本實用新型專利技術(shù)涉及一種機械加工裝備，尤其涉及一種能滿足相位補償功能的導(dǎo)輪磨床，適用螺旋導(dǎo)輪輥的修復(fù)，包括其輸出主軸可與無心磨床螺旋導(dǎo)輪輥輸入軸相卡接的床頭箱、砂輪修整器、對開軸承瓦座，相對于工作臺上的操作人員而言所述的床頭箱位于導(dǎo)輪磨床工作臺的右端，對開軸承瓦座位于導(dǎo)輪磨床工作臺的左端。與現(xiàn)有技術(shù)相比可顯著提高螺旋導(dǎo)輪的工作精度，優(yōu)化圓錐滾子的磨削工況，提高加工精度和穩(wěn)定性，打破了行業(yè)幾十年不變的工藝定式，且能充分利用現(xiàn)有機械制造水平、操作人員的操控水平，改造費用低，易操作，實用性強。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種機械加工裝備，尤其涉及一種能滿足相位補償功能的導(dǎo)輪磨床，適用螺旋導(dǎo)輪輥的修復(fù)。
技術(shù)介紹
正如《軸承》期刊刊載的楊曉蔚在“滾動軸承對滾動體的技術(shù)要求” 一文中介紹的那樣，我國球軸承的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品精度已達到或接近世界先進水平，而滾子軸承的精度尚處于較低水平，制約滾子軸承精度的原因在于滾子的加工精度難于達到批尺寸變動量的要求:如對于圓錐滾子而言，按國際通行標(biāo)準(zhǔn)可分為0、Ι、ΙΙ、ΙΙΙ四級，精度等級由O到III依次降低，我國至今不能批量生產(chǎn)O級和I級的滾子，II級滾子只能小批量生產(chǎn)，III級滾子的質(zhì)量狀況在總體上仍不穩(wěn)定。造成這種局面有人的因素，但主要原因在于圓錐滾子的外圓加工裝備。眾所周知，目前圓錐滾子的外圓加工大部分是在無心磨床和超精機上完成的，無心磨床主要由砂輪 、螺旋導(dǎo)輪和托板組成，即所謂的“兩輪一板”。即使一臺加工精度極高、毫無誤差的無心磨床，隨著加工工件數(shù)的累積，“兩輪一板”也會產(chǎn)生磨損，從而影響圓錐滾子的批加工精度。砂輪可以通過金剛筆在本磨床上進行修復(fù)，托板在平面磨床上修復(fù)可滿足，而螺旋導(dǎo)輪則必須從無心磨床上整體吊離到導(dǎo)輪磨床上進行磨削修復(fù)。而依據(jù)設(shè)計慣例和大部分操作人員是“右撇子”的事實，傳統(tǒng)的導(dǎo)輪磨床的床頭箱都設(shè)于工作臺的左端。在此需要對螺旋導(dǎo)輪從無心磨床上整體吊離到導(dǎo)輪磨床上進行磨削修復(fù)所引發(fā)的精度變化進行一下說明:由于螺旋導(dǎo)輪是通過輸入軸I與設(shè)于無心磨床左端的渦輪減速箱的輸出軸相連參見圖1，此時被加工的圓錐滾子被定位于螺旋導(dǎo)輪的下方也就是N-N母線位置的螺旋軌道內(nèi)，也就是說N-N母線位置的徑向跳動量直接關(guān)系到圓錐滾子的加工精度；將螺旋導(dǎo)輪吊離到導(dǎo)輪磨床上進行磨削修復(fù)時，需要將輸入軸I同樣與設(shè)于導(dǎo)輪磨床工作臺左端的床頭箱的輸出軸相連參見圖2，此時砂輪位于螺旋導(dǎo)輪的上方也就是M-M母線位置的螺旋軌道內(nèi)對螺旋軌道進行磨削修復(fù)，修復(fù)后M-M母線位置的徑向跳動量趨于O。而再次將修復(fù)后的螺旋導(dǎo)輪吊離導(dǎo)輪磨床重新安裝到無心磨床上后，加工圓錐滾子時被加工的圓錐滾子仍被定位于螺旋導(dǎo)輪的下方也就是N-N母線位置的螺旋軌道內(nèi)。根據(jù)相位補償原理分析、磨削過程對火花連續(xù)性觀察及用千分表實際測量得知:剛剛修復(fù)后的螺旋導(dǎo)輪千分表觸及M-M母線位置的徑向跳動量最小，隨著千分表逐漸遠離M-M母線，螺旋軌道面的徑向跳動量越來越大，在N-N母線位置的徑向跳動量達到峰值，因軸而異，一般在0.005 0.025_之間不等。因此，由于“修復(fù)位置”與“加工位置”不相重合而正好背離。即使“修復(fù)位置”——螺旋導(dǎo)輪M-M母線位置的徑向跳動量為0，“加工位置”一螺旋導(dǎo)輪N-N母線位置的徑向跳動量至少為0.005mm,嚴(yán)重劣化了無心磨床的磨削工況，對圓錐滾子外圓的所有精度要素構(gòu)成很大的負(fù)面影響，這也正是目前我國圓錐滾子軸承加工水平無法提高在設(shè)備層面的癥結(jié)所在。由此而知，如何使螺旋導(dǎo)輪的“修復(fù)位置”與“加工位置”相重合是在設(shè)備層面提高圓錐滾子加工精度的一條捷徑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能滿足相位補償功能的導(dǎo)輪磨床，使修復(fù)后的螺旋導(dǎo)輪輥能滿足相位補償功能——即修復(fù)后的螺旋導(dǎo)輪的“修復(fù)位置”與“加工位置”相重合。為實現(xiàn)前述目的，本技術(shù)通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn):這種能滿足相位補償功能的導(dǎo)輪磨床，包括其輸出主軸可與無心磨床螺旋導(dǎo)輪輥輸入軸相卡接的床頭箱、砂輪修整器、對開軸承瓦座，相對于工作臺上的操作人員而言所述的床頭箱位于導(dǎo)輪磨床工作臺的右端。進一步地，砂輪修復(fù)器向相反的方向調(diào)整相應(yīng)的角度。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員預(yù)料不到的技術(shù)效果:由于螺旋導(dǎo)輪在導(dǎo)輪磨床上進行修復(fù)時“修復(fù)位置”被掉轉(zhuǎn)了 180度，使得螺旋導(dǎo)輪在無心磨床上進行工作時“加工位置”與原先的“修復(fù)位置”相重合，可顯著提高螺旋導(dǎo)輪的工作精度，優(yōu)化圓錐滾子的磨削工況，提高加工精度和穩(wěn)定性，打破了行業(yè)幾十年不變的工藝定式，且能充分利用現(xiàn)有機械制造水平、操作人員的操控水平，改造費用低，易操作，實用性強。附圖說明圖1是現(xiàn)有的螺旋導(dǎo)輪在無心磨床上的安裝位置、磨削原理示意圖及局部放大圖；圖2是現(xiàn)有的螺旋導(dǎo)輪在導(dǎo)輪磨床上的安裝位置、修復(fù)原理示意圖及局部放大圖；圖3是現(xiàn)有的導(dǎo)輪磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:標(biāo)號I為螺旋導(dǎo)輪棍輸入軸,標(biāo)號2為輸出主軸,標(biāo)號3為床頭箱,標(biāo)號4為砂輪修整器，標(biāo)號5為對開軸承瓦座.。具體實施方式結(jié)合附圖1-4，詳細說明本技術(shù)，并給出具體實施例，用于進一步說明本技術(shù)。實施方式一:采用現(xiàn)有的導(dǎo)輪磨床生產(chǎn)技術(shù)和工藝生產(chǎn)該種導(dǎo)輪磨床。只不過與現(xiàn)有的導(dǎo)輪磨床不同的是相對于工作臺上的操作人員而言所述的床頭箱3位于導(dǎo)輪磨床工作臺的右端，砂輪修整器(4)向相反的方向調(diào)整相應(yīng)的角度。當(dāng)無心磨床使用一段時間之后出現(xiàn)磨損、產(chǎn)成品精度產(chǎn)生下降之時，將無心磨床渦輪減速箱輸出軸與螺旋導(dǎo)輪輥相連的輸入軸I分離并整體吊離并在水平方向上轉(zhuǎn)180°，將導(dǎo)輪磨床上的一對對開軸承瓦座打開，放入螺旋導(dǎo)輪輥，將螺旋導(dǎo)輪輥的輸入軸I與設(shè)置于導(dǎo)輪磨床右端的床頭箱3的輸出主軸2相連，擰緊一對對開軸承瓦座，將砂輪修整器4向相反的方向調(diào)整相應(yīng)的角度，為防止軸承套轉(zhuǎn)動造成兩次安裝位置不一致，可在軸承套的相應(yīng)位置刻畫定位記號，開車磨削使螺旋導(dǎo)輪輥達到精度要求。然后再將修復(fù)好的螺旋導(dǎo)輪輥整體吊離并在水平方向上轉(zhuǎn)180°后安裝到無心磨床，最后將螺旋導(dǎo)輪輥的輸入軸I與無心磨床渦輪減速箱輸出軸相連。這樣由于進行了兩次180°掉頭，“修復(fù)位置”與“加工位置”都處于螺旋導(dǎo)輪輥的N-N母線位置而達到重合，盡可能地抵消了因修復(fù)引發(fā)的精度降低的影響，滿足相位補償原理。可以理解的是，本說明書中僅僅給出了本技術(shù)的部分實施方式，根據(jù)上述原理，本技術(shù)還可以對上述具體實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼耍炯夹g(shù)并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本技術(shù)的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本專利的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本技術(shù)構(gòu)成任何限制。權(quán)利要求1.一種能滿足相位補償功能的導(dǎo)輪磨床，包括其輸出主軸(2)可與無心磨床螺旋導(dǎo)輪輥輸入軸(I)相卡接的床頭箱(3)、砂輪修整器(4)、對開軸承瓦座(5)，其特征在于:相對于工作臺上的操作人員而言所述的床頭箱(3)位于導(dǎo)輪磨床工作臺的右端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能滿足相位補償功能的導(dǎo)輪磨床，其特征在于砂輪修整器(4)向相反的方向調(diào)整相應(yīng)的角度。專利摘要本技術(shù)涉及一種機械加工裝備，尤其涉及一種能滿足相位補償功能的導(dǎo)輪磨床，適用螺旋導(dǎo)輪輥的修復(fù)，包括其輸出主軸可與無心磨床螺旋導(dǎo)輪輥輸入軸相卡接的床頭箱、砂輪修整器、對開軸承瓦座，相對于工作臺上的操作人員而言所述的床頭箱位于導(dǎo)輪磨床工作臺的右端，對開軸承瓦座位于導(dǎo)輪磨床工作臺的左端。與現(xiàn)有技術(shù)相比可顯著提高螺旋導(dǎo)輪的工作精度，優(yōu)化圓錐滾子的磨削工況，提高加工精度和穩(wěn)定性，打破了行業(yè)幾十年不變的工藝定式，且能充分利用現(xiàn)有機械制造水平、操作人員的操控水平，改造費用低，易操作，實用性強。文檔編號B24B5/37GK202964322SQ20122069992公開日20本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種能滿足相位補償功能的導(dǎo)輪磨床，包括其輸出主軸(2)可與無心磨床螺旋導(dǎo)輪輥輸入軸(1)相卡接的床頭箱(3)、砂輪修整器(4)、對開軸承瓦座(5)，其特征在于：相對于工作臺上的操作人員而言所述的床頭箱(3)位于導(dǎo)輪磨床工作臺的右端。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于竣宇，于維京，
申請(專利權(quán))人：于竣宇，
類型：實用新型
國別省市：
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