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    一種鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具制造技術

    技術編號:14089215 閱讀:124 留言:0更新日期:2016-12-02 12:41
    本實用新型專利技術公開了一種鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具,其特征在于:它呈軸狀,由前圓柱段、錐臺段和后圓柱段構成,前圓柱段的中心軸線、錐臺段的中心軸線和后圓柱段的中心軸線重合,錐臺段的錐度與加工的球墨軸承套的錐形內孔的錐度相同。所述前圓柱段和后圓柱段的斷面直徑相同;所述錐臺段的后端的斷面直徑為錐臺段軸線上的最大直徑,并且大于球墨軸承套的內孔直徑。本實用新型專利技術結構簡單,使用方便,可直接鍛出內表面光滑的錐形內孔,使后續機加工更容易,余量小,節約了機加工時間和費用,減少了材料的浪費,也降低了勞動強度。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種錐形內孔球墨軸承套的生產模具,屬于鍛造
    ,具體地說是一種鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具,適用于對錐形內孔的球墨軸承套毛坯的鍛造加工。
    技術介紹
    球墨軸承套是內孔呈錐形的鍛件,傳統的鍛造方式是將坯料鍛成內孔與外徑平行的直筒型,如圖1所示的剖視圖;然后在機床上進行加工,將錐面加工出來,其錐度為a,如圖2所示的剖視圖。這種加工方式的缺陷在于:內孔機械加工出錐形時,金屬材料切除量大,機加工難度大,所耗工時多,提高了加工成本。
    技術實現思路
    本技術的目的在于提供一種結構簡單,使用方便的鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具,在鍛造錐形內孔球墨軸承套時更加方便快捷,同時,鍛造后的工件內孔表面圓滑,并直接形成錐形內孔,后續機加工更容易,余量小,材料浪費少。為了達到以上目的,本技術所采用的技術方案是:該一種鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具,其特征在于:它呈軸狀,由前圓柱段、錐臺段和后圓柱段構成,前圓柱段的中心軸線、錐臺段的中心軸線和后圓柱段的中心軸線重合,錐臺段的錐度與加工的球墨軸承套的錐形內孔的錐度相同。所述前圓柱段和后圓柱段的斷面直徑相同;所述錐臺段的后端的斷面直徑為錐臺段軸線上的最大直徑,并且大于球墨軸承套的內孔直徑。本技術的有益效果在于:本技術結構簡單,使用方便,可直接鍛出內表面光滑的錐形內孔,使后續機加工更容易,余量小,節約了機加工時間和費用,減少了材料的浪費,也降低了勞動強度。附圖說明圖1為現有技術中球墨軸承套毛坯的剖視示意圖。圖2為錐形內孔球墨軸承套的結構剖視示意圖。圖3為本技術的結構主視示意圖。圖4為本技術的使用狀態示意圖。具體實施方式參照圖3制作本技術,以加工如圖2所示的錐形內孔球墨軸承套,其錐度為a。該一種鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具,其特征在于:它呈軸狀,由前圓柱段1、錐臺段2和后圓柱段3構成,前圓柱段1的中心軸線、錐臺段2的中心軸線和后圓柱段3的中心軸線重合,錐臺段2的錐度為b,錐臺段2的錐度與加工的球墨軸承套的錐形內孔的錐度相同,即a=b。所述前圓柱段1和后圓柱段3的斷面直徑相同;所述錐臺段2的后端的斷面直徑為錐臺段2軸線上的最大直徑,并且大于球墨軸承套的內孔直徑。使用本技術時,如圖4,將球墨軸承套毛坯鐓粗沖孔,孔徑比球墨軸承套要求的最大內徑小50mm,再將球墨軸承套毛坯套設在錐臺段2上,用操作機抱鉗4夾持住前圓柱段1,防止球墨軸承套毛坯滑脫,并將球墨軸承套毛坯推至錐臺段2的后端,使錐臺段2的外壁與球墨軸承套毛坯的內孔壁緊密接觸,前圓柱段1、錐臺段2和后圓柱段3保持水平并與球墨軸承套毛坯垂直,確保球墨軸承套毛坯的內、外徑同心,用上“V”型砧5和下“V”型砧6對墨軸承套毛坯進行操作拔長即可成型,根據成型情況再做擴孔或收口處理。由于球墨軸承套品種較多,本技術可做幾只不同規格,由于前圓柱段1和后圓柱段3的斷面直徑相同,以便馬甲擴孔時使用。本文檔來自技高網...
    一種鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具

    【技術保護點】
    一種鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具,其特征在于:它呈軸狀,由前圓柱段(1)、錐臺段(2)和后圓柱段(3)構成,前圓柱段(1)的中心軸線、錐臺段(2)的中心軸線和后圓柱段(3)的中心軸線重合,錐臺段(2)的錐度與加工的球墨軸承套的錐形內孔的錐度相同。

    【技術特征摘要】
    1.一種鍛造錐形內孔球墨軸承套的芯軸模具,其特征在于:它呈軸狀,由前圓柱段(1)、錐臺段(2)和后圓柱段(3)構成,前圓柱段(1)的中心軸線、錐臺段(2)的中心軸線和后圓柱段(3)的中心軸線重合,錐臺段(2)的錐度與加工的球墨軸承套的錐...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李強呂軍
    申請(專利權)人:萊蕪鍛壓有限公司
    類型:新型
    國別省市:山東;37

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