本實用新型專利技術涉及一種銀法甲醛工藝中降低甲醇含量的裝置，屬于化工生產技術領域。技術方案是：包含依次布置的空氣過濾器（1）、風機（2）、甲醇蒸發器（3）、三元加熱器（4）、氧化反應器（5）和吸收塔（6），在氧化反應器出口與吸收塔進口之間設置濃縮蒸發器（7）；在吸收塔底部甲醛液體采出口設有真空槽（8）。本實用新型專利技術在降低吸收塔進口溫度的同時，提高系統熱回收效率；降低了吸收塔水冷器負荷，降低冷卻水消耗，實現了殘液100%分級回收，回收的甲醇沒有返混現象，達到節能、降耗、環保的目的。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種銀法甲醛工藝中降低甲醇含量的裝置，屬于化工生產
技術介紹
目前，甲醛生產主要有銀法和鐵鑰法兩種工藝，銀法甲醛工藝與鐵鑰法工藝相比具有投資少、動力消耗低等優點，被廣泛應用。但銀法甲醛工藝具有甲醇單耗較高、甲醛產品中甲醇含量高、甲醛濃度較低等缺點；人們采用了多種方法對銀法甲醛工藝進行改進，例如采用尾氣循環法、煙氣循環法、稀甲醇液循環法、設置脫醇塔等，但都沒有從根本上述解決。上述技術改進，只是解決了其中的某一項缺點，但同時又帶來了如下新的問題。①采用尾氣或煙氣循環法工藝，甲醛濃度提高，但動力電消耗明顯增加，原料甲醇消耗并沒有明顯的降低；②設置脫醇塔，中國專利號200920024869.4所述需要控制脫醇塔溫度80_85°C，因溫度較高導致系統的熱回收率下降，同時因溫度較高導致甲醛的解析量較大，回收的甲醇氣體中含有較多的甲醛，雖然脫醇溫度較高但并沒有達到甲醛溶液的沸點溫度，脫醇效果較差，因蒸發器蒸發溫度較低，這部分甲醛大部分進入蒸發器殘液中，蒸發器殘液中含有較多的甲醛和甲醇，對殘液沒有進行有效的回收，造成了浪費，同時對環境造成了污染，原料甲醇消耗并沒有明顯的降低，甲醇脫除效果受到了限制；③采用稀甲醇液循環法工藝，中國專利號201110158755.0，所述將吸收塔下段作為脫醇塔，上段回收的稀甲醇進入蒸發器，存在的問題與單獨設置脫醇塔相近似，脫醇塔溫度較高，因溫度較高不利于提高系統的熱回收效率，雖然脫醇溫度較高但同樣沒有達到甲醛溶液的沸點溫度，脫醇效果較差，同時稀甲醇中的甲醛含量較高，因蒸發器蒸發溫度較低，蒸發器殘液中同樣含有的較多的甲醇和甲醛，回收到脫醇塔底部，殘液中的甲醇又返回到了甲醛溶液中，存在甲醇返混問題，甲醛產品中的甲醇含量并沒有明顯的降低，原料甲醇消耗也沒有明顯的下降。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種銀法甲醛工藝中降低甲醇含量的裝置，將甲醛中沒有反應的甲醇在較低的溫度下進行分離，回收的甲醇氣體與空氣混合返回到原料氣中；利用反應余熱將蒸發器殘液在較高的溫度下進行蒸發濃縮，其中的甲醇隨水蒸發為氣體返回到原料氣中，濃縮后的液體回收到吸收塔，回收的甲醇全部返回到甲醛生產的原料氣中，在降低甲醛產品中甲醇含量的同時，降低原料甲醇的消耗、提高甲醛濃度，解決背景中存在的上述問題，達到節能、降耗、環保的目的。本技術的目的是這樣實現的:銀法甲醛工藝中降低甲醇含量的裝置，包含依次布置的空氣過濾器、風機、甲醇蒸發器、三元加熱器、氧化反應器和吸收塔，在氧化反應器出口與吸收塔進口之間設置濃縮蒸發器；在吸收塔底部甲醛液體采出口設有真空槽。真空槽液體進口與吸收塔底部甲醛液體采出口相連接,真空槽頂部氣體出口與風機進口相連接。濃縮蒸發器為連續蒸發器或間歇蒸發器；甲醇蒸發器的熱源采用蒸汽、熱水或者吸收塔循環液。所述的殘液是指甲醇蒸發器底部排放的含有甲醇、水等組分的液體。所述的蒸發器是指甲醇蒸發器，為復合蒸發器或者單一的甲醇蒸發器。銀法甲醛工藝的吸收塔底部甲醇重量百分比含量為0.5-5.0%的甲醛液體，經熱回收降溫后，定量采出進入真空槽，真空槽底部排出的甲醛液體中的甲醇重量百分比含量小于0.5%作為甲醛產品輸送到產品儲槽，真空槽頂部解析的氣體含有水蒸氣、甲醇蒸汽和少量甲醛氣體輸送到空氣風機進口 ；同時，在氧化反應器出口與吸收塔進口之間設置濃縮蒸發器，利用反應余熱對甲醇蒸發器的殘液在90-110°C條件下進行蒸發濃縮，殘液中的甲醇隨水蒸發，水蒸氣與甲醇蒸汽混合氣體回收到原料氣中，濃縮后的殘液中甲醇重量百分比含量小于0.5%回收到吸收塔，在降低吸收塔進口溫度的同時，提高系統熱回收效率。進入真空槽的甲醛液體溫度為50-70°C，甲醛液體在真空槽內的停留時間為5-30分鐘，控制真空槽壓力為0.l-60KPa (絕壓)。甲醛液體中主要含有水、甲醛和甲醇等三種組分，其中水重量百分比占50-70%，上述三種組分中，甲醇的沸點最低，只有在沸騰狀態下，甲醇組分的汽化分離速度和分離效果才能提高；在常壓、80-90°C條件下達不到沸騰狀態；因真空槽內壓力低，在較低的溫度下甲醛液體即可達到沸騰狀態；在甲醇組分解析分離的同時，一部分水和少量甲醛隨之氣化為氣體，因甲醛氣化的量很小，甲醛的濃度明顯提高。所述濃縮蒸發器設置在氧化反應器出口與吸收塔進口之間，利用反應氣110-160°C的余熱對甲醇蒸發器的殘液進行濃縮蒸發，甲醇蒸發器的殘液中含有水、甲醇和少量甲醛，甲醇組分的沸點最低，同樣只有在沸騰狀態下，甲醇組分的汽化分離速度和分離效果才能提高，因甲醇蒸發器的殘液中，水占的比例最高，高達70-90% (重量百分比)，在常壓、溫度低于90°C條件下很難達到沸騰狀態，常壓下、溫度必須達到90°C以上才能達到沸騰狀態。本技術設置真空槽和濃縮蒸發器，真空槽液體進口與吸收塔底部甲醛液體采出口相連接，真空槽頂部氣體出口與風機進口相連接，吸收塔底部甲醛液體采出口采出的50-70°C的甲醛液體在真空槽內，利用自身的溫度、在0.l_60KPa (絕壓)條件下，甲醛液體達到沸騰狀態，實現甲醇解析氣化回收并返回到原料氣中作為甲醛生產的原料，分離甲醇后的甲醛液體作為甲醛產品輸送到產品儲槽；濃縮蒸發器利用反應氣作為熱源，設置在氧化反應器出口與吸收塔進口之間，通過管道相連接，甲醇蒸發器排出的殘液在濃縮蒸發器內，利用甲醛生產反應余熱在常壓、90-110°C條件下將其中的甲醇蒸發回收返回到原料氣中作為甲醛生產的原料，同時殘液中的大部分水也隨之蒸發為水蒸氣，降低了吸收塔進口反應氣的溫度，提高了系統的熱回收效率，降低了吸收塔水冷器負荷，進而降低了冷卻水消耗，實現了殘液100%分級回收，回收的甲醇沒有返混現象，達到節能、降耗、環保的目的。附圖說明圖1是本技術實施例一示意圖；圖2是本技術實施例二示意圖；圖中:空氣 過濾器1、風機2、甲醇蒸發器3、三元加熱器4、氧化反應器5、吸收塔6、濃縮蒸發器7、真空槽8、三元過濾器9、循環加熱器10、真空泵11。具體實施方式以下結合附圖，通過實施例，對本技術做進一步說明。實施例1:詳見附圖1，本技術應用于采用復合蒸發器的銀法甲醛生產工藝，甲醇蒸發器為復合蒸發器。具體的工藝流程為:空氣經過空氣過濾器，由風機加壓進入復合蒸發器，復合蒸發器采用吸收塔一塔循環甲醛液作為熱源，在復合蒸發器內，甲醇和水的混合液體與空氣接觸，在常壓、60-7(TC條件下氣體蒸發形成水蒸氣、甲醇蒸汽、空氣三元混合氣體，配入水蒸氣后再經過三元加熱器提溫，溫度升高到110-120°C、經三元過濾器進入氧化反應器，在600-650°C、銀觸媒的作用下，甲醇進行氧化脫氫反應生成甲醛，反應后的氣體經過氧化反應器配套的急冷換熱器，溫度降到130-140°C進入濃縮蒸發器，反應氣溫度下降到100-110°C進入吸收塔，在吸收塔內水與反應氣逆流接觸，甲醛氣體被水吸收轉換為甲醛液體，沒有反應的甲醇同時被水吸收混合到甲醛液體中，吸收塔采用三段吸收，吸收塔頂部排出的尾氣進行回收處理，吸收塔底部排出的甲醛液體溫度70-80°C、甲醇重量百分比含量為1.2-1.5%進入復合蒸發器進行熱回收，溫度下降到50-70°C，一部分回到吸收塔一塔循環吸收，定量采出一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種銀法甲醛工藝中降低甲醇含量的裝置，其特征在于：包含依次布置的空氣過濾器（1）、風機（2）、甲醇蒸發器（3）、三元加熱器（4）、氧化反應器（5）和吸收塔（6），在氧化反應器出口與吸收塔進口之間設置濃縮蒸發器（7）；在吸收塔底部甲醛液體采出口設有真空槽（8）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：景玉國，
申請(專利權)人：河北凱躍化工集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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