一種仿大理石型材發泡擠出模具制造技術

本發明專利技術是一種仿大理石型材發泡擠出模具，包括有模體、過渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流錐和芯棒，冷模中間設有型腔，口模一、口模二分別與芯棒之間設有擠出間隙A和擠出間隙B，所述擠出間隙A與擠出間隙B的截面均設置成上部曲線、下部直線式的結構，上部曲線是由向上拱起的圓弧線A、向下凹陷的圓弧線B和向上拱起的圓弧線C依次連接而成，圓弧線A與圓弧線B的連接處、圓弧線B與圓弧線C的連接處均設置成傾斜向下的倒梯形結構；本發明專利技術改進簡單，效果顯著，具有很好的推廣應用價值，主要應用在型材的發泡擠出加工之中。

Foam extrusion mould imitating marble profile

The present invention relates to an imitation marble material foaming extrusion die comprises a die body, a transition plate, support plate, die, die two, cold mold, shunt cone and mandrel is arranged in the middle of the cold mold cavity, extrusion and extrusion gap gap A B is arranged between the die and the die two respectively. With the mandrel, the cross section of the extrusion gap A and extrusion gap B are set into the structure of the upper and lower curves are linear, the upper curve is composed of upward arch arc line A, downward concave arc line B and upwards arc line C which are connected in turn, at the junction of the arc line A with the arc line B connecting point, line and arc arc B C line are set down tilt obtrapezoid structure; the invention improves the simple and obvious effect, has the very good application value, mainly used in the profiles of the foaming extrusion processing.

【技術實現步驟摘要】
一種仿大理石型材發泡擠出模具
本專利技術涉及擠出模具
，尤其是一種仿大理石型材發泡擠出模具。
技術介紹
在市場上，有很多發泡擠出模具，其中就有仿大理石型材的發泡擠出模具，但目前的發泡擠出模具都有存在一個問題，就是擠出間隙的上部曲面的相互連接處存在擠出料流速慢導致不均衡的問題，從而使到達冷模成型孔處的發泡物料流量不一致，這樣很容易致使擠出成型的產品出現不合格的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對目前市場上仿大理石型材發泡擠出模具存在的上述問題，提供一種改進簡單，效果顯著的仿大理石型材發泡擠出模具。本專利技術的具體方案是：一種仿大理石型材發泡擠出模具，包括有模體、過渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流錐和芯棒，冷模中間設有型腔，口模一、口模二分別與芯棒之間設有擠出間隙A和擠出間隙B，所述擠出間隙A與擠出間隙B的截面均設置成上部曲線、下部直線式的結構，上部曲線是由向上拱起的圓弧線A、向下凹陷的圓弧線B和向上拱起的圓弧線C依次連接而成，圓弧線A與圓弧線B的連接處、圓弧線B與圓弧線C的連接處均設置成傾斜向下的倒梯形結構。本專利技術中所述擠出間隙A的間隙大小為1.7mm，擠出間隙B的間隙大小為1.5mm。本專利技術中所述倒梯形結構的上部開口寬為4～5mm，底部寬為3～4mm，深度為1.5～2mm。本專利技術通過在擠出間隙A和B的上部曲面連接處設有傾斜向下的倒梯形結構，很好的補償了連接處流速慢的問題，使其流速與其他截面處保持一致，這樣就使得成型產品的合格率大大提高了。本專利技術改進簡單，效果顯著，具有很好的推廣應用價值。附圖說明圖1是成型的仿大理石型材截面圖；圖2是本專利技術模具總裝圖；圖3是本專利技術中冷模結構示意圖；圖4是本專利技術中口模一中的擠出間隙A截面結構示意圖；圖5是本專利技術中口模二中的擠出間隙B截面結構示意圖。圖中：1—冷模，2—口模一，3—口模二，4—支架板，5—過渡板，6—模體，7—芯棒，8—分流錐，9—擠出間隙A，10—圓弧線A，11—倒梯形結構，12—圓弧線B，13—圓弧線C，14—擠出間隙B。具體實施方式參見圖1-圖5，本專利技術是一種仿大理石型材發泡擠出模具，包括有模體6、過渡板5、支架板4、口模一2、口模二3、冷模1、分流錐8和芯棒7，冷模中間設有型腔，口模一、口模二分別與芯棒之間設有擠出間隙A9和擠出間隙B14，所述擠出間隙A與擠出間隙B的截面均設置成上部曲線、下部直線式的結構，上部曲線是由向上拱起的圓弧線A10、向下凹陷的圓弧線B12和向上拱起的圓弧線C13依次連接而成，圓弧線A與圓弧線B的連接處、圓弧線B與圓弧線C的連接處均設置成傾斜向下的倒梯形結構11。本實施例中所述擠出間隙A9的間隙大小為1.7mm，擠出間隙B14的間隙大小為1.5mm。本實施例中所述倒梯形結構11的上部開口寬為4～5mm，底部寬為3～4mm，深度為1.5～2mm。本實施例中通過在擠出間隙A9和B14的上部曲面連接處設置的傾斜向下的倒梯形結構11，很好的補償了連接處流速慢的問題，使其流速與其他截面處保持一致，這樣就使得成型產品的合格率大大提高了。本專利技術改進簡單，效果顯著，具有很好的推廣應用價值。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種仿大理石型材發泡擠出模具，包括有模體、過渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流錐和芯棒，冷模中間設有型腔，口模一、口模二分別與芯棒之間設有擠出間隙A和擠出間隙B，其特征在于：所述擠出間隙A與擠出間隙B的截面均設置成上部曲線、下部直線式的結構，上部曲線是由向上拱起的圓弧線A、向下凹陷的圓弧線B和向上拱起的圓弧線C依次連接而成，圓弧線A與圓弧線B的連接處、圓弧線B與圓弧線C的連接處均設置成傾斜向下的倒梯形結構。

【技術特征摘要】
1.一種仿大理石型材發泡擠出模具，包括有模體、過渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流錐和芯棒，冷模中間設有型腔，口模一、口模二分別與芯棒之間設有擠出間隙A和擠出間隙B，其特征在于：所述擠出間隙A與擠出間隙B的截面均設置成上部曲線、下部直線式的結構，上部曲線是由向上拱起的圓弧線A、向下凹陷的圓弧線B和向上拱起的圓弧線C依次連接而成，圓弧線A與圓弧線...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文軍，
申請(專利權)人：黃石金銳塑膠模具有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北,42