干燒電熱管制造技術

本發明專利技術公開了一種干燒電熱管，其金屬電熱管主體經過鈍化處理，鈍化處理包括如下步驟：1)將1～2份咪唑啉、1.5份烷基萘磺酸鈉、1.6份羧甲基纖維素、1.6份二乙烯三胺、5.6份磷酸依次投入35份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1份亞硫酸鈉、0.9份β?萘胺、1.6份鄰甲苯胺、2.2份三乙醇胺、1.4份N?甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。本發明專利技術干燒電熱管，其金屬電熱管主體經過鈍化處理，性能好，且表面光潔度好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及干燒電熱管。
技術介紹
現有干燒電熱管，包括金屬電熱管主體，但金屬電熱管主體的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種干燒電熱管，其金屬電熱管主體經過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，具有優異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱性能，且表面光潔度好。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是設計一種干燒電熱管，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1～2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。優選的，干燒電熱管，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。優選的，干燒電熱管，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。優選的，干燒電熱管，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1.2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。本專利技術的優點和有益效果在于：提供一種干燒電熱管，其金屬電熱管主體經過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，具有優異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱性能，且表面光潔度好。“鈍化處理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“鈍化處理液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“鈍化處理液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協調，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產生負作用和次品。本專利技術通過大量創造性勞動、反復驗證，得到“鈍化處理液”的最優組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協調、并產生正向綜合效應。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。本專利技術具體實施的技術方案是：實施例1干燒電熱管，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1～2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。實施例2干燒電熱管，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。實施例3干燒電熱管，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。實施例4干燒電熱管，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1.2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。經上述各實施例中，干燒電熱管的金屬電熱管主體經過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，具有優異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱性能，且表面光潔度好。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
干燒電熱管，其特征在于，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1～2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β?萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N?甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。

【技術特征摘要】
1.干燒電熱管，其特征在于，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1～2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。2.根據權利要求1所述的干燒電熱管，其特征在于，其包括金屬電熱管主體，該金屬電熱管主體經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：1)將1重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸鈉、1.6重量份羧甲基纖維素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.1重量份亞硫酸鈉、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份鄰甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度50℃，處理時間30秒，取出后用純水清洗再烘干。3.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建祥，
申請(專利權)人：常熟市江南電熱元件廠，
類型：發明
國別省市：江蘇;32