一種焊絲軋機(jī)機(jī)頭制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及焊絲成形軋制設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種焊絲軋機(jī)機(jī)頭；它包括箱形機(jī)架，兩根設(shè)于箱形機(jī)架中的輥輪軸，兩個分別套設(shè)于兩根輥輪軸上的偏心套，滾輪軸與偏心套之間設(shè)有雙列向心推力球軸承，套設(shè)于輥輪軸端部的輥輪；其特征是：還包括軸承鎖套、兩對偏心套鎖緊螺母、所述軸承鎖套套于輥輪軸上并位于軸承的后方，輥至少一條鍵槽，軸承鎖套的尾部末端內(nèi)壁表面設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)位于輥輪軸表面的鍵槽內(nèi)的末端；所述偏心套鎖緊螺母，穿設(shè)于偏心套的兩個端部并與箱形機(jī)架螺紋連接固定。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用上述設(shè)計(jì)，保證輥輪軸的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，輥輪與輥輪軸采用錐形接觸面；從整體上提高了軋機(jī)的加工精度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及焊絲成形軋制設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種焊絲軋機(jī)機(jī)頭。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)焊絲軋機(jī)由于輥輪軸與輥輪的接合方式、輥輪軸軸承的選用、軸承的固定、輥輪軸的固定方式等處的設(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致焊絲軋機(jī)軋制的焊絲直徑不穩(wěn)定，輥輪軸維護(hù)保養(yǎng)困難，安裝精度不高，導(dǎo)致輥輪軸在轉(zhuǎn)動時(shí)存在跳動現(xiàn)象等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，提供一種輥輪軸固定可靠，軸承固定可靠，輥輪安裝方便、整體精度提高，保證焊絲軋制質(zhì)量的焊絲軋機(jī)機(jī)頭。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種焊絲軋機(jī)機(jī)頭，它包括箱形機(jī)架，兩根設(shè)于箱形機(jī)架中的輥輪軸，兩個分別套設(shè)于兩根輥輪軸上的偏心套，滾輪軸與偏心套之間設(shè)有雙列向心推力球軸承，套設(shè)于輥輪軸端部的輥輪；還包括軸承鎖套、兩對偏心套鎖緊螺母、所述軸承鎖套套于輥輪軸上并位于雙列向心推力球軸承的后方，輥輪軸與軸承鎖套接觸的表面開設(shè)有至少一條鍵槽，軸承鎖套的尾部末端內(nèi)壁表面設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)位于輥輪軸表面的鍵槽內(nèi)的末端；軸承鎖套包括與雙列向心推力球軸承后方接觸的支撐段和與輥輪軸鍵槽作用的鎖緊段，凸點(diǎn)位于鎖緊段，所述鎖緊段的壁厚小于支撐段的壁厚，支撐段的外表面沿圓周設(shè)有軸向的至少四條凹槽；所述兩對偏心套鎖緊螺母，每對分別由兩只，分別穿設(shè)于兩個偏心套的兩個端部并與箱形機(jī)架螺紋連接固定。所述的焊絲軋機(jī)機(jī)頭，輥輪軸與輥輪的接觸段呈錐形，輥輪的內(nèi)孔為與輥輪軸錐形段相匹配的錐孔；輥輪軸錐形段的錐度為15度。所述的焊絲軋機(jī)機(jī)頭，軸承鎖套鎖緊段的壁厚為0.5mnT5mm。本技術(shù)采用上述設(shè)計(jì)，其采用軸承鎖套固定軸承，保證了輥輪軸的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，采用鎖緊螺母固定偏心套，為輥輪軸的運(yùn)轉(zhuǎn)提供進(jìn)一步保證，同時(shí)，輥輪與輥輪軸采用錐形接觸面，即方便安裝，也保證精度；從整體上提高了軋機(jī)的加工精度。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)輥輪軸的局部裝配圖。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本技術(shù)。如圖1、圖2所示，一種焊絲軋機(jī)機(jī)頭，它包括箱形機(jī)架1，兩根設(shè)于箱形機(jī)架I中的輥輪軸5，兩個分別套設(shè)于兩根輥輪軸5上的偏心套2，輥輪軸5與偏心套2之間設(shè)有雙列向心推力球軸承6，套設(shè)于輥輪軸5端部的輥輪11 ;還包括軸承鎖套7、兩對偏心套鎖緊螺母4、所述軸承鎖套7套于輥輪軸5上并位于雙列向心推力球軸承6的后方，輥輪軸5與軸承鎖套7接觸的表面開設(shè)有58 —條鍵槽，軸承鎖套7的尾部末端內(nèi)壁表面設(shè)有凸點(diǎn)73，所述凸點(diǎn)73位于輥輪軸5表面的鍵槽內(nèi)58的末端；軸承鎖套7包括與雙列向心推力球軸承6后方接觸的支撐段72和與輥輪軸鍵槽58作用的鎖緊段71，凸點(diǎn)73位于鎖緊段71，所述鎖緊段71的壁厚小于支撐段72的壁厚，支撐段72的外表面沿圓周設(shè)有軸向的至少四條凹槽；所述兩對偏心套鎖緊螺母4、10，每對分別有兩只，分別穿設(shè)于兩個偏心套2的兩個端部并與箱形機(jī)架I螺紋連接固定。所述的焊絲軋機(jī)機(jī)頭，輥輪軸5與輥輪11的接觸段13呈錐形，輥輪11的內(nèi)孔為與輥輪軸5錐形段13相匹配的錐孔；輥輪軸4錐形段13的錐度為15度。所述的焊絲軋機(jī)機(jī)頭，軸承鎖套7鎖緊段71的壁厚為0.5mnT5mm。本技術(shù)采用上述設(shè)計(jì)，其采用軸承鎖套固定軸承，保證了輥輪軸的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，采用鎖緊螺母固定偏心套，為輥輪軸的運(yùn)轉(zhuǎn)提供進(jìn)一步保證，同時(shí)，輥輪與輥輪軸采用錐形接觸面，即方便安裝，也保證精度；從整體上提高了軋機(jī)的加工精度。權(quán)利要求1.一種焊絲軋機(jī)機(jī)頭，它包括箱形機(jī)架，兩根設(shè)于箱形機(jī)架中的輥輪軸，兩個分別套設(shè)于兩根輥輪軸上的偏心套，滾輪軸與偏心套之間設(shè)有雙列向心推力球軸承，套設(shè)于輥輪軸端部的輥輪；其特征是:還包括軸承鎖套、兩對偏心套鎖緊螺母、所述軸承鎖套套于輥輪軸上并位于雙列向心推力球軸承的后方，輥輪軸與軸承鎖套接觸的表面開設(shè)有至少一條鍵槽，軸承鎖套的尾部末端內(nèi)壁表面設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)位于輥輪軸表面的鍵槽內(nèi)的末端；軸承鎖套包括與雙列向心推力球軸承后方接觸的支撐段和與輥輪軸鍵槽作用的鎖緊段，凸點(diǎn)位于鎖緊段，所述鎖緊段的壁厚小于支撐段的壁厚，支撐段的外表面沿圓周設(shè)有軸向的至少四條凹槽；所述兩對偏心套鎖緊螺母，每對分別由兩只，分別穿設(shè)于兩個偏心套的兩個端部并與箱形機(jī)架螺紋連接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲軋機(jī)機(jī)頭，其特征是:輥輪軸與輥輪的接觸段呈錐形，輥輪的內(nèi)孔為與輥輪軸錐形段相匹配的錐孔；輥輪軸錐形段的錐度為15度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲軋機(jī)機(jī)頭，其特征是:軸承鎖套鎖緊段的壁厚為.0.5mm 5mm。專利摘要本技術(shù)涉及焊絲成形軋制設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種焊絲軋機(jī)機(jī)頭；它包括箱形機(jī)架，兩根設(shè)于箱形機(jī)架中的輥輪軸，兩個分別套設(shè)于兩根輥輪軸上的偏心套，滾輪軸與偏心套之間設(shè)有雙列向心推力球軸承，套設(shè)于輥輪軸端部的輥輪；其特征是還包括軸承鎖套、兩對偏心套鎖緊螺母、所述軸承鎖套套于輥輪軸上并位于軸承的后方，輥至少一條鍵槽，軸承鎖套的尾部末端內(nèi)壁表面設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)位于輥輪軸表面的鍵槽內(nèi)的末端；所述偏心套鎖緊螺母，穿設(shè)于偏心套的兩個端部并與箱形機(jī)架螺紋連接固定。本技術(shù)采用上述設(shè)計(jì)，保證輥輪軸的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，輥輪與輥輪軸采用錐形接觸面；從整體上提高了軋機(jī)的加工精度。文檔編號B21B31/02GK203044507SQ20122073793公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日專利技術(shù)者孔彬 申請人:上海司邁爾特種合金材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種焊絲軋機(jī)機(jī)頭，它包括箱形機(jī)架，兩根設(shè)于箱形機(jī)架中的輥輪軸，兩個分別套設(shè)于兩根輥輪軸上的偏心套，滾輪軸與偏心套之間設(shè)有雙列向心推力球軸承，套設(shè)于輥輪軸端部的輥輪；其特征是：還包括軸承鎖套、兩對偏心套鎖緊螺母、所述軸承鎖套套于輥輪軸上并位于雙列向心推力球軸承的后方，輥輪軸與軸承鎖套接觸的表面開設(shè)有至少一條鍵槽，軸承鎖套的尾部末端內(nèi)壁表面設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)位于輥輪軸表面的鍵槽內(nèi)的末端；軸承鎖套包括與雙列向心推力球軸承后方接觸的支撐段和與輥輪軸鍵槽作用的鎖緊段，凸點(diǎn)位于鎖緊段，所述鎖緊段的壁厚小于支撐段的壁厚，支撐段的外表面沿圓周設(shè)有軸向的至少四條凹槽；所述兩對偏心套鎖緊螺母，每對分別由兩只，分別穿設(shè)于兩個偏心套的兩個端部并與箱形機(jī)架螺紋連接固定。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔彬，
申請(專利權(quán))人：上海司邁爾特種合金材料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：