用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法及專用冷卻裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其能解決采用乳液或者軋制油來冷卻軋輥易影響兩種金屬的復合效果的問題；其在軋機的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設盲孔通道，并在盲孔通道內設置外徑小于盲孔通道內徑的冷卻水管，向冷卻水管內通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內壁之間的區域回流從而帶走軋輥熱量。本發明專利技術還提供了專用冷卻裝置，軋輥沿中心軸線方向的盲孔通道入口處一端的軸承端蓋開有通孔，旋轉接頭分別連接進水管路、通孔、回水管路，冷卻水管安裝于由盲孔通道、通孔、旋轉接頭的軸向通道聯通形成軸向通道內，盲孔通道的內徑D1、通孔的孔徑D2以及旋轉接頭內的孔徑D3均大于所述冷卻水管的外徑d1。

【技術實現步驟摘要】
用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法及專用冷卻裝置
本專利技術涉及復合金屬材料加工裝備領域，具體為ー種用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法及冷卻裝置。
技術介紹
通常在普通板材軋制過程中都需要采用大量乳液或軋制油來冷卻軋輥、控制板帶板形，但是在生產復合金屬材料軋制時若仍使用乳液或者軋制油來冷卻軋輥、控制板帶板形則會嚴重影響兩種金屬材料復合效果，導致復合金屬材料合格率低。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了ー種用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其能解決采用現有乳液或者軋制油來冷卻軋輥易影響兩種金屬的復合效果的問題；為此，本專利技術還提供了專用冷卻裝置。用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:在軋機的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設盲孔通道，并在所述盲孔通道內設置外徑小于所述盲孔通道內徑的冷卻水管，向冷卻水管內通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內壁之間的區域回流從而帶走軋輥熱量。其進ー步特征在于: 所述冷卻壓力水水溫≤300C ； 所述冷卻壓力水的流量為6.0 m3/h~7.0mVh ； 所述冷卻壓力水的水壓由供水水泵控制，所述供水水泵的工作壓カ為0.5 Mpa~0.55Mpa。用于復合金屬材料軋制的專用軋輥冷卻裝置，其包括平行設置的上、下兩根軋輥，所述軋輥兩端分別通過軸承安裝于軸承座，其特征在干:其包括冷卻水管、旋轉接頭、進水管路與回水管路，所述進水管路外接供水水泵，所述軋輥沿中心軸線方向開有盲孔通道，對應所述盲孔通道入口處ー端的軸承端蓋開有與所述盲孔通道同軸的通孔，所述旋轉接頭的軸向兩端ロ分別連接所述進水管路與所述通孔，所述旋轉接ロ的垂直端ロ連接所述回水管路，所述冷卻水管安裝于由所述盲孔通道、通孔、旋轉接頭的軸向通道依次聯通形成ー個軸向通道內，所述盲孔通道的內徑D1、通孔的孔徑D2以及旋轉接頭內的軸向通道內徑D3均大于所述冷卻水管的外徑dl。其進ー步特征在于: 所述盲孔通道的孔徑45mm ^ Dl ^ 50mm ；所述冷卻水管的外徑32mm ^ dl ^ 28mm,所述冷卻水管的內徑25mm ^ d2 ^ 20mm。本專利技術的用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其是從軋輥芯部對軋輥進行冷卻，從而有效避免因采用大量乳液或者軋制油浸潤軋輥外表面的冷卻方法帶來的影響金屬材料復合效果的問題，故其能提高金屬材料復合效果；由于復合金屬材料軋制時其線速度較低、產生熱量的速度較慢，因此控制冷卻壓力水的水溫、壓力、流量即能達到對軋輥的冷卻要求，其冷卻效果好。本專利技術提供的用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻裝置，其結構簡單、操作便捷?！靖綀D說明】圖1本專利技術用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻裝置的結構示意圖?！揪唧w實施方式】用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其在軋機的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設盲孔通道，并在盲孔通道內設置外徑小于盲孔通道內徑的冷卻水管，向冷卻水管內通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內壁之間的區域回流從而帶走軋輥熱量，期中冷卻壓力水水溫≤30°C;冷卻壓力水的流量為6.0 m3/h~7.0m3/h ;冷卻壓力水的水壓由供水水泵控制，供水水泵的工作壓カ為0.5 Mpa~0.55Mpa。見圖1，用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻裝置，其包括平行設置的上、下兩根軋輥1，軋輥I兩端分別通過軸承2安裝于軸承座3，其還包括冷卻水管4、旋轉接頭5、進水管路6與回水管路7，軋輥I沿中心軸線方向開有盲孔通道8，對應盲孔通道8入口處ー端的軸承端蓋9開有與盲孔通道8同軸的通孔10，旋轉接頭5的進ロ端與通孔10連接，冷卻水管4安裝于盲孔通道8內且其進水口端向外延伸穿過通孔10、旋轉接頭5后連接進水管路6，旋轉接頭5的出口端連接回水管路7，盲孔通道8的孔徑D1、通孔的孔徑D2以及旋轉接頭內的軸向通道內徑D3均大于所述冷卻水管的外徑d。盲孔通道的孔徑45mm ^ Dl ^ 50mm ；冷卻水管的外徑32mm ^ dl ^ 28mm，冷卻水管的內徑25mm≤d2≤20mm。圖1中，11為油封。該冷卻裝置工作時，冷卻壓力水由進水管路6輸入冷卻水管4、從冷卻水管4位于盲孔通道底部的冷卻水管末端流出、再進入冷卻水管4與盲孔通道8內壁之間的區域回流并從旋轉接5頭的垂直端ロ流入回水管路7，從而實現對軋輥的冷卻。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于：在軋機的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設盲孔通道，并在所述盲孔通道內設置外徑小于所述盲孔通道內徑的冷卻水管，向冷卻水管內通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內壁之間的區域回流從而帶走軋輥熱量。

【技術特征摘要】
1.用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:在軋機的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設盲孔通道，并在所述盲孔通道內設置外徑小于所述盲孔通道內徑的冷卻水管，向冷卻水管內通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內壁之間的區域回流從而帶走軋輥熱量。2.根據權利要求1所述的用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:所述冷卻壓力水水溫≤30°C。3.根據權利要求1所述的用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:所述冷卻壓力水的流量為6.0 m3/h~7.0m3/h。4.根據權利要求1所述的用于復合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:所述冷卻壓力水的水壓由供水水泵控制,所述供水水泵的工作壓カ為0.5 Mpa~0.55Mpa。5.用于復合金屬材料軋制的專用軋輥冷卻裝置，其包括平行設置的上、下兩根軋輥，所述軋輥兩端分別通過軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周德敬，周明，
申請(專利權)人：銀邦金屬復合材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：