熱管結(jié)構(gòu)改良制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種熱管結(jié)構(gòu)改良，包含：一個(gè)本體具有一腔室，該腔室具有一第一側(cè)及一第二側(cè)；該第一、二側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)與一工作流體；所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)其徑向延伸范圍大于或等于該腔室內(nèi)壁圓周的一半，同時(shí)大于該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍，并相互連結(jié)，與該腔室共同界定至少一蒸汽通道，通過(guò)本發(fā)明專利技術(shù)可提升熱傳量，進(jìn)而大幅提升熱傳效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

:本專利技術(shù)涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其指一種可降低熱阻壓力大幅提升熱管內(nèi)部的汽液循環(huán)進(jìn)而增加熱傳效率的熱管結(jié)構(gòu)改良。
技術(shù)介紹
:隨著計(jì)算機(jī)、智能電子裝置及其他電器設(shè)備的微小型化、高性能化日趨顯著，這代表著用于其內(nèi)部的熱傳元件及散熱元件亦需配合朝著微小型化及薄型化方向設(shè)計(jì)，藉以符合使用者的需求。熱管是一種導(dǎo)熱效率極佳的導(dǎo)熱元件，其熱傳效率優(yōu)于銅及鋁等金屬數(shù)倍乃至數(shù)十倍左右，因此在各種熱關(guān)聯(lián)設(shè)備中用作冷卻用元件。熱管就形狀而言，是區(qū)分有圓管形狀的熱管、截面積呈D形狀的熱管、平板熱管等，主要被用于冷卻電子設(shè)備中熱源的傳導(dǎo)，而由于為了便于安裝至被冷卻部件及為了使接觸面能獲得較大的面積，故所述的平板熱管是現(xiàn)階段被廣為使用的，另外隨著冷卻機(jī)構(gòu)的小型化、省空間化，使用熱管來(lái)作為熱傳導(dǎo)的電子設(shè)備也同樣大量選擇平板熱管來(lái)應(yīng)用。而傳統(tǒng)熱管結(jié)構(gòu)有多種制造方法，例如于一中空管體中填入金屬粉末，并將該金屬粉末透過(guò)燒結(jié)的方式于該中空管體內(nèi)壁形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其后對(duì)該管體進(jìn)行抽真空填入工作流體最后封管，又或于所述中空管體內(nèi)置入金屬材質(zhì)的網(wǎng)狀體，該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體會(huì)展開(kāi)并自然的向外伸張貼覆至該中空管體內(nèi)壁以形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其后對(duì)該管體進(jìn)行抽真空填入工作流體最后封管，但現(xiàn)今因電子設(shè)備的微小薄型化需求，致需將熱管制作成平板型。所述該平板熱管雖可達(dá)到薄型化的目的，但卻延伸出另一問(wèn)題，由于該平板熱管是將金屬粉末燒結(jié)于熱管管徑的內(nèi)壁表面，令其燒結(jié)體得完整全面的披覆于壁面上，致使對(duì)該平板熱管加壓時(shí)，該平板熱管內(nèi)部位于加壓面兩側(cè)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)(即燒結(jié)的金屬粉末或網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體)易受到擠壓破壞，進(jìn)而由該平板熱管的內(nèi)壁脫落，故令該薄型熱管的熱傳效能大幅降低或甚者失能；此外雖該平板熱管能達(dá)到熱源傳導(dǎo)，但由于平板熱管其于制成薄型化后，因?yàn)楸』哪康脑斐蓛?nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)力不足，致使工作流體阻塞蒸汽通道；再者，也因平板熱管薄型化加工時(shí)管內(nèi)流道面積減少，故使毛細(xì)力降低，導(dǎo)致最大熱吞吐量也降低，其主要原因一者為該平板熱管整體薄型化后導(dǎo)致平板熱管內(nèi)容積減少，另一原因越是薄型化經(jīng)過(guò)壓扁后的平板熱管造成中央凹陷后封閉阻塞該蒸汽通道。為解決前述習(xí)知缺點(diǎn)，有人于該平板熱管內(nèi)部腔室中插入一芯棒，該芯棒沿著軸向形成一特定的切口形狀，并由該切口與該腔室內(nèi)壁所形成的空間填充金屬粉末，并進(jìn)行燒結(jié)形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，最后拔出該芯棒，再針對(duì)該毛細(xì)結(jié)構(gòu)所位于腔室的中央部位施以加壓加工制成扁平狀，毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該腔室內(nèi)壁平坦部分熱性接觸，且于該腔室中毛細(xì)結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有空隙作為蒸汽通道使用即可獲得較佳蒸氣通道阻抗，但因毛細(xì)截面狹小，故使毛細(xì)力降低，造成抗重力熱效率及熱傳效率差，則此項(xiàng)缺點(diǎn)則為現(xiàn)行極須改善的重點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:為解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種可提升導(dǎo)熱及熱傳效率的熱管結(jié)構(gòu)改良，另外還提供一種可降低抗重力效能的熱管結(jié)構(gòu)改良。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供一種熱管結(jié)構(gòu)改良，包含:一個(gè)本體，具有一腔室，該腔室具有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)第二側(cè)，所述第一、二側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)工作流體，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍大于或等于該腔室內(nèi)壁圓周的一半，并同時(shí)大于該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍，且所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)一側(cè)與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)書相互連結(jié)，并與該腔室共同界定至少一蒸汽通道。通過(guò)本專利技術(shù)實(shí)施例提供的熱管結(jié)構(gòu)改良，可大幅提升熱管內(nèi)部的抗重力效能，進(jìn)而提升工作流體之汽液循環(huán)效率，故與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):1.單位面積能承受較大的熱功率沖擊；2.可提升最大熱傳效率；3.抗重力能力優(yōu)；4.界面熱阻小。附圖說(shuō)明:圖1為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第一實(shí)施例的立體圖；圖2為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第一實(shí)施例的A-A剖視圖；圖3為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第二實(shí)施例的剖視圖；圖4為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第三實(shí)施例的剖視圖；圖5為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第四實(shí)施例的剖視圖；圖6為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第五實(shí)施例的剖視圖；圖7為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良應(yīng)用實(shí)施例立體圖；圖8為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良應(yīng)用實(shí)施例剖視圖。具體實(shí)施方式:本專利技術(shù)上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)下列的較佳具體實(shí)施例和附圖予以進(jìn)一步的說(shuō)明:請(qǐng)參閱圖1、圖2，為本專利技術(shù)熱管結(jié)構(gòu)改良第一實(shí)施例的立體圖及A-A剖視圖，如圖所示，所述熱管結(jié)構(gòu)改良，是包含:一個(gè)本體I ;所述本體I具有一腔室11，該腔室11具有一個(gè)第一側(cè)111及一個(gè)第二側(cè)112，所述第一、二側(cè)111、112分別設(shè)有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111及一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1121及一工作流體2，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111徑向延伸范圍大于及或等于該腔室11內(nèi)壁圓周的一半，并同時(shí)大于該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1121徑向延伸范圍，且所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111 一側(cè)與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1121相互連結(jié)，并與該腔室11共同界定至少一個(gè)蒸汽通道113。所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111、1121系為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體及多孔性結(jié)構(gòu)體其中任一種，本實(shí)施例是以燒結(jié)粉末體作為說(shuō)明，但并不引以為限；所述腔室11是成光滑壁面。請(qǐng)參閱圖3，為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第二實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處是為所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111 一側(cè)延伸有一第一延伸部1112，所述第一延伸部1112系與前述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1121連接。請(qǐng)參閱圖4，為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第三實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處是為所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1121 —側(cè)延伸有一第二延伸部1122，所述第二延伸部1122系與前述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111連接。請(qǐng)參閱圖5，為本專利技術(shù)之熱管結(jié)構(gòu)改良第四實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)是與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處是為所述所述腔室11壁面設(shè)有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)114，并且該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111、1121與該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)114連接，所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)114是為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體及溝槽其中任一種，本實(shí)施例是以溝槽作為說(shuō)明，但并不引以為限。請(qǐng)參閱圖6，為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良第五實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述腔室11壁面更具有一鍍層3，所述鍍層3是設(shè)于該腔室11壁面及該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111、1121之間，所述鍍層3是選擇為一親水性鍍層及一疏水性鍍層其中任一種，又或者可由使用者自定義局部披附親水性鍍層及局部披附疏水性鍍層。請(qǐng)參閱圖7、圖8，為本專利技術(shù)的熱管結(jié)構(gòu)改良的應(yīng)用實(shí)施例立體及剖視圖，如圖所示，所述本體I的第一側(cè)111外部與至少一熱源4對(duì)應(yīng)組設(shè)，所述散熱元件5是設(shè)于該本體I相反該熱源4的另一端，所述散熱元件5是為散熱器及散熱鰭片組及水冷裝置其中任一種，本實(shí)施例以散熱器作為說(shuō)明，但并不引以為限。本實(shí)施例的本體I的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111整體體積是大于第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1121且其縱向延伸的范圍是超過(guò)或恰等于該腔室11管壁圓周的一半，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1111是設(shè)于該本體I與該熱源4相對(duì)應(yīng)的第一側(cè)111，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1121是設(shè)置于與該第一側(cè)111相對(duì)應(yīng)的第二側(cè)112本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱管結(jié)構(gòu)改良，其特征是，包含：一個(gè)本體，具有一腔室，該腔室具有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)第二側(cè)；所述第一、二側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)工作流體；所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍大于該腔室內(nèi)壁圓周的一半，并同時(shí)大于該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍；且所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)一側(cè)與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)相互連結(jié)，并與該腔室共同界定至少一個(gè)蒸汽通道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱管結(jié)構(gòu)改良，其特征是，包含: 一個(gè)本體，具有一腔室，該腔室具有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)第二側(cè)； 所述第一、二側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)工作流體； 所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍大于該腔室內(nèi)壁圓周的一半，并同時(shí)大于該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍； 且所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)一側(cè)與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)相互連結(jié)，并與該腔室共同界定至少一個(gè)蒸汽通道。2.一種熱管結(jié)構(gòu)改良，其特征是，包含: 一個(gè)本體，具有一腔室，該 腔室具有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)第二側(cè)； 所述第一、二側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)工作流體； 所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍等于該腔室內(nèi)壁圓周的一半，并同時(shí)大于該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)徑向延伸范圍； 且所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)一側(cè)與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)相互鏈接，并與該腔室共同界定至少一個(gè)蒸汽通道。3.如權(quán)利要求1或2所述的熱管結(jié)構(gòu)改良，其特征是，其中所述腔室的第一側(cè)外部與至少一個(gè)熱源對(duì)應(yīng)貼設(shè)傳導(dǎo)熱量，所述第二側(cè)外部對(duì)應(yīng)設(shè)有至少一個(gè)散熱組件貼設(shè)，所述散熱組件為散熱器及散熱鰭片組及水冷裝置其中任一種。4.如權(quán)利要求1或2所述的熱管結(jié)構(gòu)改良，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：巫俊銘，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：奇鋐科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：