一種銀法甲醛生產(chǎn)中利用甲醇循環(huán)的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種銀法甲醛生產(chǎn)中利用甲醇循環(huán)的方法，包括以下步驟：1).吸收塔采出的甲醛溶液經(jīng)甲醇換熱器后流回甲醛成品槽，甲醇溶液經(jīng)甲醇換熱器后溫度達(dá)84℃-88℃進(jìn)入甲醇復(fù)合蒸發(fā)器；2).配料蒸汽、從吸收塔回收的含甲醛的甲醇水溶液進(jìn)入甲醇復(fù)合蒸發(fā)器，形成了由甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣及甲醛蒸汽組成的混合氣；3).混合氣進(jìn)入氧化器反應(yīng)，反應(yīng)溫度620℃，氧醇摩爾比0.38-0.42:1。本發(fā)明專利技術(shù)系統(tǒng)所需能量完全依靠吸收塔自身能量，由于能夠回收利用未反應(yīng)的甲醇，所以生產(chǎn)中可以控制較低的反應(yīng)溫度和較低的氧醇比，以減少副反應(yīng)，尾氣中的CO、CO2、CH4體積分?jǐn)?shù)之和降為2%左右，大幅度的降低了甲醇的消耗。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及，包括以下步驟：1).吸收塔采出的甲醛溶液經(jīng)甲醇換熱器后流回甲醛成品槽，甲醇溶液經(jīng)甲醇換熱器后溫度達(dá)84℃-88℃進(jìn)入甲醇復(fù)合蒸發(fā)器；2).配料蒸汽、從吸收塔回收的含甲醛的甲醇水溶液進(jìn)入甲醇復(fù)合蒸發(fā)器，形成了由甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣及甲醛蒸汽組成的混合氣；3).混合氣進(jìn)入氧化器反應(yīng)，反應(yīng)溫度620℃，氧醇摩爾比0.38-0.42:1。本專利技術(shù)系統(tǒng)所需能量完全依靠吸收塔自身能量，由于能夠回收利用未反應(yīng)的甲醇，所以生產(chǎn)中可以控制較低的反應(yīng)溫度和較低的氧醇比，以減少副反應(yīng)，尾氣中的CO、CO2、CH4體積分?jǐn)?shù)之和降為2%左右，大幅度的降低了甲醇的消耗?！緦＠f(shuō)明】
本專利技術(shù)屬于化工生產(chǎn)
，涉及銀法甲醛生產(chǎn)中利用甲醇循環(huán)的一種方法，通過(guò)將甲醛溶液中的甲醇經(jīng)精餾脫醇后循環(huán)至蒸發(fā)器，以代替蒸汽作為熱穩(wěn)定劑來(lái)帶走反應(yīng)過(guò)程的多余熱，穩(wěn)定控制反應(yīng)溫度，達(dá)到減少副反應(yīng)降低能耗的目的。
技術(shù)介紹
在木材工業(yè)中，用于生產(chǎn)脲醛樹脂及酚醛樹脂，由甲醛與尿素按一定摩爾比混合進(jìn)行反應(yīng)生成脲醛樹脂。由甲醛與苯酚按一定摩爾比混合進(jìn)行反應(yīng)生成酚醛樹脂。在紡織產(chǎn)業(yè)中，服裝的面料生產(chǎn)，為了達(dá)到防皺、防縮、阻燃等作用，或?yàn)榱吮３钟』?、染色的耐久性，或?yàn)榱烁纳剖指校托柙谥鷦┲刑砑蛹兹?。用甲醛印染助劑比較多的是純棉紡織品，因?yàn)榧兠藜徔椘啡菀灼鸢?，使用含甲醛的助劑能提高棉布的硬挺度。甲醛還可以做防腐溶液，甲醛是由(即甲醛亞硫酸氫鈉)在60°C以上分解釋放出的一種物質(zhì)，它無(wú)色，有刺激氣味，易溶于水。35%?40%的甲醛水溶液俗稱福爾馬林，具有防腐殺菌性能，可用來(lái)浸制生物標(biāo)本，給種子消毒等但是由于使蛋白質(zhì)變性的原因易使標(biāo)本變脆。甲醛具有防腐殺菌性能的原因主要是構(gòu)成生物體(包括細(xì)菌)本身的蛋白質(zhì)上的氨基能跟甲醛發(fā)生反應(yīng)。 在以往的銀法甲醛生產(chǎn)中，甲醇、空氣二元?dú)庹{(diào)整穩(wěn)定蒸發(fā)器溫度、預(yù)熱催化劑，開車時(shí)要用到甲醇、空氣二元?dú)庹{(diào)整穩(wěn)定蒸發(fā)溫度、預(yù)熱催化劑，造成了甲醇的浪費(fèi)，同時(shí)銀層容易被甲醇打濕而結(jié)碳。正常生產(chǎn)后，一般情況下，甲醇單耗在448— 458kg/t(37%甲醛)，甲醇單耗偏高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:本專利技術(shù)的目的就是提供，通過(guò)將甲醛溶液中的甲醇經(jīng)精餾脫醇后循環(huán)至蒸發(fā)器，以代替蒸汽作為熱穩(wěn)定劑來(lái)帶走反應(yīng)過(guò)程的多余熱，穩(wěn)定控制反應(yīng)溫度，達(dá)到減少副反應(yīng)降低能耗的目的。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下:，包括常規(guī)的銀法甲醛生產(chǎn)步驟，其特征在于包括以下步驟:1).吸收塔采出的甲醛溶液作為熱源進(jìn)入甲醇換熱器與甲醇溶液換熱后，然后流回甲醛成品槽，甲醇溶液經(jīng)過(guò)甲醇換熱器后溫度達(dá)到84°c -88°C進(jìn)入復(fù)合蒸發(fā)器；2).配料蒸汽、從吸收塔回收的含甲醛的甲醇水溶液進(jìn)入復(fù)合蒸發(fā)器，與加熱后溫度達(dá)到84°C-88°C的甲醇混合，在復(fù)合蒸發(fā)器內(nèi)形成了由甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣及甲醛蒸汽組成的混合氣；3).混合氣進(jìn)入氧化器，在銀催化劑上發(fā)生脫氫氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度620°C，氧醇摩爾比 0.38-0.42:1。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:當(dāng)正常生產(chǎn)循環(huán)后，中斷提供配料蒸汽，經(jīng)過(guò)甲醇換熱器加熱后的甲醇以及從吸收塔回收的含甲醛的甲醇水溶液，在復(fù)合蒸發(fā)器內(nèi)即可產(chǎn)生甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣及少量甲醛蒸汽組成的混合氣，形成自主生產(chǎn)循環(huán)。 另外，本專利技術(shù)還提供一種甲醇復(fù)合蒸發(fā)器，它包括一個(gè)罐體1，罐體中部設(shè)有甲醇循環(huán)盤管4，甲醇循環(huán)盤管的入口在罐體外、出口在在罐體內(nèi)；罐體中部還分別設(shè)有含甲醛的甲醇水溶液管道7以及配料蒸汽管道3，它們均通往罐體的底部6 ;罐體頂部設(shè)有混合氣體出口 2，罐體底部設(shè)有出口雜質(zhì)排出口 5。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案中，甲醛吸收塔內(nèi)設(shè)有脫醇段，熱源為離開反應(yīng)器聚冷段的反應(yīng)生成氣；復(fù)合蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的是甲醇與來(lái)自吸收塔的稀甲醇、甲醛及水的混合液。 本專利技術(shù)在原來(lái)銀法甲醛生產(chǎn)工藝上改造后，工藝流程短，有3臺(tái)復(fù)合式甲醇蒸發(fā)器、反應(yīng)器、吸收塔；氧化器一段冷卻；系統(tǒng)所需能量完全依靠吸收塔自身能量，還能富余外送。脫出的甲醇、水被送入復(fù)合式甲醇蒸發(fā)器作為原料重新使用；減少甲醇高位槽。由于能夠回收利用未反應(yīng)的甲醇，所以生產(chǎn)中可以控制較低的反應(yīng)溫度和較低的氧醇比，以減少副反應(yīng)，一般尾氣中的0)、0)2、014體積分?jǐn)?shù)之和為2%左右，而其他銀法為45%甚至更高，大幅度的降低了甲醇的消耗。 【專利附圖】【附圖說(shuō)明】:圖1是本專利技術(shù)中的甲醇復(fù)合蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本專利技術(shù)提供的工藝流程簡(jiǎn)圖。 實(shí)例一:如圖1所示，本專利技術(shù)提供的一種甲醇復(fù)合蒸發(fā)器，它包括一個(gè)罐體1，罐體中部設(shè)有甲醇循環(huán)盤管4，甲醇循環(huán)盤管的入口在罐體外、出口在在罐體內(nèi)；罐體中部還分別設(shè)有含甲醛的甲醇水溶液管道7以及配料蒸汽管道3，它們均通往罐體的底部6 ;罐體頂部設(shè)有混合氣體出口 2，罐體底部設(shè)有出口雜質(zhì)排出口 5。 如圖2所示，本專利技術(shù)提供的，其中，甲醇由甲醇槽通過(guò)帶變頻電機(jī)的甲醇泵提壓，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入甲醇換熱器，吸收塔采出的甲醛溶液作為熱源進(jìn)入甲醇換熱器與甲醇溶液換熱后，然后流回甲醛成品槽，甲醇溶液經(jīng)過(guò)甲醇換熱器后溫度達(dá)到84°C進(jìn)入甲醇循環(huán)盤管4 (如圖1所示)，然后進(jìn)入甲醇復(fù)合蒸發(fā)器中，甲醇復(fù)合蒸發(fā)器中的液位靠甲醇泵電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)控制。羅茨鼓風(fēng)機(jī)抽出的空氣以及蒸汽分配缸中的配料蒸汽進(jìn)入甲醇復(fù)合蒸發(fā)器，蒸汽量由調(diào)節(jié)閥控制。吸收塔中回收的含甲醛、甲醇及水的混合液通過(guò)流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入甲醇復(fù)合蒸發(fā)器，在甲醇復(fù)合蒸發(fā)器內(nèi)完成甲醇、空氣、水蒸氣及少量甲醛蒸汽組成的混合氣的生成，利用過(guò)濾器進(jìn)行凈化、過(guò)濾，阻火器阻火，甲醇、空氣、水蒸氣及少量甲醛蒸汽組成的混合氣進(jìn)入氧化器，在銀催化劑上發(fā)生脫氫氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度620°C，氧醇比0.38:1 (摩爾比)，在催化劑層下部，是廢熱鍋爐，生成的甲醛氣體經(jīng)冷卻降溫后，同時(shí)廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽0.9噸/小時(shí)外送，甲醛氣體依次進(jìn)入第一、第二、第三吸收塔進(jìn)行循環(huán)吸收，一塔內(nèi)經(jīng)噴淋吸收后生成37%的甲醛溶液作為熱源進(jìn)入甲醇換熱器與甲醇溶液換熱后，然后導(dǎo)入甲醛成品槽中。三塔出來(lái)的尾氣進(jìn)入尾氣爐進(jìn)行燃燒，生產(chǎn)水蒸汽，送至汽包，用于甲醛生產(chǎn)。 結(jié)合圖1所示，甲醇復(fù)合蒸發(fā)器下端6為殘夜?jié)饪s段，可起到凈化空氣，分離并排出固體雜質(zhì)、甲醛、水。 實(shí)例二:現(xiàn)有的基本工藝步驟同實(shí)施例一， 本專利技術(shù)涉及的銀法甲醛生產(chǎn)中利用甲醇循環(huán)的方法，包括以下步驟:甲醇經(jīng)過(guò)甲醇泵經(jīng)過(guò)濾器抽入甲醇蒸發(fā)器內(nèi)，在蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱變成甲醇?xì)?，同時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)抽空氣進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，甲醇水溶液外循環(huán)并與甲醛溶液換熱后溫度達(dá)到88°C，在蒸發(fā)器內(nèi)完成混合氣的生成，利用過(guò)濾器進(jìn)行凈化、過(guò)濾，阻火器阻火，甲醇、空氣、水蒸氣及少量甲醛蒸汽組成的混合氣進(jìn)入氧化器，控制氧化器溫度620°C，氧醇比0.42:1的條件下在電解銀觸媒作用下發(fā)生反應(yīng)，生成的甲醛氣體經(jīng)冷卻降溫后，同時(shí)廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽1.1噸/小時(shí)外送，依次進(jìn)入第一、第二、第三吸收塔進(jìn)行循環(huán)吸收，一塔內(nèi)經(jīng)噴淋吸收后生成37%的工業(yè)甲醛導(dǎo)入甲醛成品槽中。三塔出來(lái)的尾氣進(jìn)入尾氣爐進(jìn)行燃燒，生產(chǎn)水蒸汽，送至汽包，用于甲醛生產(chǎn)?！緳?quán)利要求】1.，包括常規(guī)的銀法甲醛生產(chǎn)步驟，其特征在于包括以下步驟: I).吸收塔采出的甲醛溶液作為熱源進(jìn)入本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銀法甲醛生產(chǎn)中利用甲醇循環(huán)的方法，包括常規(guī)的銀法甲醛生產(chǎn)步驟，其特征在于包括以下步驟：1).吸收塔采出的甲醛溶液作為熱源進(jìn)入甲醇換熱器與甲醇溶液換熱后，然后流回甲醛成品槽，甲醇溶液經(jīng)過(guò)甲醇換熱器后溫度達(dá)到84℃?88℃進(jìn)入復(fù)合蒸發(fā)器；配料蒸汽、從吸收塔回收的含甲醛的甲醇水溶液進(jìn)入復(fù)合蒸發(fā)器，與加熱后溫度達(dá)到84℃?88℃的甲醇混合，在復(fù)合蒸發(fā)器內(nèi)形成了由甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣及甲醛蒸汽組成的混合氣；3).混合氣進(jìn)入氧化器，在銀催化劑上發(fā)生脫氫氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度620℃，氧醇摩爾比0.38?0.42:1。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田家民，施以軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34