熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統技術方案

本發明專利技術公開了一種熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統，該潤滑系統包括供水裝置、供油裝置和計量泵站，所述供油裝置通過裝置上的工作油泵與計量泵站的入油口連接，所述供水裝置連接在油水混合控制單元的水進口處，所述計量泵站連接在油水混合控制單元的油進口處，所述油水混合控制單元與潤滑集管連接。有益效果：增加軋輥輥型的穩定性，有效延長軋輥的使用壽命；降低了軋輥表面的受力狀況，減少了換輥次數，增加了軋輥的作業時間；降低了軋制力而節約電能；提高了帶鋼的表面質量，使得熱軋后的酸洗能力提高；應用了軋制油后，由于降低了變形區內的摩擦系數，從而降低軋制壓力。

【技術實現步驟摘要】
熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統
本專利技術涉及熱軋帶鋼軋制領域，尤其涉及熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統。
技術介紹
熱軋帶鋼生產流程中，熱軋時采用水冷軋輥。尤其在精軋機前段，由于速度低、負荷大導致工作輥極易產生龜裂，從而使得表面磨損嚴重，甚至發生剝落掉皮的現象，因而導致換棍頻繁。這樣既影響了作業時間也影響了產品表面的質量。一般而言，在熱軋條件下，工作輥因受到高溫和水汽的作用，工作輥表面易生成Fe2O3或FeO等硬度較大的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮一方面生長的速度較快，另一方面又相當地不穩定。氧化鐵皮的不斷生成和剝落造成了軋輥磨損劇烈及產品表面粗糙，產品的表面粗糙又導致了表面的摩擦系數大，因而使得軋輥表面的受力狀況增大，增大了軋輥的消耗；摩擦系數大，導致軋制力增大，電能消耗變大；輥型的不穩定使得版型和尺寸控制比較困難，導致產品表面質量降低；摩擦系數大使得軋制壓力較大。因此，為了解決上述問題，需要一種的新的技術方案。
技術實現思路
本專利技術提供一種消耗量小、生產產品質量高的熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統。本專利技術采用的技術方案:熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統，包括供水裝置、供油裝置和計量泵站，供油裝置通過裝置上的工作油泵與計量泵站的入油口連接，供水裝置連接在油水混合控制單元的水進口處，計量泵站連接在油水混合控制單元的油進口處，油水混合控制單元與潤滑集管連接。潤滑集管包括混合液入口和噴嘴，混合液入口與油水混合控制單元的出口處相連，潤滑集管上安裝噴嘴，噴嘴的噴射角度為4-10°。供油裝置包括儲油箱和工作油箱，儲油箱位于供油裝置的底部，工作油箱位于儲油箱的上部與儲油箱通過加油泵、工作油箱補油濾相連接，儲油箱與磁翻板液位計I相連，儲油箱外側安裝儲油箱的補油泵，儲油箱的補油泵與儲油箱的補油濾通過管道連接，工作油箱與磁翻板液位計II相連，工作油箱外側還安裝有電加熱器和溫度傳感器，工作油箱外側連接有工作過濾器和安全閥，工作過濾器連接工作油泵。供水裝置包括水箱、水泵和供水口，所述水箱位于供水裝置底部，水箱與磁翻板液位計III相連，水箱上設有供水口和補水口，水箱外側安裝有水泵，水泵通過管道依次與供水過濾器、減壓閥、蝶閥和供水口相連，補水口通過管道依次與補水過濾器和補水電磁閥相連。計量泵站包括變頻計量泵、油入口和計量泵出油口，計量泵站的側面安裝回油口，油入口與變頻計量泵相連，變頻計量泵與計量泵出油口相連。油水混合控制單元包括水進口、油進口和油水混合器，油進口通過管道依次與油過濾器、油流量計、油電磁閥、油止回閥和油水混合器連接，油流量計與油電磁閥之間的管道上連接有油壓傳感器，水進口通過管道依次與水過濾器、水流量計、水電磁閥、水止回閥和油水混合器連接，水流量計和水電磁閥之間的管道上連接有水壓傳感器。本專利技術的有益效果:通過潤滑集管的噴嘴向軋輥輥面噴軋制油的方式潤滑，形成的油膜一方面可降低摩擦系數并同時抑制氧化鐵皮的生成速度，另一方面由于油分子裂解出來的碳與氧快速反應，降低了環境中的氧濃度，使得軋輥表面生成硬而致密的黑鐵皮，在黑鐵皮的作用下，輥面會轉變成具有金屬光澤的表面，具有很好的抗磨性，從而增加軋輥輥型的穩定性，有效延長軋輥的使用壽命；使用軋制油后降低了軋輥表面的受力狀況，從而減少了軋輥磨損及磨削量，延長了軋輥壽命的同時也減少了換輥次數，增加了軋輥的作業時間；使用軋制油后由于降低摩擦系數，從而降低了軋制力而節約電能；由于提高了輥型的穩定性，因而版型和尺寸控制就比較穩定，帶鋼的平直度有很大改觀，減少了氧化鐵皮的大量生成，極大地提高了帶鋼的表面質量，使得熱軋后的酸洗能力提高；應用了軋制油后，由于降低了變形區內的摩擦系數，從而降低軋制壓力。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖； 圖2為潤滑集管的結構示意圖； 圖3為潤滑集管A-A面的剖面圖； 圖4為供油裝置的結構示意圖； 圖5為供油裝置的俯視圖； 圖6為供水裝置的結構示意圖； 圖7為供水裝置的俯視圖； 圖8為計量泵站的結構示意圖； 圖9為油水混合控制單元的結構示意圖。其中，1、混合液入口，2、噴嘴，3、工作油箱，4、儲油箱，5、工作過濾器，6、磁翻板液位計I，7、磁翻板液位計II，8、加油泵，9、電加熱器，10、工作油箱補油濾，11、儲油箱的補油濾，12、安全閥，13、工作油泵，14、儲油箱的補油泵，15、溫度傳感器，16、水箱，17、磁翻板液位計III，18、水泵，19、供水過濾器，20、減壓閥，21、蝶閥，22、供水口，23、補水電磁閥，24、補水過濾器，25，補水口，26、計量泵出油口，27、變頻計量泵，28、入油口，29、回油口，30、油進口，31、水進口，32、油止回閥，33、油電磁閥，34、油壓傳感器，35、油流量計，36、水止回閥，37、水電磁閥，38、水壓傳感器，39、水流量計，40、水過濾器，41、油過濾器，42、油水混合器，43、潤滑集管，44、油水混合控制單元，45、計量泵站，46、供油裝置，47、供水裝置。【具體實施方式】如圖1所示，熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統，包括供水裝置47、供油裝置46和計量泵站45，供油裝置46通過裝置上的工作油泵13與計量泵站的入油口 28連接，供水裝置47連接在油水混合控制單元44的水進口 31處，計量泵站45連接在油水混合控制單元44的油進口 30處，油水混合控制單元44與潤滑集管43連接。如圖2、圖3所示，潤滑集管43包括混合液入口 I和噴嘴2，混合液入口 I與油水混合控制單元相連，潤滑集管43上安裝噴嘴2，噴嘴2的噴射角度為4-10°。如圖4、圖5所示,供油裝置46包括儲油箱4和工作油箱3,儲油箱4位于供油裝置46的底部，工作油箱3位于儲油箱4的上部與儲油箱4通過加油泵8、工作油箱補油濾10相連接，儲油箱4與磁翻板液位計I 6相連,儲油箱4外側安裝儲油箱的補油泵14,儲油箱的補油泵14與儲油箱的補油濾11通過管道連接，工作油箱3與磁翻板液位計II 7相連，工作油箱3外側還安裝有電加熱器9和溫度傳感器15，工作油箱3外側連接有工作過濾器5和安全閥12，工作過濾器5連接工作油泵13。如圖6、圖7所示，供水裝置47包括水箱16、水泵18和供水口 22，所述水箱16位于供水裝置47底部，水箱16與磁翻板液位計III 17相連，水箱16上設有供水口 22和補水口 25，水箱16外側安裝有水泵18，水泵18通過管道依次與供水過濾器19、減壓閥20、蝶閥21和供水口 22相連，補水口 25通過管道依次與補水過濾器24和補水電磁閥23相連。如圖8所示,計量泵站45包括變頻計量泵27、入油口 28和計量泵出油口 26,計量泵站的側面安裝回油口 29，入油口 28與變頻計量泵27相連，變頻計量泵27與計量泵出油口 26相連。如圖9所示，油水混合控制單元44包括水進口 31、油進口 30和油水混合器42，油進口 30通過管道依次與油過濾器41、油流量計35、油電磁閥33、油止回閥32和油水混合器42連接，油流量計35與油電磁閥33之間的管道上連接有油壓傳感器34，水進口 31通過管道依次與水過濾器40、水流量計39、水電磁閥37、水止回閥36和油水混合器42連接，水流量計39和水電磁閥37之間的管道上連接有水壓傳感器38本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統，其特征在于：該潤滑系統包括供水裝置、供油裝置和計量泵站，所述供油裝置通過裝置上的工作油泵與計量泵站的入油口連接，所述供水裝置連接在油水混合控制單元的水進口處，所述計量泵站連接在油水混合控制單元的油進口處，所述油水混合控制單元與潤滑集管連接。

【技術特征摘要】
1.熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統，其特征在于:該潤滑系統包括供水裝置、供油裝置和計量泵站，所述供油裝置通過裝置上的工作油泵與計量泵站的入油口連接，所述供水裝置連接在油水混合控制單元的水進口處，所述計量泵站連接在油水混合控制單元的油進口處，所述油水混合控制單元與潤滑集管連接。2.根據權利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統，其特征在于:所述潤滑集管包括混合液入口和噴嘴，所述混合液入口與油水混合控制單元的出口處相連，所述潤滑集管上安裝噴嘴，所述噴嘴的噴射角度為4-10°。3.根據權利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機工藝軋制潤滑系統，其特征在于:所述供油裝置包括儲油箱和工作油箱，所述儲油箱位于供油裝置的底部，所述工作油箱位于儲油箱的上部與儲油箱通過加油泵、工作油箱補油濾相連接，所述儲油箱與磁翻板液位計I相連，儲油箱外側安裝儲油箱的補油泵，所述儲油箱的補油泵與儲油箱的補油濾通過管道連接，所述工作油箱與磁翻板液位計II相連，所述工作油箱外側還安裝有電加熱器和溫度傳感器，所述工作油箱外側連接有工作過濾器和安全閥，所述工作過濾器連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁晉，王東，
申請(專利權)人：啟東中冶潤滑設備有限公司，
類型：發明
國別省市：