一種攪拌機制造技術

本發明專利技術提供一種攪拌機，包括動力組件、傳動組件和攪拌組件；傳動組件包括閉合的傳動箱、輸出軸、主動輪、從動輪和從動輪固定軸，傳動箱內從上至下設有相互嚙合的主傳動輪和副傳動輪，主傳動輪可由動力組件驅動轉動；輸出軸固定于傳動箱上，并延伸出傳動箱，副傳動輪和主動輪分別在傳動箱內外固定于輸出軸上；從動輪固定軸固定于傳動箱側壁上，從動輪固定于從動輪固定軸上與主動輪嚙合；攪拌組件包括上下排列的主攪拌軸及副攪拌軸，主攪拌軸和副攪拌軸上均設置有攪拌葉片；主攪拌軸連接至輸出軸；副攪拌軸連接至從動輪固定軸；從動輪與主動輪嚙合部的最高點低于輸出軸與傳動箱連接處的最低點。本發明專利技術提供的攪拌機可防止齒輪被卡死，使用方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種攪拌機，尤其是一種臥式攪拌機。
技術介紹
工業生產中，常會涉及到熔融一種金屬或合金，使其與另一種金屬結合或附著的工藝。由于多數金屬與氧接觸均會氧化，如在靜態錫爐或動態波峰爐中產生的錫渣(SnO和SnO2)即是一種工業中金屬氧化最常見的例子。在高溫環境下，尤其是在融化狀態下，金屬(或合金)氧化的狀況會更加劇烈，很快會形成一層氧化物，且越聚越多。而在熔融金屬與其他金屬附著結合的工藝過程中，熔融金屬須不停的流動循環，這一方面會加劇氧化速度，另一方面意味著表層的氧化物和少量的氧氣會被帶到液面以下，即液體內部。那么氧化在內部同樣會發生。這樣氧化物將夾帶良好的金屬浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的產生，浮出，造成浮渣累積越來越多，層層相疊，越來越厚，幾小時后影響液面流動，甚至產生外溢，污染又危險。所產生的浮渣不能正常參與融合的生產過程，只能不斷地打撈出來，另行處理。因打撈出浮渣后，液面高度不夠，甚至生產用量不夠，只能不停地添加補充新的金屬原料。含錫量高的錫渣殘留物如果被扔掉而不利用，會造成浪費。現有技術中采用添加還原劑的方法對錫渣進行還原，但還原過程中需要進行攪拌，目前在實踐過程中，采用的是齒輪轉動式攪拌機，然而此類攪拌機在攪拌過程中，焊料及反應后的泥狀物會進入齒輪箱中卡住齒輪，導致攪拌機不能正常工作，使用周期很短。
技術實現思路
為克服現有技術中的攪拌機在攪拌過程中易被錫渣等污物卡住導致無法正常使用的問題，本專利技術提供了一種攪拌機，該攪拌機可有效的避免錫渣對攪拌的影響，提高工作效率，并且使用方便。本專利技術公開的攪拌機包括順次連接的動力組件、傳動組件和攪拌組件；所述傳動組件包括閉合的傳動箱、輸出軸、主動輪、從動輪和從動輪固定軸，所述傳動箱內從上至下設置有相互嚙合的主傳動輪和副傳動輪，所述主傳動輪可在動力組件的驅動下轉動；所述輸出軸固定于傳動箱上,并在傳動箱上遠離動力組件的一側延伸出傳動箱，所述副傳動輪和主動輪均固定于輸出軸上并分別位于傳動箱內和傳動箱外；所述從動輪固定軸固定于傳動箱側壁上，所述從動輪固定于從動輪固定軸上并與主動輪相互嚙合；所述攪拌組件包括從上至下排列的主攪拌軸及至少一個副攪拌軸，所述主攪拌軸和副攪拌軸上均設置有攪拌葉片；所述主攪拌軸固定連接至輸出軸；所述副攪拌軸固定連接至從動輪固定軸；所述從動輪與主動輪的嚙合部低于所述輸出軸與傳動箱連接處的最低點。本專利技術通過將主傳動輪和副傳動輪設置于閉合的傳動箱內，通過輸出軸連接至傳動箱外的主動輪和從動輪，在進行攪拌時，使熔融焊料的液面高于從動輪與主動輪的嚙合部，低于輸出軸與傳動箱連接處的最低點。本專利技術中，上述關于從動輪與主動輪的嚙合部及輸出軸，比較其高低時，比較的具體標準均定義為嚙合部的最高點及輸出軸與傳動箱連接處的最低點。例如，所述從動輪與主動輪的嚙合部低于所述輸出軸與傳動箱連接處的最低點，即表示為所述從動輪與主動輪的嚙合部的最高點低于所述輸出軸與傳動箱連接處的最低點。特定情形下，輸出軸為橫截面變化的階梯軸或錐形軸，本專利技術中都可使用，只需輸出軸與傳動箱連接處的最低點高于主動輪與從動輪的嚙合部的最高點即可。例如，當輸出軸為階梯軸，其與傳動箱連接處的橫截面小于主動輪固定處的橫截面，此時，在主動輪與從動輪的嚙合部的最高點低于輸出軸與傳動箱連接處的最低點的前提下，可以使輸出軸上主動輪固定處的最低點低于主動輪與從動輪的嚙合部的最高點。通常，上述攪拌方法為將攪拌機置于焊池中，熔融焊料液面為水平面，為便于攪拌，主攪拌軸和副攪拌軸均處于水平狀態，本專利技術中，比較熔融焊料液面、主動輪與從動輪的嚙合部、輸出軸與傳動箱連接處的最低點之間高低關系時，均以上述正常使用狀態為基礎。由于從動輪與主動輪的嚙合部浸沒于熔融焊料中，不會產生卡死的現象，同時，輸出軸高于熔融焊料液面，熔融焊料不會進入傳動箱，進而避免了傳動箱內的主傳動輪和副傳動輪被卡死。上述結構中，實現主傳動輪可在動力組件的驅動下轉動的方式有很多種，例如，所述傳動組件還包括輸入軸，所述輸入軸設置于傳動箱上，并延伸出傳動箱，與動力組件連接；所述主傳動輪設置于輸入軸上。更具體的,所述動力組件包括電機本體及接入電極本體的電機轉軸，所述電機轉軸與輸入軸通過第一聯軸器固定連接。根據本專利技術，上述所述輸出軸與主攪拌軸為一體或輸出軸與主攪拌軸通過第二聯軸器固定連接。當輸出軸與主攪拌軸為一體時，即主攪拌軸直接連接至副傳動輪，并且主動輪固定于該主攪拌軸上。同樣，所述從動輪固定軸與副攪拌軸為一體或從動輪固定軸與副攪拌軸通過第三聯軸器固定連接。相同的，當從動輪固定軸與副攪拌軸一體時，副攪拌軸直接連接至傳動箱側壁上，并且從動輪固定于副攪拌軸上。進一步的，所述主攪拌軸和副攪拌軸上均設置有兩個限位螺母，多個攪拌葉片等間距的設置于兩個限位螺母之間。進一步的，所述傳動箱遠離動力組件的側壁上還固定有第一定位柱和第二定位柱；所述輸出軸貫穿第一定位柱；所述從動輪固定軸固定于第二定位柱上。進一步的，所述輸出軸位于從動輪固定軸斜上方。對應的，所述主攪拌軸位于副攪拌軸斜上方。上述斜上方定義為，在豎直方向上，輸出軸位于從動輪固定軸上方；在水平方向上，輸出軸位于從動輪固定軸前方或后方。具有上述結構的攪拌機即可有效的防止在熔融焊料中攪拌時齒輪被卡死的問題，對于其安裝可以采用各種結構，沒有限制，例如采用吊裝結構將其安裝。本專利技術中，進一步的，所述攪拌機還包括支撐組件，所述支撐組件包括支撐板和連接板；所述主攪拌軸和副攪拌軸遠離傳動箱的一端均固定連接至所述支撐板，所述連接板與傳動箱的下部和支撐板的下部固定連接。進一步的，為了便于拆卸和維修，所述支撐板上設置有第一短軸和第二短軸，所述第一短軸通過第四聯軸器與主攪拌軸固定連接；第二短軸與副攪拌軸通過第五聯軸器固定連接。進一步的，為了便于攪拌機的安裝和使用，所述支撐組件還包括第一支架和第一限位板，所述第一支架一端固定于傳動箱靠近動力組件一側的側壁上端，另一端和第一限位板上端固定連接；所述動力組件固定連接至第一限位板上遠離第一支架的一側。進一步的，所述支撐組件還包括第二支架和第二限位板，所述第二支架固定于支撐板上遠離攪拌組件一側的側壁上端，所述第二限位板固定于第二支架上遠離傳動箱的一端并向下延伸。進一步的，為了便于后續對浮渣的收集和處理，優選情況下，所述攪拌機還包括收集組件，所述收集組件包括收集盒體及過濾板，所述過濾板設置于收集盒體內，形成以過濾板為底部，以收集盒體為側壁，頂部開口的收集區，并且過濾板上具有多個過濾孔；所述收集盒體與傳動箱和支撐板固定連接，并且收集盒體靠近主攪拌軸的一面上開設有進渣孔，所述進渣孔高于過濾板,低于收集盒體上邊緣。進一步的，為了便于使用，所述過濾板一端延伸出收集盒體，形成把手。需要對收集得到的浮渣進行清理時，可使用該把手將過濾板取出，進而除去收集到的浮渣。進一步的，為了防止過濾板在熔融焊料中受到的浮力的影響，優選情況下，所述收集盒體上固定有定位螺母，所述定位螺母位置高于過濾板，低于所述進渣孔。即通過該定位螺母將過濾板定位于進渣孔至下，便于收集浮渣。進一步的，所述進渣孔在水平方向上呈長條狀。更進一步的，所述溢渣板上具有從上至下依次排列的多個進渣孔。通過上下排列的多個進渣孔，可大大提高對浮渣的收集效率，同時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種攪拌機，其特征在于，包括順次連接的動力組件、傳動組件和攪拌組件；所述傳動組件包括閉合的傳動箱、輸出軸、主動輪、從動輪和從動輪固定軸，所述傳動箱內從上至下設置有相互嚙合的主傳動輪和副傳動輪，所述主傳動輪可在動力組件的驅動下轉動；所述輸出軸固定于傳動箱上，并在傳動箱上遠離動力組件的一側延伸出傳動箱，所述副傳動輪和主動輪均固定于輸出軸上并分別位于傳動箱內和傳動箱外；所述從動輪固定軸固定于傳動箱側壁上，所述從動輪固定于從動輪固定軸上并與主動輪相互嚙合；所述攪拌組件包括從上至下排列的主攪拌軸及至少一個副攪拌軸，所述主攪拌軸和副攪拌軸上均設置有攪拌葉片；所述主攪拌軸固定連接至輸出軸；所述副攪拌軸固定連接至從動輪固定軸；所述從動輪與主動輪的嚙合部低于所述輸出軸與傳動箱連接處的最低點。

【技術特征摘要】
1.一種攪拌機，其特征在于，包括順次連接的動力組件、傳動組件和攪拌組件； 所述傳動組件包括閉合的傳動箱、輸出軸、主動輪、從動輪和從動輪固定軸，所述傳動箱內從上至下設置有相互嚙合的主傳動輪和副傳動輪，所述主傳動輪可在動力組件的驅動下轉動；所述輸出軸固定于傳動箱上，并在傳動箱上遠離動力組件的一側延伸出傳動箱，所述副傳動輪和主動輪均固定于輸出軸上并分別位于傳動箱內和傳動箱外；所述從動輪固定軸固定于傳動箱側壁上，所述從動輪固定于從動輪固定軸上并與主動輪相互嚙合； 所述攪拌組件包括從上至下排列的主攪拌軸及至少一個副攪拌軸，所述主攪拌軸和副攪拌軸上均設置有攪拌葉片；所述主攪拌軸固定連接至輸出軸；所述副攪拌軸固定連接至從動輪固定軸；所述從動輪與主動輪的嚙合部低于所述輸出軸與傳動箱連接處的最低點。2.根據權利要 求1所述的攪拌機，其特征在于，所述傳動組件還包括輸入軸，所述輸入軸設置于傳動箱上，并延伸出傳動箱，與動力組件連接；所述主傳動輪設置于輸入軸上。3.根據權利要求2所述的攪拌機，其特征在于，所述動力組件包括電機本體及接入電極本體的電機轉軸，所述電機轉軸與輸入軸通過第一聯軸器固定連接。4.根據權利要求1所述的攪拌機，其特征在于，所述輸出軸與主攪拌軸為一體或輸出軸與主攪拌軸通過第二聯軸器固定連接；所述從動輪固定軸與副攪拌軸為一體或從動輪固定軸與副攪拌軸通過第三聯軸器固定連接。5.根據權利要求1所述的攪拌機，其特征在于，所述主攪拌軸和副攪拌軸上均設置有兩個限位螺母，多個攪拌葉片等間距的設置于兩個限位螺母之間。6.根據權利要求1所述的攪拌機，其特征在于，所述傳動箱遠離動力組件的側壁上還固定有第一定位柱和第二定位柱；所述輸出軸貫穿第一定位柱；所述從動輪固定軸固定于第二定位柱上。7.根據權利要求1所述的攪拌機，其特征在于，所述輸出軸位于從動輪固定軸斜上方。8.根據權利要求1所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌機還包括支撐組件，所述支撐組件包括支撐板和連接板；所述主攪拌軸和副攪拌軸遠離傳動箱的一端均固定連接至所述支撐板，所述連接板與傳動箱的下部和支撐板的下部固定連接。9.根據權利要求8所述的攪拌機，其特征在于，所述支撐板上設置有第一短軸和第二短軸，所述第一短軸通過第四聯軸器與主攪拌軸固定連接；第二短軸與副攪拌軸通過第五聯軸器固定連接。10.根據權利要求8所述的攪拌機，其特征在于，所述支撐組件還包括第一支架和第一限位板，所述第一支架一端固定于傳動箱靠近動力組件一側的側壁上端，另一端和第一限位板上端固定連接；所述動力組件固定連接至第一限位板上遠離第一支架的一側。11.根據權利要求8-10中任意一項所述的攪拌機，其特征在于，所述支撐組件還包括第二支架和第二限位板，所述第二支架固定于支撐板上遠離攪拌組件一側的側壁上端，所述第二限位板固定于第二支架上遠離傳動箱的一端并向下延伸。12.根據權利要求8所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌機還包括收集組件，所述收集組件包括收集盒體及過濾板,所述過濾板設置于收集盒體內，形成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡海濤，伍華華，
申請(專利權)人：深圳市堃琦鑫華科技有限公司，
類型：發明
國別省市：