一種用于干法制粒機的雙組式聯軸滾壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術中的一種用于干法制粒機的雙組式聯軸裝置包括兩個半聯軸器，在兩個半聯軸器相對的兩個底面上分別設置有一字型凹槽和一字型凸臺，一字型凸臺嵌套設置在一字型凹槽內；兩個輸出軸帶動兩個固定半聯軸器同速反向旋轉，其中一個聯軸器的一字型凹槽與兩個軋輥的圓心所在直線平行時，另一聯軸器的一字型凹槽與兩個軋輥的圓心所在直線相垂直。本實用新型專利技術中的聯軸器，由于沒有設置浮動的滑塊，也就避免了因為滑塊的偏移而導致離心力較大，使得半聯軸器與滑塊連接處發生磨損的問題。且本實用新型專利技術中的聯軸器與現有技術中一組設置剛性聯軸裝置，一組設置浮動聯軸裝置相比，有效減少了浮動聯軸器的躥動幅度，從而保證了軋輥能夠穩定運行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于粉體成型設備領域，具體涉及一種用于干法制粒機的雙組式聯軸滾壓裝置。
技術介紹
干法制粒是通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮成型，再進行破碎、造粒的一種制粒工藝，與濕法制粒相比，干法制粒工藝省略了加濕和干燥工序，節約了大量的電能。干法制粒機是制藥、粉末冶金等工業部門，將各種低堆密度原粉料壓制成高堆密度顆粒的基本設備。干法制粒是通過滾壓裝置來實現原料的壓縮成型，滾壓裝置包括動力機構以及平行設置的雙軋輥和輸出軸，其中軋輥通過輸出軸與動力機構連接，通過輸出軸將動力機構的扭矩傳送到軋輥從而實現軋輥的滾動，并對送入兩個軋輥之間的原料進行擠壓。由于在制粒機的運行過程中，送入兩個軋輥之間的原料量通常難以自始至終保持恒定，當某一時間送入原料的量突然增多時，如果軋輥是通過剛性輸出軸與動力機構連接，則會因為進入的原料量過多而導致軋輥在運轉過程中受到的擠壓力過大，導致軋輥被卡死，無法正常運轉。因此，為了防止上述軋輥被卡死的現象，現有技術中的滾壓裝置通常都設置有聯軸器，如中國專利文獻CN201095194Y公開了一種雙主軸驅動兩段輥壓面輥壓機，該輥壓機設置有齒輪箱，齒輪箱有一個輸入端和兩個等速反向旋轉的輸出軸，齒輪箱的一個輸出軸與三段式十字微調聯軸器的一端鍵連在一起，三段式十字微調聯軸器的另一端與不動壓輥軸鍵連在一起，該聯軸器的中段為模窩對中微調裝置；齒輪箱的另一個輸出軸與三段式十字浮動聯軸器的一端鍵聯在一起，三段式十字浮動聯軸器的另一端與浮動軋輥軸鍵聯在一起，浮動軋輥軸的兩端裝有可以沿軌道滑動的軸承座，該軸承座與機架之間裝有推力液壓缸，不動軋輥和浮動軋輥的上方裝有供料裝置。該聯軸器的其中一個輸出端上設置的三段式十字微調聯軸為剛性聯軸器，當與其連接的軋輥和輸出軸發生偏心時，可通過微調進行校正；與其鍵連接的軋輥為不動軋輥，另一個與三段式十字浮動聯軸器連接的軋輥為浮動軋輥，由于所述推力液壓缸的壓力基本是恒定的，當遇到堵料或者較大的堅硬物料時，不動軋輥與浮動軋輥間的壓力大于液壓缸的推力，迫使浮動軋輥外張，當送料恢復正常后，浮動軋輥再在液壓缸的作用下復位。上述滾壓裝置通過設置所述三段式十字浮動聯軸器，能夠補償一定的徑向、角向和軸向的位移。但是，上述滾壓裝置仍舊存在的問題在于，上述三段式十字浮動聯軸器的中間滑塊是處于浮動的狀態，容易發生偏移，而中間滑塊的偏移會使其產生較大的離心力從而使得動載荷增大，長期使用后，兩個半聯軸器與滑塊的連接處容易發生磨損，進而導致軋輥的運轉不平穩，尤其是在上述現有技術中，由于其中一個軋輥是通過剛性聯軸器與輸出端連接，不具備補償作用，那么運行中的浮動補 償就全部需要依靠所述三段式十字浮動聯軸器來進行，從而導致中間滑塊的躥動幅度很大，進而更加使得軋輥的運轉不平穩，最終影響產品顆粒密度的均勻性。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是現有技術中的滾壓裝置采用的三段式十字浮動聯軸器的中間滑塊是處于浮動的狀態，在運轉時浮動的中間滑塊容易發生一定幅度的躥動，并且在運轉時中間滑塊會產生較大的離心力從而使其動載荷增大，長期使用后，兩個半聯軸器與滑塊的連接處容易發生磨損，從而導致被動軸的運轉不平穩，影響產品顆粒堆密度的均勻性的問題，進而提供一種運行穩定的用于干法制粒機的雙組式聯軸裝置。本技術所述的用于干法制粒機的雙組式聯軸裝置的技術方案為:一種用于干法制粒機的雙組式聯軸裝置，包括:傳動機構，所述傳動機構設置有兩個平行且相對轉動的輸出軸；滾壓裝置，包括兩個分別基本上與各輸出軸同軸并由所述輸出軸驅動的軋輥，所述兩個軋輥之間設置有輥縫；偏壓復位裝置，對所述滾壓裝置施加復位偏壓力；兩個聯軸器，所述兩個聯軸器分別用于連接輸出軸和由所述輸出軸驅動的軋輥；每個 所述聯軸器包括兩個圓柱形的半聯軸器，所述兩個半聯軸器分別與輸出軸和軋輥固定連接，在所述兩個半聯軸器相對的兩個底面上分別設置有一字型凹槽和一字型凸臺，其中所述一字型凹槽貫穿所在的半聯軸器的側壁設置；所述一字型凸臺嵌套設置在所述一字型凹槽內；所述兩個輸出軸帶動所述兩個固定半聯軸器同速反向旋轉，其中一個聯軸器的一字型凹槽與兩個軋輥的圓心所在直線平行時，另一個聯軸器的一字型凹槽與兩個軋輥的圓心所在直線相垂直。所述傳動機構還設置有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪分別與兩個輸出軸同軸設置，嵌套固定在所述兩個輸出軸的外圍，所述主動齒輪和所述從動齒輪相口四合。與所述軋輥固定連接的所述半聯軸器朝向所述軋輥的一側設置有圓柱形槽，所述圓柱形槽與所述半聯軸器同軸設置，在所述軋輥朝向所述半聯軸器的一側設置有圓柱形凸起，所述圓柱形凸起的外徑與所述圓柱形槽的內徑相配合，嵌套設置在所述圓柱形槽中；在所述半聯軸器朝向所述軋輥的一側固定設置有傳動軸銷，所述傳動軸銷在所述半聯軸器的側面上偏心設置，在所述圓柱形凸起上設置有與所述傳動軸銷配套的銷孔。所述軋輥朝向所述半聯軸器的一側設置有長方體形的卡槽，所述卡槽的開口為正方形且與所述軋輥同軸設置，在所述卡槽內嵌套設置有連接塊，所述圓柱形凸起與所述連接塊同軸固定連接，所述圓柱形凸起的直徑等于所述正方形的邊長。在所述圓柱形槽的中心設置有第一螺紋孔，貫穿所述圓柱形凸起、連接塊和所述軋輥的中心設置有通孔，所述軋輥和所述半聯軸器通過貫穿所述通孔和所述第一螺紋孔的第一螺栓固定連接。在至少一個與所述輸出軸連接的半聯軸器上設置有腰型孔，所述腰型孔貫穿所在的半聯軸器的兩個底面設置；在與設置有腰型孔的半聯軸器連接的輸出軸上設置有第二螺紋孔；還設置有與所述第二螺紋孔適配的第二螺栓，所述半聯軸器通過所述第二螺栓與所述輸出軸固定連接。所述腰型孔的兩個圓心與所述半聯軸器的圓心形成的圓心角的度數為圓周角除以所述從動齒輪齒數的兩倍。所述腰型孔有多個，所述多個腰型孔的圓心位于同一圓周上。在所述軋輥的外圓周表面且沿所述軋輥的軸向設置有條形槽。本技術所述的用于干法制粒機的雙組式聯軸裝置的優點在于:(I)本技術所述的用于干法制粒機的雙組式聯軸滾壓裝置，用于連接輸出軸和軋輥的聯軸器包括兩個半聯軸器，在所述兩個半聯軸器相對的兩個底面上分別設置有一字型凹槽和一字型凸臺，所述一字型凸臺嵌套設置在所述一字型凹槽內；所述兩個輸出軸帶動所述兩個固定半聯軸器同速反向旋轉，其中一個聯軸器的一字型凹槽與兩個軋輥的圓心所在直線平行時，另一個聯軸器的一字型凹槽與兩個軋輥的圓心所在直線相垂直。本技術中的雙組式聯軸滾壓裝置中的聯軸器，與傳統的聯軸器相比，由于沒有設置浮動的滑塊，也就避免了因為滑塊的偏移而導致離心力較大，進而使得半聯軸器與滑塊的連接處發生磨損的問題。且本技術中使用聯軸器與現有技術中一組設置剛性聯軸裝置，一組設置浮動聯軸裝置相比，有效減少了浮動聯軸器的躥動幅度，從而保證了軋輥能夠穩定運行。(2)本技術所述的用于干法制粒機的雙組式聯軸滾壓裝置，所述傳動機構還設置有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪分別與兩個輸出軸同軸設置，嵌套固定在所述兩個輸出軸的外圍，所述主動齒輪和所述從動齒輪相嚙合，本技術通過設置所述主動齒輪和從動齒輪，在實際運行時，動力源帶動主動齒輪旋轉，再通過主動齒輪和從動齒輪的嚙合實 現從動齒輪的運轉，從而使得二者實現同速反向旋轉。(3)本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于干法制粒機的雙組式聯軸滾壓裝置，包括：傳動機構，所述傳動機構設置有兩個平行且相對轉動的輸出軸（4）；滾壓裝置，包括兩個分別基本上與各輸出軸（4）同軸并由所述輸出軸（4）驅動的軋輥（3），所述兩個軋輥（3）之間設置有輥縫；偏壓復位裝置，對所述滾壓裝置施加復位偏壓力；其特征在于，還包括：兩個聯軸器，所述兩個聯軸器分別用于連接輸出軸（4）和由所述輸出軸（4）驅動的軋輥?（3）；每個所述聯軸器包括兩個圓柱形的半聯軸器（1），所述兩個半聯軸器（1）分別與輸出軸（4）和軋輥（3）固定連接，在所述兩個半聯軸器（1）相對的兩個底面上分別設置有一字型凹槽（5）和一字型凸臺（6），其中所述一字型凹槽（5）貫穿所在的半聯軸器（1）的側壁設置；所述一字型凸臺（6）嵌套設置在所述一字型凹槽（5）內；所述兩個輸出軸（4）帶動所述兩個固定半聯軸器（1）同速反向旋轉，其中一個聯軸器的一字型凹槽（5）與兩個軋輥（3）的圓心所在直線平行時，另一個聯軸器的一字型凹槽（5）與兩個軋輥（3）的圓心所在直線相垂直。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張海良，張弘弢，
申請(專利權)人：北京國藥龍立自動化技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：