兩用式扳手套筒制造技術

一種公、英制兩用扳手套筒，包括一六角中空柱狀套筒本體，其內裝置六組由大至小的梯形疊夾塊，以一非正六角形柱支撐出中央套合區，配合各梯形疊夾塊下方分設的彈性升降桿賦予之活動升降裕度，使之可適用多種規格螺栓鎖卸操作，另藉各組疊夾塊最外層塊外緣預設之弧凸抵肋配合套筒內壁對應的限位槽兩側斜面，使其能隨套筒旋轉而由限位槽斜面抵迫該弧凸抵肋，迫使疊夾塊向內位移，對略小于相應英制尺寸的公制螺栓形成穩固夾持。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鎖卸螺栓(帽)用的扳手套筒，特別是針對螺栓(帽)的公、英制尺寸共用而作因應設計的兩用式扳手套筒。按，傳統常見的扳手套筒，主要是利用同一扳手配用多種規格口徑的套筒，藉以行使對不同規格的螺栓(帽)等工作物的鎖卸。然因其每一口徑套筒僅適用一種規格的螺栓(帽)，導致其使用上存在諸多不便與缺失，謹略加說明于后一、由于螺栓、螺帽的規格種類甚多，且尺寸又有公制與英制之分，是而在套筒的備置上需要相當多的數量，除增加其購置費用外，尚需考慮其收藏問題，加上在螺栓(帽)的鎖卸作業間，如何從眾多的套筒中正確地選用所需的套筒，亦常造成作業人員的困擾，影響了工作效率。二、對于扳手套筒制造業者而言，由于實際使用上的需要，業者為提供消費者完整的組件，是而必需不斷地擴充其整組套筒扳手的套筒配置數量，因此造成其包裝材積不斷加大，包裝作業時間加長，包裝重量增加，導致其裝運成本、人工費用及材料成本等相對地增加，而其利潤則因成本費用的增加而降低，實不符經濟效益原則。有鑒于傳統扳手套筒未能提供不同規格螺栓(帽)鎖卸作業的一體共用的便利性，造成其無論于制造上或實用上都存在有相當多的問題。本技術的主要目的乃在于提供一種兩用式扳手套筒，利用特別的結構設計，提供多種規格螺栓(帽)的鎖卸功能，尤其是藉其結構設計，使之針對尺寸較英制略小的公制螺栓(帽)的鎖卸，得隨套筒的旋轉而維持同樣的穩定夾合，達到一體共用的優異性，提高工作效率。本技術的次一目的系在于利用特別的結構設計，使螺栓(帽)等工作物可快速導入，更能獲得穩定的夾合，俾可利于旋轉施力，使其使用更為便利順暢。本技術的另一目的乃在于提供的結構設計，其加工步驟簡易而可獲得極佳的裝配精密度，進而能提升其夾合與施力的相對穩定性。本技術又一目的系在于因加工精度之取得，使該套筒在完成螺栓(帽)的鎖卸動作后，可順暢地自動脫離。本技術的再一目的系在于利用夾合面的壓花紋路設計，使其對螺栓(帽)的夾合更為穩固，不易打滑。本技術的目的是這樣實現的，即，提供一種兩用式扳手套筒，其結構上，主要于一六角中空柱狀套筒本體的套筒內裝置六組由大至小且非相鄰邊呈對應狀的梯形疊夾塊，并使其中三組非相鄰疊夾塊呈略突出狀，再于中心位置以一非正六角形柱支撐出中央套合區，配合各梯形疊夾塊下方分設的彈性升降桿賦予之活動升降裕度，使之可適用于多種規格的螺栓(帽)鎖卸操作，另藉各組疊夾塊最外層塊外緣預呈的弧面抵肋配合套筒內壁對應的限位槽兩側斜面的設計，使其在操作公制尺寸螺栓(帽)的鎖卸時，能隨套筒旋轉而利用限位槽斜面迫使疊夾塊能對螺栓(帽)形成穩固夾持，俾解決公、英制套筒無法共用之問題。本技術利用六組疊夾塊的設計，使螺栓(帽)等工作物可快速導入，更因其以三非相鄰面同時夾合而能獲得穩定的夾合，俾可利于旋轉施力，使其運用更為便利與順暢。由于各組梯形疊夾塊乃依套筒本體六等邊加工制成，其加工步驟簡易而可獲得極佳的裝配精密度，使該套筒在完成螺栓(帽)的鎖卸動作后，可藉其彈性設計而順暢自動脫離。而各組疊夾塊夾合面所作的壓花紋路設計，使其對螺栓(帽)的夾合更為穩固，不易打滑。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術扳手套筒結構的局部分解示意圖。圖2是本技術扳手套筒于使用狀態下的局部結構剖視示意圖。圖3是本技術扳手套筒針對英制螺栓(帽)鎖卸操作的結構關系示意圖。圖4是本技術扳手套筒針對公制螺栓(帽)鎖卸操作的結構關系示意圖。圖中10-套筒本體，11-圓柱段，12-套筒，13-六角槽孔，14-限位槽，15-斜面，16-升降扳，17-底座，20-六角柱，21、22-疊夾塊，23-突出部，24-壓花紋路，25-最外層塊，26-弧凸抵肋，27-升降桿，28、29-彈簧，30-螺栓，31-螺栓六角頭。首先，請參閱圖1所示的結構，其中該套筒本體10系由底端結合扳手(圖中未繪)的圓柱段11及上方呈中空六角狀的套筒12所構成，于套筒12的六角槽孔13內側分別置入六組由大至小緊密貼合且非相鄰邊呈對應狀的梯形疊夾塊21、22，并使其中非相鄰的三組疊夾塊21的內側部位形成向中央為突出部23，該各組疊夾塊21、22的夾合面各形成有壓花紋路24，且各組疊夾塊21、22最外層塊25的外緣適當位置乃一體形成弧凸抵肋26并使其與套筒12內壁接觸的各端角作削角處理，而在套筒12內壁對應疊夾塊25弧凸抵助26的位置形成略大的限位槽14并使其兩側邊作適當的斜面15設計，另該各疊夾塊下方各連結一穿過套筒12內部升降扳16的升降桿27，該等升降桿27乃藉其套合而位于疊夾塊與升降扳16間的彈簧28作用，使之得將各組疊夾塊21、22頂升而與底座17保持一適當距離，再以一非正六角形柱20置于各組疊夾塊21、22間而支撐出中央套合區，且該六角形柱20下方亦受一彈簧29頂持而得隨螺栓(帽)的套入或脫離而升降，據此構成本技術的基本結構。次請參閱圖2所示，說明本技術的使用，當螺栓30的六角頭31被置入套筒12中央套合區時，依其規格的大小而將其中至少三組非相鄰疊夾塊21向下壓迫，而隨螺栓30六角頭31的套入亦將連動其下方對應的六角柱20及升降扳16下降，而下降的疊夾塊21下方支撐的升降桿27亦隨之下降抵于底座17上，此時螺栓30的六角頭31不管其規格大小，均能在被套入時因梯形疊夾塊突出部23的形成而同時接受其中三組非相鄰疊夾塊22的夾持，且系為面與面的接觸夾合，使得螺栓30六角頭31在欲置入時可因與各疊夾塊呈面與面的套合狀態設計而能迅速地被導正套合，并永遠接受三夾合面的固定，并藉各夾合面的壓花紋路24增加與螺栓六角頭31夾合穩固性，使其在進行旋扭動作中獲得極為穩定的力量與動作上的傳輸，而在鎖卸完成后則可藉疊夾塊21下方升降桿27及六角柱20下方彈簧29的回復頂升，使螺柱六角頭31可順暢自動脫離，依此提供多種規格螺栓(帽)的鎖卸功能。而在因應公、英制尺寸的螺栓(帽)鎖卸上，請參閱圖3、4所示之結構關系示意圖，因螺栓(帽)的公、英制尺寸的差別乃在于英制尺寸略大于相應的公制尺寸，因此本技術各組疊夾塊21、22所構成的套合區系以英制尺寸為基準，當進行英制尺寸螺栓(帽)的鎖卸時，在螺栓六角頭31被套入中央套合區后，其六角頭31的邊緣恰與其中三組非相鄰疊夾塊22的夾合面貼合接觸，此時疊夾塊22最外層塊25外緣弧凸抵肋26乃與套筒12壁面的限位槽14的底緣抵觸(圖3)，因此可直接進行鎖卸動作；而在進行相應的公制尺寸螺栓(帽)的鎖卸時，因螺栓(帽)的尺寸略小，故在螺栓六角頭31放套入中央套合區后，其六角頭31邊緣乃與原先應對之夾合的三組非相鄰疊夾塊22的夾合面保持了些微間隙，此時即利用套筒12的旋轉，使其壁面限位槽14與疊夾塊22呈一適當角度，藉該限位槽14兩側的斜面15對疊夾塊22最外層塊25的弧凸抵肋26形成抵迫，進而迫使疊夾塊22略向內移位，使其夾合面可對該略小的公制六角頭31形成穩固夾合(圖4)，據此而能適用尺寸較小的公制螺栓(帽)鎖卸。由以上所述可知，本技術利用結構的創新設計，提供了一種適用多種規格螺栓(帽)鎖卸的扳手套筒，而藉其疊夾塊外緣的弧凸抵肋與套筒壁面限位槽的配合，更進一步賦與公、英制尺寸一體共用的方便性本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種兩用式扳手套筒，包括一六角中空柱狀套筒本體（１０），于內裝置六組由大至小且非相鄰邊呈對應狀的梯形疊夾塊（２１、２２），各組疊夾塊（２１、２２）由套筒本體（１０）的套筒（１２）六角槽孔（１３）的六個邊由大至小依序向內整齊排列，其中三組非相鄰疊夾塊（２１）具略突出部（２３），于中心位置以彈簧（２９）頂持的一非正六角形柱（２０）支撐出中央套合區，配合各梯形疊夾塊（２１、２２）下方分設的彈簧（２８）升降桿（２７）形成活動升降裕度，其特征在于：該各組疊夾塊（２１、２２）最外層塊 （２５）的外緣適當位置乃一體形成弧凸抵肋（２６），且于各組疊夾塊最外層塊（２５）與套筒（１２）內壁接觸的各端角作削角處理，而在套筒（１２）內壁對應疊夾塊（２５）弧凸抵肋（２６）的位置形成略大的限位槽（１４），并使其兩側邊作適當的斜面（１５），于套筒（１２）旋轉一定角度，限位槽（１４）的兩側邊斜面（１５）抵迫疊夾塊（２５）的弧凸抵肋（２６）迫使疊夾塊（２１、２２）內移而對螺栓（３０）的六角頭（３１）形成穩固夾持。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳雄傳，
申請(專利權)人：陳雄傳，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]