一種用于加工弧形孔的成型刀，本實用新型專利技術涉及一種用于加工弧形孔的成型刀，本實用新型專利技術為了解決現有技術中的成型刀制造復雜，成本更較高，加工時刀具跳動較大，加工時排削困難，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的問題，它包括刀頭部和刀身，刀身為圓柱體，沿刀身的中心線上加工有中心線通孔，刀頭部包括兩個弧形切削刃，兩個弧形切削刃固定安裝在刀身的右端，且兩個弧形切削刃呈中心對稱設置，本實用新型專利技術用于刀具加工領域。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于加工弧形孔的成型刀。
技術介紹
成型刀具是加工回轉體成形表面的專用刀具，它的切削刃是根據工件的輪廓設計的，用成形刀加工，只要一次切削形成就能切出成形表面，但是現有技術中的成型刀制造復雜，成本更較高，加工時刀具跳動較大，加工時排削困難，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的問題。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術中的成型刀制造復雜，成本更較高，加工時刀具跳動較大，加工時排削困難，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的問題，進而提供一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法。本技術為解決上述問題而采用的技術方案是:一種用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀頭部和刀身，刀身為圓柱體，沿刀身的中心線上加工有中心線通孔，刀頭部包括兩個弧形切削刃，兩個弧形切削刃固定安裝在刀身的右端，且兩個弧形切削刃呈中心對稱設置。本技術的有益效果是:通過本技術的成型刀具對加工弧形孔的工件進行加工時保證刀具工作時刀具的跳動量小于0.03mm，加工后的公差度保證在0/+0.025的加工精度，且通過本技術的刀具工作時相鄰兩個刀刃之間的排削槽排削順暢，本技術在加工弧形孔是加工速度快，工作效率高，本技術的刀具只需要一次加工就可將工件加工成弧形孔，本技術的刀具可對直徑為40mm-100mm的直徑之間的弧形孔進行加工，對于弧形孔直徑為48.5mm,65.5mm和90mm的弧形孔進行加工加工精度高，刀具工作時穩定性好，對加工孔的工作效率提高了 20% -50%。【附圖說明】圖1是本技術【具體實施方式】二中刀具的主視圖，圖2是本技術【具體實施方式】二中刀具的左視圖，圖3是本技術【具體實施方式】二中刀具的右視圖，圖4是圖2中A-A向剖視圖，圖5是【具體實施方式】二中弧形切削刃5主切削刃前角rl和弧形切削刃5主切削刃后角《I的剖視圖，圖6是【具體實施方式】二中弧形切削刃5副切削刃前角al和弧形切削刃5副切削刃后角bl的剖視圖，圖7是【具體實施方式】二刀具加工后的第一圓弧孔8和第一階梯孔12圖紙，圖8是【具體實施方式】四中刀具的主視圖，圖9是本技術【具體實施方式】四中刀具的右視圖，圖10是圖9的俯視圖，圖11是【具體實施方式】四中弧形切削刃5的主切削刃前角r2和弧形切削刃5主切削刃后角《2的剖視圖，圖12是【具體實施方式】四中弧形切削刃5的主切削刃坡角e2的剖視圖，圖13是弧形槽5-3的剖視圖，圖14是直切削刃6主切削刃的前角r3和直切削刃6主切削刃的前角w3的剖視圖，圖15是【具體實施方式】四中弧形切削刃5的副切削刃前角a2和弧形切削刃5副切削刃后角b2的剖視圖，圖16是直切削刃6的副切削刃的前角a3和直切削刃6的副切削刃的前角b3的剖視圖，圖17是【具體實施方式】四刀具加工后的第二圓弧孔9和第二階梯孔10的圖紙。【具體實施方式】【具體實施方式】一:結合圖1-圖7說明本實施方式，本實施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，它包括刀頭部I和刀身2，刀身2為圓柱體，沿刀身2的中心線上加工有中心線通孔4，刀頭部I包括兩個弧形切削刃5，兩個弧形切削刃5固定安裝在刀身2的右端，且兩個弧形切削刃5呈中心對稱設置。【具體實施方式】二:結合圖1-圖7說明本實施方式，本實施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述刀頭部I還包括一組刀片11，一組刀片11包括兩個刀片11，兩個刀片11固定安裝在兩個弧形切削刃5的右側，刀身2上沿軸向方向加工有兩個圓柱形通孔3，刀身2和刀頭部I上對稱加工有兩個V型槽，每個V型槽的角度為60°，中心線通孔4包括第一中心孔4-1和第二中心孔4-2，且每個V型槽的右端位于弧形切削刃5的主切削刃處，弧形切削刃5的主切削刃和副切削刃之間加工有第一弧形邊線5-1，第一弧形邊線5-1的半徑為R，弧形切削刃5的主切削刃前角rl為15°，弧形切削刃5的主切削刃后角《I為5°，弧形切削刃5的坡角el為1° 30'，弧形切削刃5的副切削刃前角al為15°，弧形切削刃5的副切削刃后角bl為5°，通過弧形切削刃5對圖7中的工件加工第一圓弧孔8，通過一組刀片11對圖7中的工件加工第一階梯孔12，其它與【具體實施方式】一相同。本實施方式中的刀具是按照以下步驟加工的:按照道具尺寸選擇棒料；粗車:在車床上將棒料兩個斷面進行粗車，棒料的外圓直徑尺寸的粗車，并將兩個弧形切削刃5車削；平磨:將粗車后的毛坯的兩個端面進行平面磨制；劃線定位鉆孔:銑序:用銑床加工出兩個V型槽，銑出兩個弧形切削刃5，并銑兩個刀片；粗鏟:在鏟床上用斜鏟方式將兩個弧形切削刃5進行粗鏟；熱處理:粗鏟工序之后將毛坯料進行熱處理；磨內孔:通過磨床將毛坯料刀身一端的端面磨平，并進行裝夾，分別對第一中心孔4-1和第二中心孔4-2進行磨制；刃磨:將工件放在刃磨機床上進行兩個弧形切削刃5工作部分和兩個刀片11的工作部分的刃磨加工，通過手工打磨砂輪在精鏟機床上進行弧形切削刃5鏟制加工，至此完成刀具加工。【具體實施方式】三:結合圖4-圖7說明本實施方式，本實施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述R的取值為6.5mm，其它與【具體實施方式】一相同。【具體實施方式】四:結合圖8-圖17說明本實施方式，本實施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述刀頭部I還包括兩個直切削刃6，兩個直切削刃6對稱設置，兩個直切削刃6和兩個弧形切削刃5交錯固定安裝在刀身2的右端，且每個弧形切肖IJ刃5的主切削刃和逆時針相鄰的直切削刃6之間加工有弧形切削刃排肩槽5-2，中心線通孔4包括第三中心孔4-3和第四中心孔4-4，且每個直切削刃6的主切削刃和逆時針相鄰的弧形切削刃5之間加工有直切削刃排肩槽6-2，每個弧形切削刃5與中心線通孔4之間工有弧形槽5-當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于加工弧形孔的成型刀，其特征在于：它包括刀頭部(1)和刀身(2)，刀身(2)為圓柱體，沿刀身(2)的中心線上加工有中心線通孔(4)，刀頭部(1)包括兩個弧形切削刃(5)，兩個弧形切削刃(5)固定安裝在刀身(2)的右端，且兩個弧形切削刃(5)呈中心對稱設置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：由雨鑫，
申請(專利權)人：哈爾濱市東方刃具廠，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。