本發明專利技術提供了一種錫渣攪拌裝置，包括支架、電機、傳動齒輪，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸，所述電機和傳動齒輪固定于支架上，所述傳動齒輪用于接收電機傳遞的動力后帶動第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸轉動；所述第一輾壓軸與第二輾壓軸之間具有預設間隙；所述撥動軸上設有撥片；所述撥片用于將錫渣撥入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙中；所述裝置中第一輾壓軸、第二輾壓軸與撥動軸上的撥片相互配合，實現對錫渣的充分粉碎，提高錫渣的利用效率，降低成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及錫焊領域，尤其涉及一種錫渣攪拌裝置。
技術介紹
現有的焊接技術中的一種典型焊接為波峰焊接，在波峰焊接工藝中，由于生產工藝本身原因，往往不能充分利用錫料，常有錫渣剩余，因此，為了節省資源，降低成本，需要對錫渣進行回收，現有的錫渣攪拌器是回收錫渣的常用設備，其上具有電機、齒輪箱、攪拌軸以及回收籃，其工作原理為電機帶動傳動齒輪運轉，傳動齒輪進一步帶動攪拌軸轉動完成對錫渣的攪拌，攪拌后的殘渣送入回收籃中，實現再次利用。然而攪拌軸在攪拌錫渣的過程中，攪拌軸不能充分粉碎錫渣，導致錫料大量浪費，造成錫焊工藝成本升聞。
技術實現思路
為克服現有技術中攪拌軸不能充分粉碎錫渣，導致錫料大量浪費，造成錫焊工藝成本升高的問題，本專利技術提供了一種錫渣攪拌裝置，包括支架、電機、傳動齒輪，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸,所述電機和傳動齒輪固定于支架上,所述傳動齒輪用于接收電機傳遞的動力后帶動第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸轉動； 所述第一輾壓軸與第二輾壓軸之間具有預設間隙；所述撥動軸上設有撥片；所述撥片用于將錫渣撥入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙中。所述錫渣攪拌裝置中第一輾壓軸和第二輾壓軸的轉動對錫渣進行輾壓，撥動軸上的撥片撥動錫渣進入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙之間，第一輾壓軸、第二輾壓軸與撥動軸配合對錫渣的充分粉碎，提高錫渣的利用率，降低工藝成本。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置所述第一輾壓軸包括第一轉動軸和間隔套設于第一轉動軸上的多個第一滾筒，多個第一滾筒之間的第一轉動軸上設有至少一塊第一攪拌片；所述第二輾壓軸包括第二轉動軸和間隔套設于第二轉動軸上的多個第二滾筒，多個第二滾筒之間的第二轉動軸上設有至少一塊第二攪拌片；所述第一攪拌片與第二攪拌片在第一轉動軸的徑向上相互錯開，所述第一攪拌片的自由端伸入多個第二滾筒之間的間隙中，所述第二攪拌片的自由端伸入多個第一滾筒之間的間隙中。所述第一攪拌片與第二攪拌片配合能將粗大的、滾筒碾不進去的、較硬的錫渣打碎，起到輔助碾壓的作用。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置中所述第一滾筒和/或第二滾筒上設置有多個凹槽，單個凹槽沿滾筒的軸向設置，多個凹槽在滾筒的周向上相互間隔。所述的凹槽用于供滾筒輾碎后的錫渣通過。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置中所述撥動軸上的撥片為多塊，單個撥片形狀為長條形且沿撥動軸的軸向設置，多塊撥片在撥動軸的周向上相互間隔。多塊撥片對錫渣流向具有較好的引導效果，能將錫渣送入第一輾壓軸和第二輾壓軸之間的間隙實現充分輾壓。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置中所述電機的輸出軸豎直向下，所述傳動齒輪包括第一傘齒、與第一傘齒齒合的第二傘齒，所述第一傘齒豎直放置且第一傘齒的傳動軸與電機輸出軸相連，所述第二傘齒帶動所述的第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸轉動。選用第一傘齒、第二傘齒進行動力傳動，保證電機與傘齒的齒之間具有一定距離，這樣在攪拌工藝中傘齒的齒可以完全浸入錫液中，而保證電機在錫液上方，傘齒浸入錫液中防止傳動齒輪卡死。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置中所述第一傘齒與第二傘齒的傳動比為1:2 ;第一傘齒和第二傘齒采用1:2的傳動比增大一倍的傳動力矩，同時減小了傘齒與傘齒之間的摩擦力。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置還包括第一平齒以及與第一平齒齒合的第二平齒和第三平齒，所述第一平齒與第二傘齒相連帶動第一輾壓軸、第二平齒和第三平齒轉動，所述第二平齒帶動第二輾壓軸轉動，所述第三平齒帶動撥動軸轉動。第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸分別由第一平齒、第二平齒和第三平齒驅動，這樣攪拌軸的速率可以通過設置平齒之間的傳動比來控制。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置還包括與支架連接的錫渣回收籃，所述錫渣回收籃上設有錫渣進入口。所述回收籃將錫液中的殘渣留在半封閉盒子中，取代人工打撈殘渣，降低成本。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置還包括設于支架兩端的支架固定板以及用于阻擋錫渣的第一阻擋片和第二阻擋片，所述第一阻擋片和第二阻擋片位于支架兩端的支架固定板之間且與支架固定板連接，所述第一阻擋片位于第一輾壓軸下端，所述第二阻擋片位于第二輾壓軸上端。所述第一阻擋片阻止顆粒較大的錫渣從第一輾壓軸的下端(攪拌裝置使用過程中，第一輾壓軸通常位于第二輾壓軸的下端)流出；所述第二阻擋片阻止顆粒較大的錫渣從第二輾壓軸的上端流出，讓第一輾壓軸與第二輾壓軸對錫渣進行充分粉碎。進一步地，本專利技術所述的錫渣攪拌裝置中所述第一阻擋片與第一輾壓軸的間距為0.5mm 2mm,所述第二阻擋片與第二輾壓軸的間距為0.5mm 2mm。阻擋片與輾壓軸之間的距離設置可以保證大錫渣不能通過而留在攪拌區。附圖說明圖1本專利技術提供的錫渣攪拌裝置立體結構示意圖。圖2本專利技術提供的另一錫渣攪拌裝置立體結構示意圖。圖3本專利技術圖1所示錫渣攪拌裝置立體結構示意圖的主視圖。圖4本專利技術圖1所示錫渣攪拌裝置立體結構示意圖的俯視圖。其中，1、第一轉動軸；2、第二轉動軸；3、撥動軸；4、支架；5、支架固定板；6、第二輾壓軸；7、凹槽；8、第二攪拌片；9、撥片；10、電機；11、傳動齒輪；12、回收籃；13、電機安裝架；14、過濾板；15、第一輾壓軸；16、第一攪拌片；17、第一阻擋片；18、第二阻擋片；19、第一滾筒；20、第二滾筒。具體實施例方式為了使本專利技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“軸向”、“周向” “徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。以下通過實施例對本專利技術進行進一步的說明。實施例1 本實施例公開了一種錫渣攪拌裝置，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述錫渣攪拌裝置包括支架4、電機10、傳動齒輪11、第一輾壓軸15、第二輾壓軸6和撥動軸3,所述電機10和傳動齒輪11固定于支架4上,所述電機10的輸出端與傳動齒輪11相連，用于接收電機動力后帶動第一輾壓軸15、第二輾壓軸6和撥動軸3轉動；所述第一輾壓軸15與第二輾壓軸6之間具有預設間隙；所述撥動軸3位于第一輾壓軸和第二輾壓軸6的一側，所述撥動軸3上設有撥片9 ;所述撥動軸上的撥片9將錫渣撥入第一輾壓軸15和第二輾壓軸6的間隙中，第一輾壓軸和第二輾壓軸相互轉動輾壓錫渣。本實施例中電機10采用電容運轉異步電動機，如單相電容運轉異步電動機，單相罩極本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種錫渣攪拌裝置，其特征在于，包括支架、電機、傳動齒輪，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸，所述電機和傳動齒輪固定于支架上，所述傳動齒輪用于接收電機傳遞的動力后帶動第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸轉動；所述第一輾壓軸與第二輾壓軸之間具有預設間隙，所述撥動軸上設有撥片；所述撥片用于將錫渣撥入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙中。
【技術特征摘要】
1.一種錫渣攪拌裝置，其特征在于，包括支架、電機、傳動齒輪，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸，所述電機和傳動齒輪固定于支架上，所述傳動齒輪用于接收電機傳遞的動力后帶動第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸轉動； 所述第一輾壓軸與第二輾壓軸之間具有預設間隙，所述撥動軸上設有撥片；所述撥片用于將錫渣撥入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙中。2.根據權利要求1所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述第一輾壓軸包括第一轉動軸和間隔套設于第一轉動軸上的多個第一滾筒，多個第一滾筒之間的第一轉動軸上設有至少一塊第一攪拌片； 所述第二輾壓軸包括第二轉動軸和間隔套設于第二轉動軸上的多個第二滾筒，多個第二滾筒之間的第二轉動軸上設有至少一塊第二攪拌片；所述第一攪拌片與第二攪拌片在第一轉動軸的徑向上相互錯開，所述第一攪拌片的自由端伸入多個第二滾筒之間的間隙中，所述第二攪拌片的自由端伸入多個第一滾筒之間的間隙中。3.根據權利要求2所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述第一滾筒和/或第二滾筒上設置有多個凹槽，單個凹槽沿滾筒的軸向設置，多個凹槽在滾筒的周向上相互間隔。4.根據權利要求1或2所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述撥動軸上的撥片為多塊，單個撥片形狀為長條形且沿撥動軸的軸向設置，多塊撥片在撥動軸的周向上相互間隔。5.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡海濤，伍華華，
申請(專利權)人：深圳市堃琦鑫華科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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