一種新型分體式多軸模內(nèi)攻牙機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及沖壓模具自動化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型分體式多軸模內(nèi)攻牙機，包括上模、上模壓塊、下模、自動模內(nèi)功牙機構(gòu)，上模與下模構(gòu)成沖壓模具，上模的下表面設(shè)有上模壓塊，上模壓塊的下表面設(shè)有上模插針，下模上設(shè)有自動模內(nèi)功牙機構(gòu)，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)上設(shè)有母齒輪箱、子齒輪箱，母齒輪箱與子齒輪箱之間設(shè)有彈簧，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)上設(shè)有冷卻潤滑油管，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)整合，達到?jīng)_壓和攻牙一體化完成，低成本，高效率，零能耗，降低了生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

：本技術(shù)涉及沖壓模具自動化加工設(shè)備
，特指一種新型分體式多軸模內(nèi)攻牙機。
技術(shù)介紹
：隨著經(jīng)濟技術(shù)的快速發(fā)展，五金模具自動化也獲得了高速發(fā)展，現(xiàn)在五金沖壓件主要是先沖壓后依賴人工使用攻牙機攻牙，存在能耗浪費及生產(chǎn)效率低的問題，螺牙成型存在不穩(wěn)定因素等，造成很大的人力浪費，能源浪費及不良品產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
：本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新型分體式多軸模內(nèi)攻牙機，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)整合，達到?jīng)_壓和攻牙一體化完成，低成本，高效率，零能耗，降低了生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案，包括上模、上模壓塊、下模、自動模內(nèi)功牙機構(gòu)，上模與下模構(gòu)成沖壓模具，上模的下表面設(shè)有上模壓塊，上模壓塊的下表面設(shè)有上模插針，下模上設(shè)有自動模內(nèi)功牙機構(gòu)，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)上設(shè)有母齒輪箱、子齒輪箱，母齒輪箱與子齒輪箱之間設(shè)有彈簧，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)上設(shè)有冷卻潤滑油管。所述的上模與上模壓塊之間設(shè)有回復(fù)彈簧。所述的上模上設(shè)有導(dǎo)套，下模上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合連接。本技術(shù)有益效果為：上模與下模構(gòu)成沖壓模具，上模的下表面設(shè)有上模壓塊，上模壓塊的下表面設(shè)有上模插針，下模上設(shè)有自動模內(nèi)功牙機構(gòu)，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)上設(shè)有母齒輪箱、子齒輪箱，母齒輪箱與子齒輪箱之間設(shè)有彈簧，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)上設(shè)有冷卻潤滑油管，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)整合，達到?jīng)_壓和攻牙一體化完成，低成本，高效率，零能耗，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明：圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)又一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式：見圖1至圖3所示：本技術(shù)包括上模1、上模壓塊2、下模3、自動模內(nèi)功牙機構(gòu)4，上模1與下模3構(gòu)成沖壓模具，上模1的下表面設(shè)有上模壓塊2，上模壓塊2的下表面設(shè)有上模插針11，下模3上設(shè)有自動模內(nèi)功牙機構(gòu)4，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)4上設(shè)有母齒輪箱5、子齒輪箱51，母齒輪箱5與子齒輪箱51之間設(shè)有彈簧41，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)4上設(shè)有冷卻潤滑油管7。所述的上模1與上模壓塊2之間設(shè)有回復(fù)彈簧。所述的上模1上設(shè)有導(dǎo)套12，下模3上設(shè)有導(dǎo)柱31，導(dǎo)套12與導(dǎo)柱31配合連接。配合沖壓連續(xù)模級進作業(yè)，經(jīng)過連續(xù)模級進作業(yè)預(yù)先沖孔倒角后產(chǎn)品料帶送達絲錐位置利用沖床下壓的動能通過分體式模內(nèi)攻牙機轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)動能完成模內(nèi)攻牙作業(yè)。利用沖床沖壓作業(yè)時下壓的動能，通過攻牙機的來福螺桿、齒輪及精密螺桿、軸承將下壓動能轉(zhuǎn)換為攻牙動力，來實現(xiàn)自動攻牙作業(yè)。上模1下降到上模插針11插入產(chǎn)品料帶孔后，上模壓塊2開始向攻牙機母機上頂板上施加壓力，通過母齒輪箱5內(nèi)的來福螺桿、齒輪把下壓動力轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)動力，母齒輪箱5再把旋轉(zhuǎn)動力傳動到子齒輪箱51并形成正轉(zhuǎn)動力，最后通過小螺桿把正轉(zhuǎn)動力施加到絲錐上，使絲錐按照預(yù)定參數(shù)正轉(zhuǎn)上升穿透產(chǎn)品料帶完成攻牙作業(yè)，上模1上升時母齒輪箱5的彈簧41會把母齒輪箱5上板頂起同樣通過母齒輪箱箱5福螺桿及和子齒輪箱51產(chǎn)生反轉(zhuǎn)動力把絲錐退回到初始位置，完成整個自動攻牙動作。本技術(shù)只需配合連續(xù)模具級進作業(yè)即可實現(xiàn)模內(nèi)攻牙。為了適應(yīng)不同的螺牙規(guī)格、不同孔數(shù)及孔距的要求特設(shè)計專利技術(shù)分體式模內(nèi)攻牙機，母齒輪箱為公用主機，根據(jù)產(chǎn)品的實際螺牙要求只需制作替換子齒輪箱即可實現(xiàn)。此分體式模內(nèi)攻牙機設(shè)計最高效率為每分鐘60次，適用于大多數(shù)連續(xù)模作業(yè)，每小時產(chǎn)能達到3600次。穩(wěn)定性強，使用方便，維護費用低，效率高，大大提高生產(chǎn)效率，進一步降低了人工成本，實現(xiàn)了理想經(jīng)濟效益。以上所述僅是本技術(shù)的較佳實施例，故凡依本技術(shù)專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術(shù)專利申請范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種新型分體式多軸模內(nèi)攻牙機，其包括上模(1)、上模壓塊(2)、下模(3)、自動模內(nèi)功牙機構(gòu)(4)，其特征在于：上模(1)與下模(3)構(gòu)成沖壓模具，上模(1)的下表面設(shè)有上模壓塊(2)，上模壓塊(2)的下表面設(shè)有上模插針(11)，下模(3)上設(shè)有自動模內(nèi)功牙機構(gòu)(4)，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)(4)上設(shè)有母齒輪箱(5)、子齒輪箱(51)，母齒輪箱(5)與子齒輪箱(51)之間設(shè)有彈簧(41)，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)(4)上設(shè)有冷卻潤滑油管(7)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型分體式多軸模內(nèi)攻牙機，其包括上模(1)、上模
壓塊(2)、下模(3)、自動模內(nèi)功牙機構(gòu)(4)，其特征在于：上模
(1)與下模(3)構(gòu)成沖壓模具，上模(1)的下表面設(shè)有上模壓塊
(2)，上模壓塊(2)的下表面設(shè)有上模插針(11)，下模(3)上設(shè)
有自動模內(nèi)功牙機構(gòu)(4)，自動模內(nèi)功牙機構(gòu)(4)上設(shè)有母齒輪箱
(5)、子齒輪箱(51)，母齒輪箱(5)與子齒輪箱(51)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張強，
申請(專利權(quán))人：東莞市立敏達電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44