一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，結構包括通過導柱相連接的上模板和下模板，上模板上一端設置有脹形凸模，另一端設置有沖孔凸模柄，沖孔凸模柄連接有沖孔凸模；下模板上與脹形凸模對應的位置設置有脹形凹模，下模板上與沖孔凸模對應的位置設置有沖孔凹模；脹形凸模上設置有脹形凸模頭，脹形凹模上設置有與脹形凸模頭相配合的沉孔成型腔；沖孔凸模設置有沖孔凸模沖頭，沖孔凹模上設置有與沖孔凸模沖頭相協(xié)調(diào)的沖頭緩沖腔；沖孔凸模柄外壁設置有與沖孔凸模柄緊密貼合的橡膠護套。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型專利技術提升了生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模
本技術涉及帶沉孔板簧生產(chǎn)
，特別涉及一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模。
技術介紹
目前對于帶沉孔板簧沉孔的脹形和沖孔都是采用兩道工序，即先利用沉孔脹形裝置進行脹形，然后再利用鉆頭進行鉆孔，整個工藝需要兩套模具、兩個機床完成，增加人力資源成本，且能耗高，提升了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，且因模具不好控制影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是，針對現(xiàn)有帶沉孔板簧沉孔脹形和沖孔工藝中，工序復雜、生產(chǎn)效率低下、能源消耗較高的技術問題，提供一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，將脹形和沖孔合并為連續(xù)的一道工序，降低人力資源成本和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本技術涉及一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，其特征在于，結構包括通過導柱(3)相連接的上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)上一端設置有脹形凸模(6)，另一端設置有沖孔凸模柄(8)，沖孔凸模柄(8)連接有沖孔凸模(81);所述下模板(2)上與脹形凸模(6)對應的位置設置有脹形凹模(7)，下模板(2)上與沖孔凸模(81)對應的位置設置有沖孔凹模(9);所述脹形凸模(6)上設置有脹形凸模頭(61)，脹形凹模(7)上設置有與脹形凸模頭(61)相配合的沉孔成型腔(71);所述沖孔凸模(81)設置有沖孔凸模沖頭(82)，沖孔凹模(9)上設置有與沖孔凸模沖頭(82)相協(xié)調(diào)的沖頭緩沖腔(92)。進一步，所述導柱(3)外設置有與導柱(3)相配合的導套(4)。進一步，所述導柱(3)靠近下模板(2) 一端設置有導柱固定套(5)。進一步，所述沖孔凸模沖頭(82)通過螺栓(84)與沖孔凸模(81)可拆卸式連接。進一步，所述沖孔凸模柄(8)外壁設置有與沖孔凸模柄(8)緊密貼合的橡膠護套(83)。進一步，所述橡膠護套(83)底面高于沖孔凸模沖頭(82)下端面。進一步，所述沖孔凹模(9)上設置有與沉孔成型腔(71)大小一致的沉孔容納腔(91)。進一步，所述脹形凹模(7)兩側(cè)設置有第一限位銷(10)和第二限位銷(11)。進一步，所述第一限位銷(10)可在下模板(2)上移動。進一步，所述第二限位銷(11)設置為緊貼脹形凹模(7)的固定結構。本技術涉及一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，有益效果在于:1、本技術集成沉孔的脹形和沖孔都于同一模具上，將之前需要兩道工序才能完成的工藝改進為單個工序即可完成的工藝，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。2、本技術涉及的帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，在沖孔凸模柄(8)外壁設置有與沖孔凸模柄(8)緊密貼合的橡膠護套(83)，且橡膠護套(83)底面高于沖孔凸模沖頭(82)下端面，在沖孔凸模(81)下壓時，橡膠護套(83)首先與待加工板簧鋼板接觸，固定待加工板簧鋼板的同時，還起到緩沖作用，降低了沖孔凸模(81)與沖孔凹模(9)之間的碰撞，當沖孔凸模(81)上升時，橡膠護套(83)產(chǎn)生向下的反彈力，同樣可以起到卸料的作用。3、本技術第一限位銷(10)設置為可在下模板(2)上滑動的移動結構，當加工不同尺寸規(guī)格的帶沉孔板簧時，只需滑動第一限位銷(10)至相應的位置，然后加以固定即可，方便快捷，便于操作。【附圖說明】圖1為本技術帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模的結構示意圖。圖2為本技術帶沉孔板簧的俯視圖。圖3為本技術帶沉孔板簧的主視圖。【具體實施方式】參閱附圖1、附圖2及附圖3對本技術做進一步描述。一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，其特征在于，結構包括通過導柱(3)相連接的上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)上一端設置有脹形凸模(6)，另一端設置有沖孔凸模柄(8)，沖孔凸模柄(8)連接有沖孔凸模(81);所述下模板(2)上與脹形凸模(6)對應的位置設置有脹形凹模(7)，下模板(2)上與沖孔凸模(81)對應的位置設置有沖孔凹模(9);所述脹形凸模(6)上設置有脹形凸模頭(61)，脹形凹模(7)上設置有與脹形凸模頭(61)相配合的沉孔成型腔(71);所述沖孔凸模(81)設置有沖孔凸模沖頭(82)，沖孔凹模(9)上設置有與沖孔凸模沖頭(82)相協(xié)調(diào)的沖頭緩沖腔(92)。優(yōu)選地，作為改進，所述導柱(3)外設置有與導柱(3)相配合的導套(4)。優(yōu)選地，作為改進，所述導柱(3)靠近下模板(2) —端設置有導柱固定套(5)。優(yōu)選地，作為改進，所述沖孔凸模沖頭(82)通過螺栓(84)與沖孔凸模(81)可拆卸式連接。優(yōu)選地，作為改進，所述沖孔凸模柄(8)外壁設置有與沖孔凸模柄(8)緊密貼合的橡膠護套(83)。優(yōu)選地，作為改進，所述橡膠護套(83)底面高于沖孔凸模沖頭(82)下端面。優(yōu)選地，作為改進，所述沖孔凹模(9)上設置有與沉孔成型腔(71)大小一致的沉孔容納腔(91)。優(yōu)選地，作為改進，所述脹形凹模(7)兩側(cè)設置有第一限位銷(10)和第二限位銷(11)。優(yōu)選地，作為改進，所述第一限位銷(10)可在下模板(2)上移動。優(yōu)選地，作為改進，所述第二限位銷(11)設置為緊貼脹形凹模(7)的固定結構。本技術集成沉孔的脹形和沖孔都于同一模具上，將之前需要兩道工序才能完成的工藝改進為單個工序即可完成的工藝，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本；沖孔凸模柄(8)外壁設置有與沖孔凸模柄(8)緊密貼合的橡膠護套(83)，且橡膠護套(83)底面高于沖孔凸模沖頭(82)下端面，在沖孔凸模(81)下壓時，橡膠護套(83)首先與待加工板簧鋼板接觸，固定待加工板簧鋼板的同時，還起到緩沖作用，降低了沖孔凸模(81)與沖孔凹模(9)之間的碰撞，當沖孔凸模(81)上升時，橡膠護套(83)產(chǎn)生向下的反彈力，同樣可以起到卸料的作用；第一限位銷(10)設置為可在下模板(2)上滑動的移動結構，當加工不同尺寸規(guī)格的帶沉孔板簧時，只需滑動第一限位銷(10)至相應的位置，然后加以固定即可，方便快捷，便于操作。利用本技術進行帶沉孔板簧的沉孔加工時，首先根據(jù)待加工板簧鋼板的尺寸規(guī)格，調(diào)整第一限位銷(10)至指定位置，并加以固定，隨后將待加工板簧鋼板置于設置于下模板(2)上的脹形凹模(7)上，當脹形凸模(6)下降時，脹形凸模頭(61)下壓待加工板簧鋼板并與沉孔成型腔(71)形成擠壓，通過脹形凸模頭(61)與沉孔成型腔(71)的相互配合，在待加工板簧鋼板上形成沉孔脹形模腔(13);隨后，將帶有沉孔脹形模腔(13)的待加工板簧鋼板前移至沖孔凹模(9)上，使沉孔脹形模腔(13)置于沉孔容納腔(91)上，當沖孔凸模(81)下壓時，沖孔凸模沖頭(82)下壓至沖頭緩沖腔(92)內(nèi)，此時沖孔凸模沖頭(82)沖穿沉孔脹形模腔(13)，形成沉孔(14)，當沖孔凸模(81)上升時，取出加工好的工件，即為本技術涉及的帶沉孔板簧成品(12)。以上所述，僅為本技術較佳的【具體實施方式】，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，其特征在于，結構包括通過導柱（3）相連接的上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）上一端設置有脹形凸模（6），另一端設置有沖孔凸模柄（8），沖孔凸模柄（8）連接有沖孔凸模（81）；所述下模板（2）上與脹形凸模（6）對應的位置設置有脹形凹模（7），下模板（2）上與沖孔凸模（81）對應的位置設置有沖孔凹模（9）；所述脹形凸模（6）上設置有脹形凸模頭（61），脹形凹模（7）上設置有與脹形凸模頭（61）相配合的沉孔成型腔（71）；所述沖孔凸模（81）設置有沖孔凸模沖頭（82），沖孔凹模（9）上設置有與沖孔凸模沖頭（82）相協(xié)調(diào)的沖頭緩沖腔（92）。

【技術特征摘要】
1.一種帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，其特征在于，結構包括通過導柱(3)相連接的上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)上一端設置有脹形凸模(6)，另一端設置有沖孔凸模柄(8)，沖孔凸模柄(8)連接有沖孔凸模(81);所述下模板(2)上與脹形凸模(6)對應的位置設置有脹形凹模(7)，下模板(2)上與沖孔凸模(81)對應的位置設置有沖孔凹模(9);所述脹形凸模(6)上設置有脹形凸模頭(61)，脹形凹模(7)上設置有與脹形凸模頭(61)相配合的沉孔成型腔(71);所述沖孔凸模(81)設置有沖孔凸模沖頭(82)，沖孔凹模(9)上設置有與沖孔凸模沖頭(82)相協(xié)調(diào)的沖頭緩沖腔(92)。2.根據(jù)權利要求1所述的帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，其特征在于，所述導柱(3)外設置有與導柱(3)相配合的導套(4)。3.根據(jù)權利要求1所述的帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級進模，其特征在于，所述導柱(3)靠近下模板(2) —端設置有導柱固定套(5)。4.根據(jù)權利要求1所述的帶沉孔板簧沉孔加工用脹形沖孔級...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：邱洪軍，洪觀城，張靜，潘登，
申請(專利權)人：四川華玉車輛板簧有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51