玻璃鋼管由于具有高強度和耐腐蝕性能，被廣泛地應用在排水或電線安裝中，因此用于玻璃鋼管的成型模具是一種重要的工藝裝置，在現有的用于玻璃鋼管的成型模具中，還沒有一種用于玻璃鋼管的成型模具，還都是使用一種通桿作為模具，不方便通桿從成型玻璃鋼管抽取，從而對玻璃鋼管產生損壞。三、
技術實現思路
為了克服上述技術缺點，本技術的目的是提供一種用于玻璃鋼管的成型模具，因此避免了發生對玻璃鋼管損壞現象發生。為達到上述目的，本技術采取的技術方案是:包含有具有兩段體左模桿和右模桿的成型模具本體，兩段體左模桿和右模桿設置為可分離式聯接。由于設計了左模桿和右模桿，當左模桿和右模桿聯接在一起時，作為玻璃鋼管模具，把左模桿和右模桿分開抽取時，形成玻璃鋼管，不再把整體成型模具本體抽取，因此避免了發生對玻璃鋼管損壞現象發生。本技術設計了，按照分段段體的分布聯接的方式把左模桿和右模桿相互聯接。本技術設計了，左模桿的外形體設置為其中一部分的玻璃鋼管相對應并且右模桿設置為其中另一部分的玻璃鋼管相對應，在左模桿和右模桿的接觸端端部設置有插接式連接部。本技術設計了，在左模桿與右模桿的接觸端端部上設置有插接腔體并且在左模桿的插接腔體的側壁上設置有凹槽體，在左模桿的外端端部上設置有左轉動軸并且在左模桿的外端端部的側面上設置有左外圓柱體和左外圓錐體，左轉動軸、左外圓柱體、左外圓錐體和左主圓柱體設置為依次相互聯接。本技術設計了，左模桿的插接腔體的凹槽體設置為沿左模桿的插接腔體的周邊分布。本技術設計了，在右模桿與左模桿的接觸端端部上設置有插接軸體并且在右模桿的插接軸體上設置有固定鍵體，在右模桿的外端端部上設置有右轉動軸并且在右模桿的外端端部的側面上設置有右外圓柱體和右外圓錐體，右轉動軸、右外圓柱體、右外圓錐體和右主圓柱體設置為依次相互聯接。本技術設計了，兩個右模桿的插接軸體的固定鍵體設置為對稱分布在右模桿的插接軸體的周邊。在本技術方案中，分段段體的分布聯接的左模桿和右模桿為重要技術特征，在用于玻璃鋼管的成型模具的
中，具有新穎性、創造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本
中的專利文獻進行解釋和理解。四、【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的示意圖。五、【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。圖1為本技術的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有左模桿I和右模桿2，左模桿I的外形體設置為其中一部分的玻璃鋼管相對應并且右模桿2設置為其中另一部分的玻璃鋼管相對應，在左模桿I和右模桿2的接觸端端部設置有插接式連接部。在本實施例中，在左模桿I與右模桿2的接觸端端部上設置有插接腔體11并且在左模桿I的插接腔體11的側壁上設置有凹槽體，在左模桿I的外端端部上設置有左轉動軸14并且在左模桿I的外端端部的側面上設置有左外圓柱體13和左外圓錐體12，左轉動軸14、左外圓柱體13、左外圓錐體12和左主圓柱體15設置為依次相互聯接。在本實施例中，左模桿I的插接腔體11的凹槽體設置為沿左模桿I的插接腔體11的周邊分布。在本實施例中，在右模桿2與左模桿I的接觸端端部上設置有插接軸體21并且在右模桿2的插接軸體21上設置有固定鍵體，在右模桿2的外端端部上設置有右轉動軸24并且在右模桿2的外端端部的側面上設置有右外圓柱體23和右外圓錐體22，右轉動軸24、右外圓柱體23、右外圓錐體22和右主圓柱體25設置為依次相互聯接。在本實施例中，兩個右模桿2的插接軸體21的固定鍵體設置為對稱分布在右模桿2的插接軸體21的周邊。把左模桿I和右模桿2對接在一起，把左轉動軸14和右轉動軸24放到支架上，使左主圓柱體15和右主圓柱體25轉動，把玻璃鋼材料纏繞在左主圓柱體15和右主圓柱體25或右外圓錐體22和左外圓錐體12上，形成玻璃鋼管，再拉動左主圓柱體15和右主圓柱體25向外分離，使左主圓柱體15和右主圓柱體25從玻璃鋼管中抽出。本技術具有下特點:1、由于設計了左模桿I和右模桿2，當左模桿I和右模桿2聯接在一起時，作為玻璃鋼管模具，把左模桿I和右模桿2分開抽取時，形成玻璃鋼管，不再把整體成型模具本體抽取，因此避免了發生對玻璃鋼管損壞現象發生。2、由于設計了左模桿I的插接腔體11和兩個右模桿2的插接軸體21，提高了左主圓柱體15和右主圓柱體25的連接精度。3、由于設計了左外圓柱體13和右外圓柱體23，方便左主圓柱體15和右主圓柱體25的放置，保持左轉動軸14和右轉動軸24的尺寸精度。4、由于設計了左模桿I和右模桿2，降低了成型模具本體的抽取力，保證了左模桿I和右模桿2抽取運動平穩性能。5、由于設計了本技術的技術特征，在技術特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本技術的各項性能指標為現有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。還有其它的與分段段體的分布聯接的左模桿I和右模桿2聯接的技術特征都是本技術的實施例之一，并且以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合的實施例都進行描述。因此在用于玻璃鋼管的成型模具
內，凡是包含有具有兩段體左模桿I和右模桿2的成型模具本體，兩段體左模桿I和右模桿2設置為可分離式聯接的
技術實現思路
都在本技術的保護范圍內?！局鳈囗棥?.一種用于玻璃鋼管的成型模具，其特征是:包含有具有兩段體左模桿(I)和右模桿(2)的成型模具本體，兩段體左模桿(I)和右模桿(2)設置為可分尚式聯接。2.根據權利要求1所述的用于玻璃鋼管的成型模具，其特征是:按照分段段體的分布聯接的方式把左模桿(I)和右模桿(2)相互聯接。3.根據權利要求1所述的用于玻璃鋼管的成型模具，其特征是:左模桿(I)的外形體設置為其中一部分的玻璃鋼管相對應并且右模桿(2)設置為其中另一部分的玻璃鋼管相對應，在左模桿(I)和右模桿(2)的接觸端端部設置有插接式連接部。4.根據權利要求3所述的用于玻璃鋼管的成型模具，其特征是:在左模桿(I)與右模桿(2)的接觸端端部上設置有插接腔體(11)并且在左模桿(I)的插接腔體(11)的側壁上設置有凹槽體，在左模桿(I)的外端端部上設置有左轉動軸(14)并且在左模桿(I)的外端端部的側面上設置有左外圓柱體(13)和左外圓錐體(12)，左轉動軸(14)、左外圓柱體(13)、左外圓錐體(12)和左主圓柱體(15)設置為依次相互聯接。5.根據權利要求4所述的用于玻璃鋼管的成型模具，其特征本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于玻璃鋼管的成型模具，其特征是：包含有具有兩段體左模桿（1）和右模桿（2）的成型模具本體，兩段體左模桿（1）和右模桿（2）設置為可分離式聯接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：管傳領，張宏宇，
申請(專利權)人：山東方特管業有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37