一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模技術(shù)方案

一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模，屬于航空發(fā)動機零部件制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)的一級澆道位于澆口正下方，澆口與一級澆道相連接，澆口頂部邊沿與一級澆道通過一級冒口相連接；一級澆道與中心澆道相連接，在中心澆道上設(shè)置有楔形凸起，楔形凸起的頂端為斷續(xù)段結(jié)構(gòu)；二級澆道長方體直臂的一端與中心澆道相連接，另一端與澆口頂部邊沿通過二級冒口相連接，二級澆道另一條直臂的兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)；三級澆道水平設(shè)置在二級澆道的正下方，三級澆道的T型結(jié)構(gòu)下端與中心澆道相連接，其T型臂兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)，且若干三級澆道楔形結(jié)構(gòu)頂端沿一條直線排列；四級澆道設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，四級澆道的頂端與一級澆道的T型臂下端面相連接。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模
本專利技術(shù)屬于航空發(fā)動機零部件制造
，特別是涉及ー種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔摸。
技術(shù)介紹
航空發(fā)動機的制造都是從零部件制造開始的，而組成發(fā)動機的零部件種類有很多，薄壁零件便是其中ー類，在該類薄壁零件中最為典型的當(dāng)屬薄壁鑄件，但是此類薄壁鑄件的制造難度也相當(dāng)大，薄壁鑄件通常具有壁薄、平面投影面積大、多筋條和孔洞及尺寸精度要求高的特點，且只能采用無余量精密熔模鑄造得到，鑄造過程中任何一環(huán)出錯，都會導(dǎo)致零件鋳造失敗，尤其是澆注環(huán)節(jié)更是重中之重，直接影響澆注后的零件質(zhì)量。澆注零件前，需要完成型殼的制造，型殼內(nèi)澆道系統(tǒng)的成型是必不可少的ー環(huán)，而完成澆道系統(tǒng)成型必須用到的便是澆道熔模，采用傳統(tǒng)的澆道熔模成型后的澆道系統(tǒng)，在進行澆注過程中，零件充型困難，充型后的零件極易出現(xiàn)裂紋、疏松和變形等缺陷，導(dǎo)致零件的廢品率極高，直接增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提供一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模，使零件充型更加容易，能夠降低充型后的零件出現(xiàn)裂紋、疏松和變形等缺陷的概率，降低零件廢品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模，包括澆ロ、ー級澆道、中心澆道、ニ級澆道、三級澆道、四級澆道、一級冒ロ及ニ級冒ロ，所述澆ロ設(shè)置為倒圓錐體結(jié)構(gòu)，一級澆道位于澆ロ正下方，一級澆道設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，澆ロ的下端與ー級澆道頂部中心相連接，澆ロ頂部邊沿與一級澆道的T型臂之間通過ー級冒ロ相連接，ー級冒ロ設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述ー級澆道的底端與中心澆道的頂端相連接，中心澆道的主體設(shè)置為矩形截面柱體結(jié)構(gòu)，在中心澆道的兩處相互平行的側(cè)立面上均設(shè)置有楔形凸起，楔形凸起的端部均勻分布有若干凹槽，楔形凸起的頂端為斷續(xù)段結(jié)構(gòu)；所述ニ級澆道設(shè)置為十字形結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個且對稱設(shè)置，ニ級澆道4的一條直臂設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，其長方體直臂的一端與中心澆道上部的另兩處相互平行的一個側(cè)立面相連接，長方體直臂的另一端與澆ロ頂部邊沿之間通過ニ級冒ロ相連接，ニ級冒ロ設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述ニ級澆道另一條直臂的兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)；所述三級澆道設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置在ニ級澆道的正下方，所述三級澆道數(shù)量若干且均勻分布，三級澆道的T型結(jié)構(gòu)下端與中心澆道相連接，T型結(jié)構(gòu)的T型臂兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)，且若干三級澆道楔形結(jié)構(gòu)頂端沿一條直線排列；所述四級澆道設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，四級澆道的頂端與一級澆道的T型臂下端面相連接。所述中心澆道的楔形凸起、ニ級澆道的楔形結(jié)構(gòu)及三級澆道的楔形結(jié)構(gòu)的楔形頂端端面均設(shè)置為豎向窄條形，窄條寬度為5mm?10mm。所述燒ロ的頂端圓錐直徑為4>80mm?150mm,燒ロ的底端圓錐直徑為4>25mm?35mm。所述一級冒ロ及ニ級冒ロ的橫截面直徑為4>8mm?12mm。所述ー級澆道的橫截面設(shè)置為矩形，其矩形的邊長范圍為25mm?35mm，ニ級澆道的長方體直臂的邊長范圍為25mm?35mm。所述三級澆道與中心澆道相連接的直臂橫截面設(shè)置為矩形，其矩形的邊長范圍為15mm ?25mm。本專利技術(shù)的有益效果:本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，澆道結(jié)構(gòu)更加合理，使零件充型更加容易，通過澆道系統(tǒng)熔模制作的型殼，在澆道的楔形結(jié)構(gòu)部分作用下，可以最小程度的降低澆道內(nèi)的鋼液在凝固收縮時對零件的作用カ影響，能夠降低充型后的零件出現(xiàn)裂紋、疏松和變形等缺陷的概率，降低零件廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的中心澆道結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)的澆ロ結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)的ー級澆道結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)的ニ級澆道結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)的三級澆道結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)的四級澆道結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為ー種零件熔模結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)的澆道系統(tǒng)熔模與零件熔模結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，Iー澆ロ，2—一級澆道，3—中心澆道，4一二級澆道，5—三級澆道，6—四級澆道，7——級冒ロ，8—ニ級冒ロ，9一零件熔模。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)做進ー步的詳細說明。如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模，包括澆ロ 1、ー級澆道2、中心澆道3、ニ級澆道4、三級澆道5、四級澆道6、ー級冒ロ 7及ニ級冒ロ 8，所述澆ロ I設(shè)置為倒圓錐體結(jié)構(gòu)，一級澆道2位于澆ロ I正下方，一級澆道2設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，澆ロ I的下端與一級澆道2頂部中心相連接，澆ロ I頂部邊沿與一級澆道2的T型臂之間通過ー級冒ロ 7相連接，一級冒ロ 7設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述ー級澆道2的底端與中心澆道3的頂端相連接，中心澆道3的主體設(shè)置為矩形截面柱體結(jié)構(gòu)，在中心澆道3的兩處相互平行的側(cè)立面上均設(shè)置有楔形凸起，楔形凸起的端部均勻分布有若干凹槽，若干凹槽將楔形凸起的端部分隔成斷續(xù)段結(jié)構(gòu)；所述ニ級澆道4設(shè)置為十字形結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個且對稱設(shè)置，ニ級澆道4的一條直臂設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，其長方體直臂的一端與中心澆道3上部的另兩處相互平行的ー個側(cè)立面相連接，長方體直臂的另一端與澆ロ I頂部邊沿之間通過ニ級冒ロ 8相連接，ニ級冒ロ8設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述ニ級澆道4另一條直臂的兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)；所述三級澆道5設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置在ニ級澆道4的正下方，所述三級澆道5數(shù)量若干且均勻分布，三級澆道5的T型結(jié)構(gòu)下端與中心澆道3相連接，T型結(jié)構(gòu)的T型臂兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)，且若干三級澆道5楔形結(jié)構(gòu)頂端沿一條直線排列；所述四級澆道6設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，四級澆道6的頂端與一級澆道2的T型臂下端面相連接。所述中心澆道3的楔形凸起、ニ級澆道4的楔形結(jié)構(gòu)及三級澆道5的楔形結(jié)構(gòu)的楔形頂端端面均設(shè)置為豎向窄條形，窄條寬度為5mm?10mm。所述燒ロ I的頂端圓錐直徑為小80mm?150mm,燒ロ I的底端圓錐直徑為 25mm ?35mm。所述一級冒ロ 7及ニ級冒ロ 8的橫截面直徑為8mm?12mm。所述ー級澆道2的橫截面設(shè)置為矩形，其矩形的邊長范圍為25mm?35mm，ニ級澆道4的長方體直臂的邊長范圍為25mm?35mm。所述三級澆道5與中心澆道3相連接的直臂橫截面設(shè)置為矩形，其矩形的邊長范圍為15mm?25mm。下面結(jié)合【附圖說明】本專利技術(shù)的一次制作過程:本實施例中的澆道系統(tǒng)熔模采用傳統(tǒng)蠟?zāi)Ｖ谱鳎c澆道系統(tǒng)熔模相配合的零件熔模具體結(jié)構(gòu)如圖8所示，澆道系統(tǒng)熔模并非一次成型，而是由若干結(jié)構(gòu)組件(以完成成型的澆ロ 1、一級澆道2、中心澆道3、ニ級澆道4、三級澆道5、四級澆道6、一級冒ロ 7及ニ級冒ロ 8)粘接組合而成，那么具體的粘接順序為:首先將澆ロ I與一級澆道2粘接在一起，再將一級澆道2與中心澆道3粘接在一起，此時在豎直方向上的主澆道完成成型，開始粘接零件熔模9，將零件熔模9豎向放置，將其豎向中部與中心澆道3的楔形凸起端粘接在一起，將四級澆道6粘接在零件熔模9頂端端面與一級澆道2下端面之間；粘接ニ級澆道4，使ニ級澆道4的長方體直臂端與中心澆道3相粘接，同時令ニ級澆道4的楔形結(jié)構(gòu)直臂的楔形頂端與零件熔模9相連接；粘接三級澆道5，使三級澆道5的矩形直臂端與中心澆道3相粘接，同時令三級澆道5的楔形結(jié)構(gòu)直臂的楔形頂端與零件熔模9相連接，三級澆道5的數(shù)量按照零件的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模，其特征在于：包括澆口、一級澆道、中心澆道、二級澆道、三級澆道、四級澆道、一級冒口及二級冒口，所述澆口設(shè)置為倒圓錐體結(jié)構(gòu)，一級澆道位于澆口正下方，一級澆道設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，澆口的下端與一級澆道頂部中心相連接，澆口頂部邊沿與一級澆道的T型臂之間通過一級冒口相連接，一級冒口設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述一級澆道的底端與中心澆道的頂端相連接，中心澆道的主體設(shè)置為矩形截面柱體結(jié)構(gòu)，在中心澆道的兩處相互平行的側(cè)立面上均設(shè)置有楔形凸起，楔形凸起的端部均勻分布有若干凹槽，楔形凸起的頂端為斷續(xù)段結(jié)構(gòu)；所述二級澆道設(shè)置為十字形結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個且對稱設(shè)置，二級澆道4的一條直臂設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，其長方體直臂的一端與中心澆道上部的另兩處相互平行的一個側(cè)立面相連接，長方體直臂的另一端與澆口頂部邊沿之間通過二級冒口相連接，二級冒口設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述二級澆道另一條直臂的兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)；所述三級澆道設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置在二級澆道的正下方，所述三級澆道數(shù)量若干且均勻分布，三級澆道的T型結(jié)構(gòu)下端與中心澆道相連接，T型結(jié)構(gòu)的T型臂兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)，且若干三級澆道楔形結(jié)構(gòu)頂端沿一條直線排列；所述四級澆道設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，四級澆道的頂端與一級澆道的T型臂下端面相連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄壁鑄件鑄造用澆道系統(tǒng)熔模，其特征在于:包括澆ロ、一級澆道、中心澆道、二級澆道、三級澆道、四級澆道、一級冒ロ及二級冒ロ，所述澆ロ設(shè)置為倒圓錐體結(jié)構(gòu)，ー級澆道位于澆ロ正下方，一級澆道設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，澆ロ的下端與ー級澆道頂部中心相連接，澆ロ頂部邊沿與一級澆道的T型臂之間通過ー級冒ロ相連接，ー級冒ロ設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述ー級澆道的底端與中心澆道的頂端相連接，中心澆道的主體設(shè)置為矩形截面柱體結(jié)構(gòu)，在中心澆道的兩處相互平行的側(cè)立面上均設(shè)置有楔形凸起，楔形凸起的端部均勻分布有若干凹槽，楔形凸起的頂端為斷續(xù)段結(jié)構(gòu)； 所述二級澆道設(shè)置為十字形結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個且對稱設(shè)置，二級澆道4的一條直臂設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，其長方體直臂的一端與中心澆道上部的另兩處相互平行的一個側(cè)立面相連接，長方體直臂的另一端與澆ロ頂部邊沿之間通過二級冒ロ相連接，二級冒ロ設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述二級澆道另一條直臂的兩端均設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)； 所述三級澆道設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置在二級澆道的正下方，所述三級澆道數(shù)量若干且均勻分布，三級澆道的T型結(jié)構(gòu)下端與中心澆道相連接，T型結(jié)構(gòu)的T型臂兩端均設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李波，王少剛，陳仲強，劉艷，鄒建波，
申請(專利權(quán))人：沈陽黎明航空發(fā)動機集團有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：