本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種彩色超細(xì)旦滌綸預(yù)取向絲的生產(chǎn)方法，將聚對苯二甲酸乙二酯與滌綸彩色母粒分別進(jìn)行結(jié)晶和干燥，然后將其熔融，再將預(yù)過濾與精密過濾、環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油、導(dǎo)絲、增加網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型。本發(fā)明專利技術(shù)將滌綸彩色母粒和聚對苯二甲酸乙二酯結(jié)合，省去了后續(xù)染色的步驟，減少了染色過程中需要消耗的電能與排放的污水，達(dá)到了環(huán)保的目的，響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，制得超細(xì)旦滌綸長絲有較佳的柔軟手感，同時(shí)具有蠟狀感，甚至可比羊毛、蠶絲還要柔軟，織成織物后有很好透氣性和保暖性，其產(chǎn)品主要用于高檔面料。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于合成纖維織物的生產(chǎn)
，涉及一種滌綸預(yù)取向絲，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保、提高生產(chǎn)效率的彩色超細(xì)旦滌綸預(yù)取向絲的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
隨著人類生活品質(zhì)的不斷提高，合股纖維織物的高感質(zhì)要求被提升到重要的位置，對此大專院校、科研院所和生產(chǎn)企業(yè)投入大量精力進(jìn)行研發(fā)、開發(fā)。紡織行業(yè)纖維著色主要采用先織后染后整理染色。有色面料生產(chǎn)經(jīng)過紡絲(紗)、高溫高壓染色、整經(jīng)織布、整理，或者紡絲、整經(jīng)織布、染前處理、高溫高壓染色、整理等多道加工環(huán)節(jié)。采用常規(guī)紡紡制的白色滌綸長絲用分散性染料在高溫高壓或載體存在下進(jìn)行染色，對纖維損傷大，色牢度差，工藝流程長，能耗大，染色帶來的污染嚴(yán)重。彩色纖維及功能性纖維的生產(chǎn)時(shí)化學(xué)纖維生產(chǎn)中不斷發(fā)展的技術(shù)。中國專利公開號CN101046001A，公開日2007年10月3日，名稱為一種滌綸長絲的制備方法，以PET廢料為原料，經(jīng)粉碎、化學(xué)漂洗、烘干、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計(jì)量泵粉絲、側(cè)吹風(fēng)、卷繞、原絲平衡、牽伸工序過程進(jìn)行生產(chǎn)。其不足之處在于，生產(chǎn)出來的滌綸長絲需要經(jīng)過后處理染色，耗能、污染較大，且采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，耗能大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于為了解決現(xiàn)有滌綸長絲生產(chǎn)中生產(chǎn)出來的滌綸長絲需要經(jīng)過后處理染色，耗能、污染較大，且采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，耗能大的缺陷而提供一種節(jié)能環(huán)保、提高生產(chǎn)效率的彩色超細(xì)旦滌綸預(yù)取向絲的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案: ，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟: a)將聚對苯二甲酸乙二酯與滌綸彩色母粒分別進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥； b)將步驟a)得到的聚對苯二甲酸乙二酯與滌綸彩色母粒在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，溫度為275_285°C，得到熔體，熔體然后經(jīng)燒結(jié)金屬預(yù)過濾后送至紡絲箱體內(nèi)，在紡絲箱體內(nèi)經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入紡絲組件，使用金屬過濾砂和金屬網(wǎng)精密過濾，精密過濾后的濾液進(jìn)入噴絲板的噴絲孔，從噴絲孔中形成144-320股熔融的單絲細(xì)流； c)采用中心外環(huán)冷卻成型的工藝，對步驟b)得到的單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻，經(jīng)風(fēng)分配環(huán)吹出的冷卻風(fēng)的風(fēng)溫為20-24°C，風(fēng)壓為750-800pa，至形成固態(tài)的單絲； d)步驟c)得到的各單絲冷卻后復(fù)合在一起形成復(fù)絲，復(fù)絲進(jìn)入油嘴集束上油，然后送入勻油器，經(jīng)勻油器出來的復(fù)絲在上、下導(dǎo)絲盤調(diào)節(jié)張力，再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器增加網(wǎng)絡(luò)度后得到滌會(huì)侖預(yù)取向絲，漆絕預(yù)取向絲在紡速為2500-2600m/min的條件下卷繞成絲餅。在本技術(shù)方案中，由于將滌綸彩色母粒和聚對苯二甲酸乙二酯結(jié)合，將滌綸彩色母粒均勻分布纖維內(nèi)部，其生產(chǎn)出的彩色纖維產(chǎn)品質(zhì)量高，色系全，色彩亮麗鮮艷，色牢度好，產(chǎn)品檔次高，省去了后續(xù)染色的步驟，減少了染色過程中需要消耗的電能與排放的污水，達(dá)到了環(huán)保的目的，響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召； 在冷卻過程中使用環(huán)吹風(fēng)，比使用側(cè)吹風(fēng)要節(jié)省20%左右的電能，降低了生產(chǎn)成本；步驟b)中，熔體經(jīng)過兩次過濾，預(yù)過濾除去熔體中的雜質(zhì)與未熔融的聚對苯二甲酸乙二酯或滌綸彩色母粒，然后在熔體進(jìn)入紡絲組件后再進(jìn)行一次精密過濾，進(jìn)一步去除雜質(zhì)、混在熔體內(nèi)的鐵屑與粉塵； 步驟c)中，冷卻風(fēng)從細(xì)流的四周均勻強(qiáng)烈地穿透到單絲細(xì)流中間，保證了內(nèi)外層的單絲細(xì)流都得到充分冷卻，熔融的單絲細(xì)流受環(huán)吹風(fēng)充分冷卻后，形成固態(tài)的單絲往下輸送； 步驟d)中，復(fù)絲首先通過油嘴集束上油以消除靜電，減少摩擦力，然后復(fù)絲進(jìn)入均油器，每根單絲的表面會(huì)均勻地上油，以減小單絲之間的摩擦，增強(qiáng)其抱合力；導(dǎo)絲盤的壓力調(diào)整主要是為了防止復(fù)絲發(fā)生收縮，穩(wěn)定其條干，加網(wǎng)絡(luò)度可以增加各單絲間的抱合力。作為優(yōu)選， 滌綸預(yù)取向絲的每根絲的單絲的根數(shù)為144-320根，單絲纖度為0.78-0.86旦/根。在本技術(shù)方案中，由于在同樣總纖度的滌綸長絲中單絲根數(shù)的增多和每根單絲纖度的降低，超細(xì)旦滌綸長絲有較佳的柔軟手感，同時(shí)具有蠟狀感，甚至可比羊毛、蠶絲還要柔軟，織成織物后有很好透氣性和保暖性，其產(chǎn)品主要用于高檔面料。作為優(yōu)選，步驟a)中，聚對苯二甲酸乙二酯的預(yù)結(jié)晶和干燥溫度均為175-185°c，干燥后含水率彡25ppm，結(jié)晶時(shí)間為20-40min，干燥時(shí)間為6_8h ;滌綸彩色母粒預(yù)結(jié)晶和干燥的溫度均為100-120°C,干燥后含水率彡IOOppm,結(jié)晶時(shí)間為10-20min,干燥時(shí)間為4~6ho作為優(yōu)選，聚對苯二甲酸乙二酯的粘度為0.6-0.65dl/g。作為優(yōu)選，步驟b)中預(yù)過濾的過濾精度為15i!m，精密過濾的過濾精度為1200-1500 目。作為優(yōu)選，步驟b)中待紡絲組件的組件壓力達(dá)到145_155kg后，精密過濾后的濾液經(jīng)充分混合后再進(jìn)入噴絲板的噴絲孔。在本技術(shù)方案中，如果直接將分配不均勻的熔體從噴絲孔中噴出會(huì)影響滌綸絲的強(qiáng)度、伸長度等指標(biāo)，因此需要充分混勻?yàn)V液。作為優(yōu)選，步驟d)復(fù)絲進(jìn)入勻油器后用0.7-0.9公斤的壓縮空氣吹動(dòng)。作為優(yōu)選，步驟d)中，經(jīng)勻油器出來的復(fù)絲在上、下導(dǎo)絲盤中調(diào)整張力3-5%，網(wǎng)絡(luò)器加8-12個(gè)網(wǎng)絡(luò)度。導(dǎo)絲盤的壓力調(diào)整主要是為了防止復(fù)絲發(fā)生收縮，穩(wěn)定其條干，加網(wǎng)絡(luò)度可以增加各單絲間的抱合力。作為優(yōu)選，滌綸彩色母粒占聚對苯二甲酸乙二酯質(zhì)量的5-8%。作為優(yōu)選，步驟c)中，所述冷卻風(fēng)從風(fēng)分配環(huán)吹出時(shí)的方向與水平地面的夾角的范圍為7° -15° ;風(fēng)分配環(huán)沿單絲細(xì)流的運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)地設(shè)置。在本技術(shù)方案中，由于冷卻風(fēng)從風(fēng)分配環(huán)吹出時(shí)的方向在水平面上的投影垂直與風(fēng)分配環(huán)的徑向方向，單絲受到的冷卻風(fēng)的大小和強(qiáng)度非常一致，單絲在凝固成形后橫斷面的大小均一，從而使得單絲的結(jié)構(gòu)以及物理性能比較均勻，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，為了避免相對的氣流之間的碰撞產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，在冷卻風(fēng)從風(fēng)分配環(huán)吹出時(shí)的方向與水平面間有一個(gè)角度。本專利技術(shù)的有益效果是: (1)本專利技術(shù)將滌綸彩色母粒和聚對苯二甲酸乙二酯結(jié)合，將滌綸彩色母粒均勻分布纖維內(nèi)部，其生產(chǎn)出的彩色纖維產(chǎn)品質(zhì)量高，色系全,色彩亮麗鮮艷,色牢度好,產(chǎn)品檔次高，省去了后續(xù)染色的步驟，減少了染色過程中需要消耗的電能與排放的污水，達(dá)到了環(huán)保的目的，響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召； (2)本專利技術(shù)在冷卻過程中使用環(huán)吹風(fēng)，比使用側(cè)吹風(fēng)要節(jié)省20%左右的電能，降低了生產(chǎn)成本； (3)本專利技術(shù)在生產(chǎn)過程中添加了滌綸彩色母粒，省去了后續(xù)的染色步驟，減少了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本； (4)本專利技術(shù)制得超細(xì)旦滌綸長絲有較佳的柔軟手感，同時(shí)具有蠟狀感，甚至可比羊毛、蠶絲還要柔軟，織成織物后有很好透氣性和保暖性，其產(chǎn)品主要用于高檔面料。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施 例，對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的解釋: 實(shí)施例1 ，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟: a)將聚對苯二甲酸乙二酯與滌綸彩色母粒分別進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥；其中，聚對苯二甲酸乙二酯的預(yù)結(jié)晶和干燥溫度均為175°C,干燥后含水率為25ppm,預(yù)結(jié)晶時(shí)間為20min,干燥時(shí)間為6h ;漆纟侖彩色母粒預(yù)結(jié)晶和干燥的溫度均為100°C,干燥后含水率為IOOppm,預(yù)結(jié)晶時(shí)間為IOmin,干燥時(shí)間為4h ;聚對苯二甲酸乙二酯的粘度為0.6dl/g ;每IOOkg聚對苯二甲酸乙二酯用滌綸彩色母粒5kg ； b)將步驟a)得到的聚對苯二甲酸乙二酯與滌綸彩色母粒在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，溫度為275°C，得到熔體，熔體然后經(jīng)燒結(jié)金屬預(yù)過濾后送本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種彩色超細(xì)旦滌綸預(yù)取向絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：a）將聚對苯二甲酸乙二酯與滌綸彩色母粒分別進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥；b）將步驟a）得到的聚對苯二甲酸乙二酯與滌綸彩色母粒在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，溫度為275?285℃，得到熔體，熔體然后經(jīng)燒結(jié)金屬預(yù)過濾后送至紡絲箱體內(nèi)，在紡絲箱體內(nèi)經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入紡絲組件，使用金屬過濾砂和金屬網(wǎng)精密過濾，精密過濾后的濾液進(jìn)入噴絲板的噴絲孔，從噴絲孔中形成144?320股熔融的單絲細(xì)流；c）采用中心外環(huán)冷卻成型的工藝，對步驟b）得到的單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻，經(jīng)風(fēng)分配環(huán)吹出的冷卻風(fēng)的風(fēng)溫為20?24℃，風(fēng)壓為750?800pa，至形成固態(tài)的單絲；d）步驟c）得到的各單絲冷卻后復(fù)合在一起形成復(fù)絲，復(fù)絲進(jìn)入油嘴集束上油，然后送入勻油器，經(jīng)勻油器出來的復(fù)絲在上、下導(dǎo)絲盤調(diào)節(jié)張力，再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器增加網(wǎng)絡(luò)度后得到滌綸預(yù)取向絲，滌綸預(yù)取向絲在紡速為2500?2600m/min的條件下卷繞成絲餅。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀小游，劉維國，劉俊，
申請(專利權(quán))人：浙江宇邦纖維有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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