一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，屬于粘膠纖維技術領域。黃化機通過第一粗研磨機和第二粗研磨機，與所述溶解桶的頂部連接；所述溶解桶的上部和底部通過兩個獨立的循環組成，其中一個循環為所述溶解桶的底部依次連接第一粘膠泵、第三粗研磨機、降溫風機、第一精研磨機和過濾器，所述過濾器又與所述溶解桶的上部連接，另外一個循環為所述溶解桶的底部依次連接第二粘膠泵、三通閥、換熱器和第二精研磨機，所述第二精研磨機又與所述溶解桶的上部連接。本實用新型專利技術改變了傳統降低粘膠粒子數的方法，采用在溶解的同時通過研磨進行降低粒子數，在溶解時降低了粘膠粒子數，大幅度降低了過濾的壓力，節約了粘膠的消耗。

【技術實現步驟摘要】
一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統
本技術涉及一種粘膠纖維生產中的系統，更具體地說，本技術涉及一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，屬于粘膠纖維

技術介紹
在粘膠纖維紡絲原液粘膠制備過程中，堿纖維素經黃化后制得的粘膠中含有許多小顆粒即粘膠粒子，粘膠中的粒子數多少以及顆粒直徑大小，對紡絲的影響很大，在紡絲過程中由于噴絲頭孔徑很小（一般噴頭孔徑為0.065-0.09mm），粘膠經過噴絲頭時，粘膠中的粒子很容易堵塞噴孔，造成紡絲分絲、斷頭，紡絲可紡性差，換頭率高，擋車工勞動強度大，廢絲多，產品質量差。國家局于2008.1.16公開了一件公開號為CN101104958，名稱為“一種粘膠纖維及其制備方法”的專利技術，該專利技術提供了一種利用工業大麻為原料制備的粘膠纖維及其制備方法，所述方法包括：備料、切料、閃爆、預水解、蒸煮、精選、氯化、漂白、酸處理、精制、抄造、搓磨、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、混合、過濾、脫泡、過濾、紡絲、切斷、精煉、干燥、打包。以工業大麻為原料通過所述方法制得的粘膠纖維具有柔軟、光滑、吸放濕性強、良好的抗菌性以及便于染色等特點，為紡織領域提供了一種新型原料纖維。為了降低粘膠粒子數，目前國內外主要采用對粘膠進行過濾的方法降低粘膠粒子數，由于黃化后的粘膠粒子數多、而且有許多顆粒，造成后工序對粘膠過濾時過濾難度大，過濾后的廢膠量多。
技術實現思路
本技術旨在解決現有技術中黃化后的紡絲原液粘膠粒子數多，粘膠中小顆粒多，造成后續工序對紡絲原液粘膠過濾時過濾難度大，產生廢膠量多的問題，提供一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，該系統能夠降低粘膠粒子數，大幅度減輕后工序對粘膠過濾時的難度，減少廢膠量的排放。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，其特征在于：包括黃化機和溶解桶，所述黃化機通過第一粗研磨機和第二粗研磨機，與所述溶解桶的頂部連接；所述溶解桶的上部和底部通過兩個獨立的循環組成，其中一個循環為所述溶解桶的底部依次連接第一粘膠泵、第三粗研磨機、降溫風機、第一精研磨機和過濾器，所述過濾器又與所述溶解桶的上部連接，另外一個循環為所述溶解桶的底部依次連接第二粘膠泵、三通閥、換熱器和第二精研磨機，所述第二精研磨機又與所述溶解桶的上部連接。本技術優選的，所述第一粗研磨機和第二粗研磨機為兩臺并聯的粗研磨機。本技術優選的，所述三通閥還依次連接有過濾設備、熟成設備和脫泡設備。本技術優選的，所述過濾設備、熟成設備和脫泡設備依次為KKF預過濾機、KKF一道過濾機、熟成設備、二道板框過濾機、脫泡設備和三道板框過濾機。本技術帶來的有益技術效果：本技術解決了黃化后的紡絲原液粘膠粒子數多，粘膠中小顆粒多，造成后續工序對紡絲原液粘膠過濾時過濾難度大，產生廢膠量多問題。本技術改變了傳統降低粘膠粒子數的方法，采用在溶解的同時通過研磨進行降低粒子數，在溶解時降低了粘膠粒子數，大幅度降低了過濾的壓力，節約了粘膠的消耗。附圖說明圖1為本技術系統的連接示意圖。附圖標記：1為黃化機、2為溶解桶、3為第一粗研磨機、4為第二粗研磨機、5為第一粘膠泵、6為第三粗研磨機、7為降溫風機、8為第一精研磨機、9為過濾器、10為第二粘膠泵、11為三通閥、12為換熱器、13為第二精研磨機、14為熟成設備、15為脫泡設備、16為KKF預過濾機、17為KKF一道過濾機、18為二道板框過濾機、19為三道板框過濾機。具體實施方式實施例1一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，包括黃化機1和溶解桶2，所述黃化機1通過第一粗研磨機3和第二粗研磨機4，與所述溶解桶2的頂部連接；所述溶解桶2的上部和底部通過兩個獨立的循環組成，其中一個循環為所述溶解桶2的底部依次連接第一粘膠泵5、第三粗研磨機6、降溫風機7、第一精研磨機8和過濾器9，所述過濾器9又與所述溶解桶2的上部連接，另外一個循環為所述溶解桶2的底部依次連接第二粘膠泵10、三通閥11、換熱器12和第二精研磨機13，所述第二精研磨機13又與所述溶解桶2的上部連接。黃化后的粘膠先通過第一粗研磨機3和第二粗研磨機4對紡絲原液粘膠進行粗研磨，將大的粘膠團磨細，然后進入溶解桶2，有利于溶解均勻性的提高。紡絲原液粘膠進入溶解桶2后，通過循環系統（溶解桶2——第一粘膠泵5——第三粗研磨機6——降溫風機7——第一精研磨機8——過濾器9——溶解桶2），通過第三粗研磨機6，再經過降溫風機7降溫，低溫下通過第一精研磨機8對紡絲原液粘膠進行精研磨，將紡絲原液粘膠內的細小顆粒進行精研磨，從而降低粘膠中的粒子個數。在溶解桶2內，紡絲原液粘膠通過另一循環系統（溶解桶2——第二粘膠泵10——三通閥11——換熱器12——第二精研磨機13——溶解桶2），第二精研磨機13對紡絲原液粘膠進行研磨，將紡絲原液粘膠內的細小顆粒進行精研磨，之前通過換熱器12對紡絲原液粘膠進行降溫，使紡絲原液粘膠在低溫下研磨，從而有效降低紡絲原液粘膠中的粒子個數。實施例2一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，包括黃化機1和溶解桶2，所述黃化機1通過第一粗研磨機3和第二粗研磨機4，與所述溶解桶2的頂部連接；所述溶解桶2的上部和底部通過兩個獨立的循環組成，其中一個循環為所述溶解桶2的底部依次連接第一粘膠泵5、第三粗研磨機6、降溫風機7、第一精研磨機8和過濾器9，所述過濾器9又與所述溶解桶2的上部連接，另外一個循環為所述溶解桶2的底部依次連接第二粘膠泵10、三通閥11、換熱器12和第二精研磨機13，所述第二精研磨機13又與所述溶解桶2的上部連接。優選的，所述第一粗研磨機3和第二粗研磨機4為兩臺并聯的粗研磨機。實施例3一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，包括黃化機1和溶解桶2，所述黃化機1通過第一粗研磨機3和第二粗研磨機4，與所述溶解桶2的頂部連接；所述溶解桶2的上部和底部通過兩個獨立的循環組成，其中一個循環為所述溶解桶2的底部依次連接第一粘膠泵5、第三粗研磨機6、降溫風機7、第一精研磨機8和過濾器9，所述過濾器9又與所述溶解桶2的上部連接，另外一個循環為所述溶解桶2的底部依次連接第二粘膠泵10、三通閥11、換熱器12和第二精研磨機13，所述第二精研磨機13又與所述溶解桶2的上部連接。優選的，所述三通閥11還依次連接有過濾設備、熟成設備14和脫泡設備15。更進一步的，所述過濾設備、熟成設備14和脫泡設備15依次為KKF預過濾機16、KKF一道過濾機17、熟成設備14、二道板框過濾機18、脫泡設備15和三道板框過濾機19。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，其特征在于：包括黃化機（1）和溶解桶（2），所述黃化機（1）通過第一粗研磨機（3）和第二粗研磨機（4），與所述溶解桶（2）的頂部連接；所述溶解桶（2）的上部和底部通過兩個獨立的循環組成，其中一個循環為所述溶解桶（2）的底部依次連接第一粘膠泵（5）、第三粗研磨機（6）、降溫風機（7）、第一精研磨機（8）和過濾器（9），所述過濾器（9）又與所述溶解桶（2）的上部連接，另外一個循環為所述溶解桶（2）的底部依次連接第二粘膠泵（10）、三通閥（11）、換熱器（12）和第二精研磨機（13），所述第二精研磨機（13）又與所述溶解桶（2）的上部連接。

【技術特征摘要】
1.一種降低粘膠纖維紡絲原液粘膠粒子數的系統，其特征在于：包括黃化機（1）和溶解桶（2），所述黃化機（1）通過第一粗研磨機（3）和第二粗研磨機（4），與所述溶解桶（2）的頂部連接；所述溶解桶（2）的上部和底部通過兩個獨立的循環組成，其中一個循環為所述溶解桶（2）的底部依次連接第一粘膠泵（5）、第三粗研磨機（6）、降溫風機（7）、第一精研磨機（8）和過濾器（9），所述過濾器（9）又與所述溶解桶（2）的上部連接，另外一個循環為所述溶解桶（2）的底部依次連接第二粘膠泵（10）、三通閥（11）、換熱器（12）和第二精研磨機（13），所述第二精研磨機（13）又與所述溶解桶（2）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐金鐘，徐軍，羅柱均，王遠鑫，龔成洪，
申請(專利權)人：宜賓海絲特纖維有限責任公司，宜賓絲麗雅股份有限公司，宜賓絲麗雅集團有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51