本發明專利技術提供一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟：將功能性母粒在低溫35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉速為55-65轉/min，攪拌時間為8-10s；將混合原料倒入螺桿擠壓機中進行熔融，形成熔體；最后通過計量泵將熔體抽送到紡絲組件上進行紡絲。本發明專利技術能夠防止功能性母粒的氧化，降低紡絲飄絲斷頭的發生概率，提高生產效率，并且還能夠提高成品絲的質量。
【技術實現步驟摘要】
—種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產工藝
本專利技術涉及紡絲領域，特別涉及一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產工藝。
技術介紹
功能性纖維是對常規合成纖維改性，克服其固有的缺點的一類纖維；或針對天然纖維和化學纖維原來沒有的性能，通過化學和物理的改性手段賦予其附加功能，使更適合人類穿著舒適和裝飾應用等的一類纖維。功能性纖維按用途分類有以下幾個類別:1、服用功能纖維，如涼爽、高吸濕、高導濕、高收縮、防菌、防蟲、免燙、柔軟等；2、裝飾用功能纖維，如阻燃、變色、夜光、香味、防污、自潔等；3、產業功能纖維，如高強、高模、導電、吸附、分離、耐老化、離子交換、生物體相容坐寸ο 現有功能性纖維的生產工藝，由于原料母粒含水量高，生產出的功能性纖維飄絲斷頭率高，一旦出現斷頭生產線必須停車，進行處理，使得廢品率變高，同時也大大影響生產效率；現有母粒的干燥一般采取高溫干燥法，而高溫干燥容易使得母粒被氧化，導致成品變質，因此一般采取氮氣保護防止氧化，這樣就使得工序變復雜，且對高溫干燥的設備要求較高,大大提高了生產成本。另外，母粒與切片僅在螺桿擠壓機中熔融時才發生混合，由于熔融時兩者的粘度高、流動性差，因此二者的混合不夠均勻，導致成品絲的品質下降。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題，在于提供一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產工藝，能夠防止功能性母粒的氧化，降低紡絲飄絲斷頭的發生概率，提高生產效率，并且還能夠提高成品絲的質量。本專利技術是這樣實現的:一種錦綸6功能性纖維絲的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟:步驟10、將功能性母粒在低溫35°C 40°C下干燥，使含水量降至IOOOppm以下；步驟20、分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉速為55-65轉/min,攪拌時間為8-10s ；步驟30、將混合原料倒入螺桿擠壓機中進行熔融，形成熔體；步驟40、最后通過計量泵將熔體抽送到紡絲組件上進行紡絲。進一步地，所述錦綸6切片與干燥后的功能性母粒的質量比為80 99:1 20。進一步地，所述步驟30中，所述螺桿擠壓機的螺桿溫度為230 300°C。進一步地，所述計量泵后壓力為5 6MPa，且紡絲組件的紡絲速度為5000 5400m/mino本專利技術具有如下優點:設置的低溫干燥工序，即在35°C 40°C下對功能性母粒進行干燥，既能夠防止功能性母粒的氧化，還能夠降低功能性母粒的含水量，降低紡絲飄絲斷頭的發生概率，減少了停車的次數以及廢品的產生，大大提高了生產效率并且降低生產成本；將稱量好的切片和功能性母粒進行混合均勻后，再進入螺桿擠壓機行進熔融，保證了熔融后切片和功能性母粒的均勻性，使得制成的成品絲質量大大提高。具體實施方式本專利技術涉及一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產工藝，其特征在于:所述生產工藝包括以下步驟:步驟10、將功能性母粒在低溫35°C 40°C下干燥，使含水量降至IOOOppm以下；步驟20、分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉速為55-65轉/min,攪拌時間為8-10s ；步驟30、將混合原料倒入螺桿擠壓機中進行熔融，形成熔體；步驟40、最后通過計量泵將熔體抽送到紡絲組件上進行紡絲。所述錦綸6切片與干燥后的功能性母粒的質量比為80 99:1 20 ;所述步驟30中，所述螺桿擠壓機的螺桿溫度為230-300°C ;所述步驟40中，所述計量泵后壓力為5 6MPa，且紡絲組件的紡絲速度為5000 5400m/min。本專利技術設置的低溫干燥工序，即在35°C 40°C下對功能性母粒進行干燥，既能夠防止功能性母粒的氧化，還能夠降低功 能性母粒的含水量，降低紡絲飄絲斷頭的發生概率，減少了停車的次數以及廢品的產生，大大提高了生產效率并且降低生產成本；將稱量好的切片和功能性母粒進行混合均勻后，再進入螺桿擠壓機行進熔融，保證了熔融后切片和功能性母粒的均勻性，使得制成的成品絲質量大大提高。雖然以上描述了本專利技術的具體實施方式，但是熟悉本
的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本專利技術的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本專利技術的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本專利技術的權利要求所保護的范圍內。權利要求1.一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產工藝，其特征在于:所述生產工藝包括以下步驟: 步驟10、將功能性母粒在低溫35°C 40°C下干燥，使含水量降至IOOOppm以下； 步驟20、分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉速為55-65轉/min,攪拌時間為8_10s ；步驟30、將混合原料倒入螺桿擠壓機中進行熔融，形成熔體； 步驟40、最后通過計量泵將熔體抽送到紡絲組件上進行紡絲。2.根據權利要求1所述的一種功能性纖維絲的紡絲生產工藝，其特征在于:所述錦綸6切片與干燥后的功能性母粒的質量比為80 99:1 20。3.根據權利要求1所述的一種功能性纖維絲的紡絲生產工藝，其特征在于:所述步驟30中，所述螺桿擠壓機的螺桿溫度為230 300°C。4.根據權利要求1所述的一種功能性纖維絲的紡絲生產工藝，其特征在于:所述步驟40中，所述計量泵后壓 力為5 6MPa，且紡絲組件的紡絲速度為5000 5400m/min。全文摘要本專利技術提供一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟將功能性母粒在低溫35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉速為55-65轉/min，攪拌時間為8-10s；將混合原料倒入螺桿擠壓機中進行熔融，形成熔體；最后通過計量泵將熔體抽送到紡絲組件上進行紡絲。本專利技術能夠防止功能性母粒的氧化，降低紡絲飄絲斷頭的發生概率，提高生產效率，并且還能夠提高成品絲的質量。文檔編號D01D5/08GK103215669SQ20131013962公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月19日 優先權日2013年4月19日專利技術者陳建龍, 陳立軍 申請人:長樂力恒錦綸科技有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產工藝，其特征在于：所述生產工藝包括以下步驟：步驟10、將功能性母粒在低溫35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；步驟20、分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉速為55?65轉/min，攪拌時間為8?10s；步驟30、將混合原料倒入螺桿擠壓機中進行熔融，形成熔體；步驟40、最后通過計量泵將熔體抽送到紡絲組件上進行紡絲。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建龍，陳立軍，
申請(專利權)人：長樂力恒錦綸科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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