本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個錐形段連接，錐形段的錐度為1：0.5；所述錐形段與導(dǎo)向段的長度比為1:2，所述錐形段與成型段的長度比為1:1.8；所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，合金陶瓷涂層的厚度為0.25-0.34MM，合金陶瓷涂層自導(dǎo)向段前部向錐形段延伸的長度小于等于180MM。本實(shí)用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，屬于無縫鋼管領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料等。無縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在相同的抗彎抗扭強(qiáng)度下，無縫鋼管的重量較輕；同時，無縫鋼管也廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，材料利用率高，制造工序簡易，加工工時縮減。正是由于無縫鋼管用途的特殊性，因此，在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中需要用到各種生產(chǎn)設(shè)備，冷拔模具就是生產(chǎn)無縫鋼管設(shè)備中十分重要的一種。內(nèi)模是無縫鋼管生產(chǎn)中的重要模具之一，其主要作用就是對鋼坯進(jìn)行穿孔加工。然而，現(xiàn)有的大多數(shù)冷拔模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在一些不足之處，無法保證無縫鋼管的生產(chǎn)精度，生產(chǎn)質(zhì)量低，而且模具容易損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供一種無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，壽命高、穿孔質(zhì)量好。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是，一種無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個錐形段連接，錐形段的錐度為1:0.5 ;所述錐形段與導(dǎo)向段的長度比為1:2，所述錐形段與成型段的長度比為1:1.8 ;所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，合金陶瓷涂層的厚度為0.25-0.34MM，合金陶瓷涂層自導(dǎo)向段前部向錐形段延伸的長度小于等于180MM;所述錐形段與成型段的連接處表面上涂覆有合金陶瓷涂層；所述錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置有弧形倒角。優(yōu)化的，上述無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，所述錐形段與成型段的連接處的合金陶瓷涂層自錐形段與成型段的連接處向兩邊延伸3-6MM。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。無縫鋼管內(nèi)模在極易損壞的工作端加工了合金涂層，該合金涂層具有以下特點(diǎn):與內(nèi)模基體呈冶金結(jié)合，且硬度大、光潔度高、耐高溫性能好，能夠抵抗穿孔加工過程中劇烈摩擦及高溫、高壓的影響，從而起到保護(hù)內(nèi)模基體的作用。因此可以極大提高內(nèi)模的使用壽命。在錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置弧形倒角，降低了內(nèi)模的磨損程度，進(jìn)一步提高了末次你的使用壽命。并且由于磨損速遞降低，提高了無縫鋼管的加工質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1為導(dǎo)向段、2為成型段、3為錐形段、4為合金陶瓷涂層。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)。本技術(shù)為一種無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個錐形段連接，錐形段的錐度為1:0.5 ;所述錐形段與導(dǎo)向段的長度比為1:2，所述錐形段與成型段的長度比為1:1.8 ;所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，合金陶瓷涂層的厚度為0.25-0.34MM，合金陶瓷涂層自導(dǎo)向段前部向錐形段延伸的長度小于等于180MM ;所述錐形段與成型段的連接處表面上涂覆有合金陶瓷涂層；所述錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置有弧形倒角。所述錐形段與成型段的連接處的合金陶瓷涂層自錐形段與成型段的連接處向兩邊延伸3-6MM。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。無縫鋼管內(nèi)模在極易損壞的工作端加工了合金涂層，該合金涂層具有以下特點(diǎn):與內(nèi)模基體呈冶金結(jié)合，且硬度大、光潔度高、耐高溫性能好，能夠抵抗穿孔加工過程中劇烈摩擦及高溫、高壓的影響，從而起到保護(hù)內(nèi)模基體的作用。因此可以極大提高內(nèi)模的使用壽命。在錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置弧形倒角，降低了內(nèi)模的磨損程度，進(jìn)一步提高了末次你的使用壽命。并且由于磨損速遞降低，提高了無縫鋼管的加工質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。當(dāng)然，上述說明并非是對本技術(shù)的限制，本技術(shù)也并不限于上述舉例，本
的普通技術(shù)人員，在本技術(shù)的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，其特征在于:包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個錐形段連接，錐形段的錐度為1:0.5 ;所述錐形段與導(dǎo)向段的長度比為1:2，所述錐形段與成型段的長度比為1:1.8 ;所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，合金陶瓷涂層的厚度為0.25-0.34MM，合金陶瓷涂層自導(dǎo)向段前部向錐形段延伸的長度小于等于180MM ;所述錐形段與成型段的連接處表面上涂覆有合金陶瓷涂層；所述錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置有弧形倒角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，其特征在于:所述錐形段與成型段的連接處的合金陶瓷涂層自錐形段與成型段的連接處向兩邊延伸3-6MM。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個錐形段連接，錐形段的錐度為1：0.5；所述錐形段與導(dǎo)向段的長度比為1:2，所述錐形段與成型段的長度比為1:1.8；所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，合金陶瓷涂層的厚度為0.25-0.34MM，合金陶瓷涂層自導(dǎo)向段前部向錐形段延伸的長度小于等于180MM。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。【IPC分類】B21B25/00, B21B19/04【公開號】CN204974715【申請?zhí)枴緾N201520737006【專利技術(shù)人】陳云 【申請人】江陰市和潤精密鋼管有限公司【公開日】2016年1月20日【申請日】2015年9月23日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無縫鋼管生產(chǎn)用內(nèi)模，其特征在于：包括圓柱形的導(dǎo)向段和圓柱形的成型段，導(dǎo)向段的直徑小于成型段的直徑；所述導(dǎo)向段和成型段之間通過一個錐形段連接，錐形段的錐度為1：0.5；所述錐形段與導(dǎo)向段的長度比為1:2，所述錐形段與成型段的長度比為1:1.8；所述導(dǎo)向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂層，合金陶瓷涂層的厚度為0.25?0.34MM，合金陶瓷涂層自導(dǎo)向段前部向錐形段延伸的長度小于等于180MM；所述錐形段與成型段的連接處表面上涂覆有合金陶瓷涂層；所述錐形段與成型段、錐形段與導(dǎo)向段的連接處分別設(shè)置有弧形倒角。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳云，
申請(專利權(quán))人：江陰市和潤精密鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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