超高精度鏡面極片軋輥磨床制造技術(shù)

超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身、工作臺(tái)以及主軸，還包括工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)和主軸動(dòng)靜壓系統(tǒng)；所述工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)包括設(shè)于床身上的兩條導(dǎo)軌，工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合、且設(shè)置強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)，其中一條為V形導(dǎo)軌，另外一條為水平導(dǎo)軌，所述V形導(dǎo)軌底面鋪設(shè)導(dǎo)軌軟帶，工作臺(tái)底部設(shè)有與V形導(dǎo)軌配合的V形塊，所述V形塊上設(shè)置襯板，所述強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油管路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長(zhǎng)度方向均布。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)對(duì)工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)作出的改進(jìn)，改善工作臺(tái)走行的穩(wěn)定性和精度；通過(guò)增設(shè)動(dòng)靜壓軸瓦系統(tǒng)，避免靜壓系統(tǒng)不能適應(yīng)高速和動(dòng)壓系統(tǒng)不能適應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)而帶來(lái)的設(shè)備磨損，有效提高加工精度。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于極片軋輥生產(chǎn)裝備
，尤其涉及一種超高精度鏡面極片軋輥磨床。
技術(shù)介紹
目前，國(guó)內(nèi)的電池行業(yè)發(fā)展迅猛，尤其大功率動(dòng)力電池的制造，由于多組連接使用，單組電池的性能就直接影響電池組的性能，所以一致性是提高動(dòng)力電池組性能的關(guān)鍵。對(duì)于設(shè)備的制造精度及穩(wěn)定性提出更高的要求。電池極片軋機(jī)最關(guān)鍵的部件極片軋輥目前技術(shù)要求為:全跳動(dòng)< 4Mm、表面粗糙度< Ra 0.1Mffl，要滿足動(dòng)力電池極片的制造標(biāo)準(zhǔn)，極片軋輥的技術(shù)要求應(yīng)該達(dá)到:全跳動(dòng)< 2Mm、表面粗糙度< Ra 0.05Mm，而目前數(shù)控機(jī)床也不能滿足這樣的精度要求。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有外圓磨床結(jié)構(gòu)研究發(fā)現(xiàn)，其工作臺(tái)導(dǎo)軌原為滾柱排，走行傳動(dòng)系統(tǒng)為直流調(diào)速系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)為間歇供油。滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是行走阻力小，但是滾柱排在走行過(guò)程中保持架易變性，造成滾柱卡死，加劇導(dǎo)軌磨損；滾道上易進(jìn)入異物，也會(huì)造成滾柱及導(dǎo)軌的損傷，影響走行精度的不穩(wěn)定因素很多，不能保證工作臺(tái)走行精度及穩(wěn)定性。另外一方面，主軸為靜壓軸瓦，靜壓系統(tǒng)是靠外部液壓油打入靜壓油腔，通過(guò)反饋閥保持各油腔的壓力平衡，這種結(jié)構(gòu)低速穩(wěn)定性好，承載能力大。但高速時(shí)會(huì)破壞靜壓油膜的剛度，穩(wěn)定性變差。動(dòng)壓系統(tǒng)是靠主軸的旋轉(zhuǎn)，把液壓油帶入油楔形成動(dòng)壓力，所以動(dòng)壓系統(tǒng)的高速穩(wěn)定性很好。但低速啟動(dòng)時(shí)易造成主軸與軸瓦的磨損，從而降低工作精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種超高精度鏡面極片軋輥磨床，其通過(guò)對(duì)工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)作出的改進(jìn)，改善工作臺(tái)走行的穩(wěn)定性和精度；通過(guò)增設(shè)動(dòng)靜壓軸瓦系統(tǒng)，避免靜壓系統(tǒng)不能適應(yīng)高速和動(dòng)壓系統(tǒng)不能適應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)而帶來(lái)的設(shè)備磨損，有效提高加工精度。·本技術(shù)為實(shí)現(xiàn)專利技術(shù)目的采用的技術(shù)方案是，超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身、工作臺(tái)以及主軸，還包括工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)和主軸動(dòng)靜壓系統(tǒng)；所述工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)包括設(shè)于床身上的兩條導(dǎo)軌，工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合、且設(shè)置強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)，其中一條為V形導(dǎo)軌，另外一條為水平導(dǎo)軌，所述V形導(dǎo)軌底面鋪設(shè)導(dǎo)軌軟帶，工作臺(tái)底部設(shè)有與V形導(dǎo)軌配合的V形塊，所述V形塊上設(shè)置襯板，所述強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油管路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長(zhǎng)度方向均布。所述工作臺(tái)下方設(shè)置與床身上的水平導(dǎo)軌配套的水平滑塊，所述水平滑塊上固定設(shè)置油嘴，油嘴沿著水平滑塊長(zhǎng)度方向均布、且與強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油管路連接。所述強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油管路包括第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管分別通過(guò)油管與全部噴嘴連接。所述主軸動(dòng)靜壓系統(tǒng)包括設(shè)于主軸外側(cè)的動(dòng)靜壓軸瓦，所述主軸外徑與動(dòng)靜壓軸瓦內(nèi)徑相同，所述動(dòng)靜壓軸瓦內(nèi)壁上設(shè)置四道軸向弧形凹槽，所述動(dòng)靜壓軸瓦側(cè)壁上設(shè)置四個(gè)徑向進(jìn)油口，所述進(jìn)油口位置與弧形凹槽位置相對(duì)應(yīng)，所述動(dòng)靜壓軸瓦內(nèi)壁上還設(shè)有四道卸油槽，所述卸油槽位于相鄰兩道弧形凹槽之間。本技術(shù)通過(guò)對(duì)工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)作出的改進(jìn)，改善工作臺(tái)走行的穩(wěn)定性和精度；通過(guò)增設(shè)動(dòng)靜壓軸瓦系統(tǒng)，避免靜壓系統(tǒng)不能適應(yīng)高速和動(dòng)壓系統(tǒng)不能適應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)而帶來(lái)的設(shè)備磨損，有效提高加工精度。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)主軸動(dòng)靜壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；I代表動(dòng)靜壓軸瓦，2代表靜壓區(qū)，3代表進(jìn)油口，4代表主軸，5代表卸油槽，6代表油楔，7代表動(dòng)壓區(qū)，8代表床身，9代表導(dǎo)軌軟帶，10代表襯板，11代表工作臺(tái)，12代表油管，13代表第一分流管，14代表第二分流管。具體實(shí)施方式參看圖1和圖2，本技術(shù)超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身8、工作臺(tái)11以及主軸4，還包括工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)和主軸4動(dòng)靜壓系統(tǒng)；所述工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)包括設(shè)于床身8上的兩條導(dǎo)軌，工作臺(tái)11與導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合、且設(shè)置強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)，其中一條為V形導(dǎo)軌，另外一條為水平導(dǎo)軌，所述V形導(dǎo)軌底面鋪設(shè)導(dǎo)軌軟帶9，工作臺(tái)11底部設(shè)有與V形導(dǎo)軌配合的V形塊，所述V形塊上設(shè)置襯板10，所述強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油管12路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長(zhǎng)度方向均布。所述工作臺(tái)11下方設(shè)置與床身8上的水平導(dǎo)軌配套的水平滑塊，所述水平滑塊上固定設(shè)置油嘴，油嘴沿著水平滑塊長(zhǎng)度方向均布、且與強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油管12路連接。所述強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油管12路包括第一分流管13和第二分流管14，第一分流管13和第二分流管14分別通過(guò)油管12與全部噴嘴連接。所述主軸4動(dòng)靜壓系統(tǒng)包括設(shè)于主軸4外側(cè)的動(dòng)靜壓軸瓦I，所述主軸4外徑與動(dòng)靜壓軸瓦I內(nèi)徑相同，所述動(dòng)靜壓軸瓦I內(nèi)壁上設(shè)置四道軸向弧形凹槽，所述動(dòng)靜壓軸瓦I側(cè)壁上設(shè)置四個(gè)徑向進(jìn)油口 2，所述進(jìn)油口 2位置與弧形凹槽位置相對(duì)應(yīng)，所述動(dòng)靜壓軸瓦I內(nèi)壁上還設(shè)有四道卸油槽5，所述卸油槽5位于相鄰兩道弧形凹槽之間。本技術(shù)在使用過(guò)程中，采用動(dòng)靜壓軸瓦結(jié)構(gòu)，靜壓區(qū)面積占總面積的3/10 ；動(dòng)壓區(qū)面積占總面積的6/10，泄油區(qū)占總面積的1/10，靜壓區(qū)油槽結(jié)構(gòu)采用圓弧結(jié)構(gòu)，可以自然形成油楔，有利于油液的導(dǎo)入及動(dòng)壓的形成。減小泄油槽的尺寸，使回油產(chǎn)生背壓，穩(wěn)定動(dòng)壓力，提高油膜剛度。由于減小泄油量會(huì)是系統(tǒng)工作溫度升高，在液壓油路中增加了風(fēng)冷卻器AH1417T。本技術(shù)還通過(guò)采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑導(dǎo)軌方式，增加運(yùn)行穩(wěn)定性及精度保持性；采用聚四氟導(dǎo)軌軟帶，減小摩擦系數(shù)；用樹(shù)脂板作為尺寸補(bǔ)償；導(dǎo)軌精確調(diào)整，增加地腳調(diào)整墊鐵支撐，增加穩(wěn)定性；導(dǎo)軌面拋光處理，進(jìn)一步減小摩擦力。為了保證潤(rùn)滑效果，每面導(dǎo)軌設(shè)置了 20個(gè)噴嘴，共80個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，由分流管均勻分流。對(duì)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油路油管的安裝是難點(diǎn)，最后利用工作臺(tái)導(dǎo)軌作為油嘴的一部分，用緊定螺釘改制油嘴另一部分，順利解決。潤(rùn)滑系統(tǒng)改為持續(xù)供油，并保持一定的壓力，加大潤(rùn)滑油泵及電機(jī)，回油增加循環(huán)油泵，保證及時(shí)回油。由于滑動(dòng)摩擦比滾動(dòng)摩擦阻力大,為增大驅(qū)動(dòng)扭矩,增強(qiáng)驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性,把原來(lái)的直流調(diào)速系統(tǒng)更換為交流伺服系 統(tǒng)，扭矩增大為原系統(tǒng)4倍以上，并且運(yùn)行平穩(wěn)性大大改善。權(quán)利要求1.超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身(8)、工作臺(tái)(11)以及主軸(4)，其特征在于:還包括工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)和主軸(4)動(dòng)靜壓系統(tǒng)；所述工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)包括設(shè)于床身(8)上的兩條導(dǎo)軌，工作臺(tái)(11)與導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合、且設(shè)置強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)，其中一條為V形導(dǎo)軌，另外一條為水平導(dǎo)軌，所述V形導(dǎo)軌底面鋪設(shè)導(dǎo)軌軟帶(9)，工作臺(tái)(11)底部設(shè)有與V形導(dǎo)軌配合的V形塊，所述V形塊上設(shè)置襯板(10)，所述強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油管(12)路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長(zhǎng)度方向均布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高精度鏡面極片軋輥磨床，其特征在于:所述工作臺(tái)(11)下方設(shè)置與床身(8)上的水平導(dǎo)軌配套的水平滑塊，所述水平滑塊上固定設(shè)置油嘴，油嘴沿著水平滑塊長(zhǎng)度方向均布、且與強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油管(12)路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高精度鏡面極片軋輥磨床，其特征在于:所述強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油管(12)路包括第一分流管(13)和第二分流管(14)，第一分流管(13)和第二分流管(14)分別通過(guò)油管(12)與全部噴嘴連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高精度鏡面極片軋輥磨床，其特征在于:所述主軸(4)動(dòng)靜壓系統(tǒng)包括設(shè)于主軸(4)外側(cè)的動(dòng)靜壓軸瓦(1)，所述主軸(4)外徑與動(dòng)靜壓軸瓦(I)內(nèi)徑相同，所述動(dòng)靜壓軸瓦(I)內(nèi)壁上設(shè)置四道軸向弧形凹槽，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身（8）、工作臺(tái)（11）以及主軸（4），其特征在于：還包括工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)和主軸（4）動(dòng)靜壓系統(tǒng)；所述工作臺(tái)走行機(jī)構(gòu)包括設(shè)于床身（8）上的兩條導(dǎo)軌，工作臺(tái)（11）與導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合、且設(shè)置強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)，其中一條為V形導(dǎo)軌，另外一條為水平導(dǎo)軌，所述V形導(dǎo)軌底面鋪設(shè)導(dǎo)軌軟帶（9），工作臺(tái)（11）底部設(shè)有與V形導(dǎo)軌配合的V形塊，所述V形塊上設(shè)置襯板（10），所述強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油管（12）路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長(zhǎng)度方向均布。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祁長(zhǎng)軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：邢臺(tái)德樂(lè)機(jī)械軋輥有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：