本實用新型專利技術(shù)公開了一種安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，具體涉及一種軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板和緊貼設(shè)置于底板上表面的軸承座，所述底板和軸承座之間連接有螺栓進行緊固，所述底板上表面正對軸承座中心部位設(shè)置有矩形凸起，所述軸承座底面對應(yīng)矩形凸起設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起形成卡緊配合；其中，所述軸承座，包括由鑄型尼龍制成的座體，座體上開有軸承安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有橡膠襯套；所述座體表面向外依次設(shè)有鋁合金層、陶瓷涂層，所述陶瓷涂層厚度達0.2～0.3mm；本實用新型專利技術(shù)能夠能夠提高安裝穩(wěn)固度和生產(chǎn)安全性。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在重慶鋼鐵集團型鋼廠中，大型軋機開坯機機架輥主、被動軸承座，原安裝結(jié)構(gòu)為直接將軸承座下底面貼合在底板上，再采用底板和軸承座之間采用4顆M36 X 250mm螺栓進行緊固定位。這種軸承座安裝結(jié)構(gòu)，由于長期受到軋鋼時各種沖擊載荷的影響，經(jīng)常導(dǎo)致緊固螺栓預(yù)緊力失效而松動，使軸承座、輥子和電機傳動中心發(fā)生偏移，產(chǎn)生跳動或徑向移動，造成滑動軸承磨損、輥子軸頸磨損，螺栓彎曲斷裂，引發(fā)事故，影響生產(chǎn)，嚴(yán)重時必須停產(chǎn)檢修，是制約生產(chǎn)順行的瓶頸問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供能夠提高安裝穩(wěn)固度和提高生產(chǎn)安全性的安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板和緊貼設(shè)置于底板上表面的軸承座，所述底板和軸承座之間連接有螺栓進行緊固，所述底板上表面正對軸承座中心部位設(shè)置有矩形凸起，所述軸承座底面對應(yīng)矩形凸起設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起形成卡緊配合；其中，所述軸承座，包括由鑄型尼龍制成的座體，座體上開有軸承安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有橡膠襯套；所述座體表面向外依次設(shè)有鋁合金層、陶瓷涂層，所述陶瓷涂層厚度達0.2 0.3mm。鑄型尼龍是尼龍材料，又稱為單體澆鑄尼龍或M C尼龍，具有可靠的機械強度，鋼材相比，鑄型尼龍重量輕；由鑄型尼龍制作座體，在保證強度的同時，能在一定程度上減少整個變速箱裝置的重量，便于運輸。陶瓷涂層是在鋁合金層上經(jīng)微弧氧化方法處理后形成的，具有較強的耐磨與抗腐性能，使本技術(shù)安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)能適應(yīng)較為惡劣的工作環(huán)境，且使用壽命長。通過對軸承座的受力分析可知，造成機架輥滑動軸承座失穩(wěn)的原因是:軸承座緊固螺栓在正常運行工況，既要起到緊固作用，又要起到軸承座定位的作用，從實地觀察情況看，很難起到以上兩種作用，是造成事故的主要原因。通過上述分析，本技術(shù)的技術(shù)方案以機架輥軸向安裝中心為基準(zhǔn)，在軸承座的底板上表面沿軸向中心刨削一個矩形凸起，在軸承座底面刨削一個與之配合的矩形凹槽，進行凹凸配合安裝，然后再用4顆螺栓連接緊固，凸起與凸槽的配合承擔(dān)定位作用，抵消軋鋼過程中鋼坯軋制中左右反復(fù)產(chǎn)生的沖擊載荷，起到軸向定位作用，而螺栓只起緊固連接作用，不承擔(dān)定位作用。改造后，有效的避免了軸承座失穩(wěn)，造成事故現(xiàn)象的發(fā)生。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)能夠提高 安裝穩(wěn)固度，提高生產(chǎn)安全性。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)A的局部放大圖。具體實施方式如圖1、2所示，一種安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板I和緊貼設(shè)置于底板I上表面的軸承座2，所述底板I和軸承座2之間連接有螺栓進行緊固，所述底板I上表面正對軸承座2中心部位設(shè)置有矩形凸起3，所述軸承座2底面對應(yīng)矩形凸起3設(shè)置有矩形凹槽4，矩形凹槽4與所述矩形凸起3形成卡緊配合；其中，所述軸承座2，包括由鑄型尼龍制成的座體5，座體5上開有軸承安裝孔6，安裝孔6內(nèi)設(shè)有橡膠襯套7 ;所述座體5表面向外依次設(shè)有鋁合金層8、陶瓷涂層9，所述陶瓷涂層9厚度達0.2 0.3mm。以上所述的僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本技術(shù)的保護范圍，這些都不會影響本技術(shù)實施的效果和專利的實用性。權(quán)利要求1.一種安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板和緊貼設(shè)置于底板上表面的軸承座，所述底板和軸承座之間連接有螺栓進行緊固，其特征在于:所述底板上表面正對軸承座中心部位設(shè)置有矩形凸起，所述軸承座底面對應(yīng)矩形凸起設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起形成卡緊配合； 其中，所述軸承座，包括由鑄型尼龍制成的座體，座體上開有軸承安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有橡膠襯套；所述座體表面向外依次設(shè)有鋁合金層、陶瓷涂層，所述陶瓷涂層厚度達0.2 .0.3mm.專利摘要本技術(shù)公開了一種安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，具體涉及一種軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板和緊貼設(shè)置于底板上表面的軸承座，所述底板和軸承座之間連接有螺栓進行緊固，所述底板上表面正對軸承座中心部位設(shè)置有矩形凸起，所述軸承座底面對應(yīng)矩形凸起設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起形成卡緊配合；其中，所述軸承座，包括由鑄型尼龍制成的座體，座體上開有軸承安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有橡膠襯套；所述座體表面向外依次設(shè)有鋁合金層、陶瓷涂層，所述陶瓷涂層厚度達0.2～0.3mm；本技術(shù)能夠能夠提高安裝穩(wěn)固度和生產(chǎn)安全性。文檔編號B21B31/02GK203030630SQ201220648800公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日專利技術(shù)者翟江林 申請人:重慶林騰機電有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種安全型軋機機架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板和緊貼設(shè)置于底板上表面的軸承座，所述底板和軸承座之間連接有螺栓進行緊固，其特征在于：所述底板上表面正對軸承座中心部位設(shè)置有矩形凸起，所述軸承座底面對應(yīng)矩形凸起設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起形成卡緊配合；?其中，所述軸承座，包括由鑄型尼龍制成的座體，座體上開有軸承安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有橡膠襯套；所述座體表面向外依次設(shè)有鋁合金層、陶瓷涂層，所述陶瓷涂層厚度達0.2～0.3mm。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翟江林，
申請(專利權(quán))人：重慶林騰機電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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