雙動力平模擠壓機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙動力平模擠壓機，所述驅動電機和箱體固定安裝在底座上，芯軸套轉動套置在芯軸上，所述動力輸入齒輪、甩料盤和模板由下至上依次固定套置在芯軸套上，壓輥輪位于模板的上方并通過軸臂固定在芯軸上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料倉，所述切刀位于模板下方并通過螺栓活動安裝在箱體側臂上，所述模板上開設有擠壓孔，所述驅動電機通過齒輪與動力輸入齒輪傳動連接，箱體側臂上位于甩料盤的相對應處開設有出料孔，在容料罩的頂部開設有進料孔，本實用新型專利技術優點是：出料速度明顯提高，也不易出現堵料現象，大大增加了模板的使用壽命，不僅降低了工人的勞動強度，而且方便機動作業。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及肥料生產用設備的
，更具體地說是涉及有機肥料生產用顆粒擠壓機的

技術介紹
肥料的生產過程中，包括復混肥料、有機肥料和有機一無機復混肥料的生產過程中，需要對物料進行制粒處理；肥料的制粒過程按工藝可分為料漿法、團粒法和擠壓成型法，復混肥料的顆粒狀況是衡量肥料品質的重要指標之一。特別是有機肥料的制粒，由于其原始物料種類、性狀、粒度方面變數大，工業化大規模造粒存在一些困難。有機肥料的制粒，由于其工作量大，且工作環境差，生產廠家常采用專用的擠壓機對其進行造粒作業，其工作效率高，也大大減輕了工人的勞動強度，但是其也存在不足之處一是在擠壓造粒時，不僅模板使用壽命不長，磨損快，而且拆卸困難，不便于維修；二是模板成型孔進料慢，特別是模板磨損后期，擠出顆粒產量銳減，容易出現堵孔、不出料，無功能耗增多；三是模板容易疲勞磨損，甚至是模板破裂，耗材成本高；四是驅動動力局限為電動機，不能適應有機肥料在田間地頭現制現播的靈活作業，使得有機肥料的轉運成本比例居高。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決上述之不足而提供一種出料快，不易堵孔，模板耐磨損，可雙面作業，便于維修，作業 靈活，能效比高，且能適應肥料生產靈活作業需要的雙動力平模擠壓機。本技術為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下雙動力平模擠壓機，它主要包括有底座、驅動電機、箱體、芯軸、芯軸套、動力輸入齒輪、甩料盤、模板、壓輥輪、容料罩和切刀，所述驅動電機和箱體固定安裝在底座上，芯軸呈豎直狀位于箱體內，芯軸套轉動套置在芯軸上，所述動力輸入齒輪、甩料盤和模板由下至上依次固定套置在芯軸套上，壓輥輪位于模板的上方并通過軸臂固定在芯軸上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料倉，所述切刀位于模板下方并通過螺栓活動安裝在箱體側臂上，所述模板上開設有擠壓孔，所述驅動電機通過齒輪與動力輸入齒輪傳動連接，箱體側臂上位于甩料盤的相對應處開設有出料孔，在容料罩的頂部開設有進料孔。所述模板兩面的擠壓孔處均設有倒角。所述倒角的開口處呈外凸弧面狀。它還包括有刮刀，該刮刀位于模板上方并通過軸臂固定在芯軸上。所述螺栓上與切刀相對的一端安裝有轉動手柄。所述容料罩的外側還罩置有外罩，該外罩固定在箱體上，在該外罩的上端開設有與容料罩進料孔相對應的投料口，在該投料口處安裝有料斗。它還包括有吊桿和滑輪，該吊桿位于箱體旁并固定在底座上，所述滑輪位于箱體的上部并安裝在吊桿上。所述模板的外邊沿四周設有凸起的加強筋。本技術采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是I、擠壓顆粒的出料速度明顯提高，也不易出現堵料現象，而且模板可以換面使用，大大增加了模板的使用壽命，同時在吊桿的配合下，安裝拆卸便捷，減少了擠壓機的無功能耗，綜合計算耗材費用大副降低。2、通過將有機肥料的生產模式向有機資源集中地農田適度靠攏的方式，減少有機肥料的物流轉運環節，從而降低了肥料的綜合成本。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的模板結構示意圖；圖3為本技術的模板另一種結構示意圖。具體實施方式由圖I、圖2和圖3所示，雙動力平模擠壓機，它主要包括有底座I、驅動電機2、箱體3、芯軸4、芯軸 套5、動力輸入齒輪6、甩料盤7、模板8、壓輥輪9、容料罩10和切刀11，所述驅動電機2和箱體3固定安裝在底座I上，芯軸4呈豎直狀位于箱體3內，芯軸套5轉動套置在芯軸4上，所述動力輸入齒輪6、甩料盤7和模板8由下至上依次固定套置在芯軸套5上，可隨芯軸套5 —起轉動，壓輥輪9位于模板8的上方并通過軸臂固定在芯軸4上，所述容料罩10固定罩置在模板8上方形成容料倉12，切刀11位于模板8下方并通過螺栓13活動安裝在箱體3側臂上，該模板8上開設有擠壓孔14，所述驅動電機2通過齒輪與動力輸入齒輪6傳動連接，通過該動力輸入齒輪6帶動芯軸套5轉動，箱體3側臂上位于甩料盤7的相對應處開設有出料孔15，便于從模板8上擠壓出的物料落在甩料盤7上后從箱體3側壁的出料孔15排出，在容料罩10的頂部開設有進料孔16，為了能夠實現有機肥料在田間地頭現制現播的作業靈活性，為了有效延長模板8的使用壽命，提高其出料效率，模板8的外邊沿四周設有凸起的加強筋，將模板8兩面的擠壓孔14處均設有倒角，在倒角的開口處設置呈外凸的弧面狀，為了方便調節切刀11的角度，在螺栓13上與切刀11相對的一端安裝有轉動手柄17。在所述容料罩10的外側還罩置有外罩18，該外罩18固定在箱體3上，在該外罩18的上端開設有與容料罩10進料孔16相對應的投料口 19，在該投料口 19處安裝有料斗20。為了方便設備的維護和檢修，在它還包括有吊桿21和滑輪22，該吊桿21位于箱體3旁并固定在底座I上，所述滑輪22位于箱體3的上部并安裝在吊桿21上，為了提高壓輥輪9的擠壓效果和模板8的出料率，它還包括有刮刀23，該刮刀23位于模板8上方并通過軸臂固定在芯軸4上。權利要求1.雙動力平模擠壓機，其特征在于它主要包括有底座、驅動電機、箱體、芯軸、芯軸套、動力輸入齒輪、甩料盤、模板、壓輥輪、容料罩和切刀，所述驅動電機和箱體固定安裝在底座上，芯軸呈豎直狀位于箱體內，芯軸套轉動套置在芯軸上，所述動力輸入齒輪、甩料盤和模板由下至上依次固定套置在芯軸套上，壓輥輪位于模板的上方并通過軸臂固定在芯軸上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料倉，所述切刀位于模板下方并通過螺栓活動安裝在箱體側臂上，所述模板上開設有擠壓孔，所述驅動電機通過齒輪與動力輸入齒輪傳動連接，箱體側臂上位于甩料盤的相對應處開設有出料孔，在容料罩的頂部開設有進料孔。2.根據權利要求I所述的雙動力平模擠壓機，其特征在于所述模板兩面的擠壓孔處均設有倒角。3.根據權利要求2所述的雙動力平模擠壓機，其特征在于所述倒角的開口處呈外凸弧面狀。4.根據權利要求1、2或3所述的雙動力平模擠壓機，其特征在于它還包括有刮刀，該刮刀位于模板上方并通過軸臂固定在芯軸上。5.根據權利要求1、2或3所述的雙動力平模擠壓機，其特征在于所述螺栓上與切刀相對的一端安裝有轉動手柄。6.根據權利要求1、2或3所述的雙動力平模擠壓機，其特征在于所述容料罩的外側還罩置有外罩，該外罩固定在箱體上，在該外罩的上端開設有與容料罩進料孔相對應的投料口，在該投料口處安裝有料斗。7.根據權利要求1、2或3所述的雙動力平模擠壓機，其特征在于它還包括有吊桿和滑輪，該吊桿位于箱體旁并固定在底座上，所述滑輪位于箱體的上部并安裝在吊桿上。8.根據權利要求1、2或3所述的雙動力平模擠壓機，其特征在于所述模板的外邊沿四周設有凸起的加強筋。專利摘要本技術公開了一種雙動力平模擠壓機，所述驅動電機和箱體固定安裝在底座上，芯軸套轉動套置在芯軸上，所述動力輸入齒輪、甩料盤和模板由下至上依次固定套置在芯軸套上，壓輥輪位于模板的上方并通過軸臂固定在芯軸上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料倉，所述切刀位于模板下方并通過螺栓活動安裝在箱體側臂上，所述模板上開設有擠壓孔，所述驅動電機通過齒輪與動力輸入齒輪傳動連接，箱體側臂上位于甩料盤的相對應處開設有出料孔，在容料罩的頂部開設有進料孔，本技術優點是出料速度明顯提高，也不易出現堵料現象，大大增加了模板的使用壽命，不僅降低了工人的勞動強度，而且方便機動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙動力平模擠壓機，其特征在于：它主要包括有底座、驅動電機、箱體、芯軸、芯軸套、動力輸入齒輪、甩料盤、模板、壓輥輪、容料罩和切刀，所述驅動電機和箱體固定安裝在底座上，芯軸呈豎直狀位于箱體內，芯軸套轉動套置在芯軸上，所述動力輸入齒輪、甩料盤和模板由下至上依次固定套置在芯軸套上，壓輥輪位于模板的上方并通過軸臂固定在芯軸上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料倉，所述切刀位于模板下方并通過螺栓活動安裝在箱體側臂上，所述模板上開設有擠壓孔，所述驅動電機通過齒輪與動力輸入齒輪傳動連接，箱體側臂上位于甩料盤的相對應處開設有出料孔，在容料罩的頂部開設有進料孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：段圣洪，
申請(專利權)人：荊門市萬泰機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：