面切削成型刀制造技術

本發明專利技術屬于切削刀具領域，特別涉及用于表面加工，且切削量較小的面切削成型刀。面切削成型刀，其包括刀柄，刀柄一端焊接連接有刀頭部，其特征在于：所述的刀頭部包括與刀柄連接的焊接部，以及與焊接部一體設置的切削部，所述的切削部的端面設置有四條切削刃，且切削刃經過端面的中心，切削部的周面也設置有周面切削刃，所述的切削部的寬度在2mm-3mm之間，所述的刀頭部與刀柄的同軸度為Φ0.01。本發明專利技術設計了一種用于表面小切削量切削的面切削成型刀，同時設置的倒角部能夠對切削的邊緣進行倒角處理，有效提高了切削完成后的邊緣的質量，無需二次加工，縮短了工序時間，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于切削刀具領域，特別涉及用于表面加工，且切削量較小的面切削成型刀。
技術介紹
隨著科學技術的發展，工件表面的質量要求也越來越高，傳統的加工工藝都是通過面銑刀對表面進行加工，但由于傳統面銑刀的切削部的厚度較大，在切削量較小時，切削的精度無法保證，且切削完成后的邊緣的粗糙度過大，需要進行二次加工，耗費的時間較多。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，本專利技術設計了一種用于表面小切削量切削的面切削成型刀，同時設置的倒角部能夠對切削的邊緣進行倒角處理，有效提高了切削完成后的邊緣的質量，無需二次加工，縮短了工序時間，提高了生產效率。本專利技術通過以下技術方案實現：面切削成型刀，其包括刀柄，刀柄一端焊接連接有刀頭部，其特征在于：所述的刀頭部包括與刀柄連接的焊接部，以及與焊接部一體設置的切削部，所述的切削部的端面設置有四條切削刃，且切削刃經過端面的中心，切削部的周面也設置有周面切削刃，所述的切削部的寬度在2mm-3mm之間，所述的刀頭部與刀柄的同軸度為Φ0.01。進一步的說，所述的切削部和焊接部之間設置有倒角部，所述的倒角部的邊緣之間的夾角為90°。綜上所述，本專利技術具有一下有益效果：本專利技術設計了一種用于表面小切削量切削的面切削成型刀，同時設置的倒角部能夠對切削的邊緣進行倒角處理，有效提高了切削完成后的邊緣的質量，無需二次加工，縮短了工序時間，提高了生產效率。附圖說明通過下面結合附圖的詳細描述，本專利技術前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：圖1所示為本專利技術的結構示意圖；圖中1為刀柄，2為焊接部，3為切削部，4為切削刃，5為周面切削刃，6為倒角部。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步說明。如圖1所示的面切削成型刀，其包括刀柄1，刀柄1一端焊接連接有刀頭部，其特征在于：所述的刀頭部包括與刀柄連接的焊接部2，以及與焊接部2一體設置的切削部3，所述的切削部3的端面設置有四條切削刃4，且切削刃4經過端面的中心，切削部3的周面也設置有周面切削刃5，所述的切削部3的寬度在2mm-3mm之間，所述的刀頭部與刀柄1的同軸度為Φ0.01。進一步的說，所述的切削部3和焊接部2之間設置有倒角部6，所述的倒角部6的邊緣之間的夾角為90°。綜上所述，本專利技術具有一下有益效果：本專利技術設計了一種用于表面小切削量切削的面切削成型刀，同時設置的倒角部能夠對切削的邊緣進行倒角處理，有效提高了切削完成后的邊緣的質量，無需二次加工，縮短了工序時間，提高了生產效率。本專利技術并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本專利技術的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本專利技術的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
面切削成型刀，其包括刀柄，刀柄一端焊接連接有刀頭部，其特征在于：所述的刀頭部包括與刀柄連接的焊接部，以及與焊接部一體設置的切削部，所述的切削部的端面設置有四條切削刃，且切削刃經過端面的中心，切削部的周面也設置有周面切削刃，所述的切削部的寬度在2mm?3mm之間，所述的刀頭部與刀柄的同軸度為Φ0.01。

【技術特征摘要】
1.面切削成型刀，其包括刀柄，刀柄一端焊接連接有刀頭部，其特征在
于：所述的刀頭部包括與刀柄連接的焊接部，以及與焊接部一體設置的切削
部，所述的切削部的端面設置有四條切削刃，且切削刃經過端面的中心，切
削部的周面也設置有周面切...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡家路，
申請(專利權)人：常州柏鷺工具科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32