無圍框一體機結構制造技術

本發明專利技術公開了一種一體機結構，尤其是一種無圍框一體機結構。本發明專利技術提供了一種輕薄化的無圍框一體機結構，由于在面框上設置有基板擋墻、膜片組安裝結構、導光板安裝結構以及膜片組支撐結構，因此液晶玻璃基板、光學膜片組等均可以直接安裝在面框上，而無需專門的圍框來安裝，因此可以直接省去圍框，在省去圍框的同時，在面框上增加了膜片組支撐結構，光學膜片組就可以被限制的膜片組支撐結構和后蓋之間，同時光學膜片組能通過緩沖條限制住液晶玻璃基板的Z方向運動，即垂直于面框正面的方向。這樣既省去了圍框，也能保證各部件安裝牢固，因此可以極大的減少整個一體機的厚度，同時省去的圍框的材料和模具，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種一體機結構,尤其是一種無圍框一體機結構。
技術介紹
隨著液晶電視技術的不斷革新和成本競爭的日趨激烈，催生了標準模組和整機的整合，出現了一體機。一體機主要組成部件有面框、液晶玻璃基板(cell)、緩沖條、圍框、光學膜片組、導光板(LGP)、反射紙、散熱板以及后蓋。結構中液晶玻璃基板由面框上面的擋墻實現X和Y方向限位，圍框的側壁與面框專門設置的連接筋壁通過卡鉤連接成一體，緩沖條沿圍框四周帖附用于限位液晶玻璃基板的Z方向并起緩沖作用。在裝配時，目前一體機的結構形式為倒裝，裝配順序為面框上放入液晶玻璃基板，然后將圍框與面框通過卡鉤卡合，再將光學材料放入圍框中，其中光學材料的固定和限位全部由圍框實現。最后裝配上散熱板加蓋后蓋，組成一體機。在上述結構中，圍框在固定液晶玻璃基板和光學材料中起到了重要的作用，但是圍框的存在卻又會增加一體機的厚度，成型圍框又需要專門的模具，因此傳統的圍框一體機不僅成本較高，而且影響輕薄化的設計。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種輕薄化的無圍框一體機結構。本專利技術解決其技術問題所采用的無圍框一體機結構，包括面框、液晶玻璃基板、緩沖條、光學膜片組、導光板、反射紙以及后蓋，所述面框上設置有基板擋墻、膜片組安裝結構、導光板安裝結構以及膜片組支撐結構，所述液晶玻璃基板設置在所述基板擋墻之中，所述光學膜片組安裝在所述膜片組安裝結構上并受到所述膜片組支撐結構的支撐，所述導光板安裝在所述導光板安裝結構上，以面框為底部，所述液晶玻璃基板、緩沖條、光學膜片組、導光板以及反射紙由底到高依次疊放安裝在所述面框上，所述緩沖條設置在所述液晶玻璃基板和光學膜片組之間以穩固各個組件，所述后蓋安裝在所述面框的背部并將所述液晶玻璃基板、緩沖條、光學膜片組、導光板以及反射紙封裝。進一步的是，所述緩沖條沿所述液晶玻璃基板的四周封閉貼附。貼附可以將緩沖條固定粘接在液晶玻璃基板上，在粘接后，緩沖條不僅能限制液晶玻璃基板的Z方向運動，其自身的摩擦力還能限制液晶玻璃基板的X和Y方向的運動。四周封閉貼合可以使液晶玻璃基板在封裝時受力均勻。進一步的是，所述膜片組安裝結構為掛鉤槽，所述光學膜片組上設置有掛鉤，所述掛鉤與所述掛鉤槽相互連接配合。進一步的是，所述導光板安裝結構為卡槽，導光板上設置有卡塊，所述卡塊與所述卡槽相互連接配合。本專利技術的有益效果是:由于在面框上設置有基板擋墻、膜片組安裝結構、導光板安裝結構以及膜片組支撐結構，因此液晶玻璃基板、光學膜片組等均可以直接安裝在面框上，而無需專門的圍框來安裝，因此可以直接省去圍框，在省去圍框的同時，在面框上增加了膜片組支撐結構，光學膜片組就可以被限制的膜片組支撐結構和后蓋之間，同時光學膜片組能通過緩沖條限制住液晶玻璃基板的Z方向運動，即垂直于面框正面的方向。這樣既省去了圍框，也能保證各部件安裝牢固，因此可以極大的減少整個一體機的厚度，同時省去的圍框的材料和模具，降低了生產成本。附圖說明圖1是本專利技術的爆炸示意圖；圖2是封裝后的局部剖視圖；圖3是液晶玻璃基板與緩沖條的示意圖；圖4是圖3的I處放大圖；圖5是面框的示意圖；圖6是圖5的A處放大圖；圖7是圖5的B處放大圖；圖8是圖5的C處放大圖；圖中零部件、部位及編號:面框1、液晶玻璃基板2、緩沖條3、光學膜片組4、導光板5、反射紙6、散熱板7、后蓋8、膜片組支撐結構9、掛鉤槽10、卡槽11。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。如圖1所示，本專利技術包括面框1、液晶玻璃基板2、緩沖條3、光學膜片組4、導光板5、反射紙6以及后蓋8，所述面框I上設置有基板擋墻、膜片組安裝結構、導光板安裝結構以及膜片組支撐結構9，所述液晶玻璃基板2設置在所述基板擋墻之中，所述光學膜片組4安裝在所述膜片組安裝結構上并受到所述膜片組支撐結構9的支撐，所述導光板5安裝在所述導光板安裝結構上，以面框I為底部，所述液晶玻璃基板2、緩沖條3、光學膜片組4、導光板5以及反射紙6由底到高依次疊放安裝在所述面框I上，所述緩沖條3設置在所述液晶玻璃基板2和光學膜片組4之間以穩固各個組件，所述后蓋8安裝在所述面框I的背部并將所述液晶玻璃基板2、緩沖條3、光學膜片組4、導光板5以及反射紙6封裝。在生產面框I時，首先要根據面框I設計出相應的模具，以達到能夠快速注塑成型面框I的目的，面框I上的基板擋墻可以根據實際要求來進行設計，利用采用間斷式擋墻來節約材料和減輕重量，或者材料連續的擋墻來增加限位的可靠度。面框I上的膜片組安裝結構、導光板安裝結構以及膜片組支撐結構9應根據其對應部件的大小和重量確定數量，已達到最佳的安裝效果。作為塑料件的面框1，優選采用以下方式:參照圖5-圖8所示，所述膜片組安裝結構為掛鉤槽10，所述光學膜片組4上設置有掛鉤，所述掛鉤與所述掛鉤槽10相互連接配合。所述導光板安裝結構為卡槽11，導光板5上設置有卡塊，所述卡塊與所述卡槽11相互連接配合。掛鉤槽10與卡槽11在面框I上應該高低分層錯開，以使光學膜片組4和導光板5在安裝后能夠按照設計的要求分層。下面通過面框I上各構件的功能來介紹本專利技術是如何省去圍框的:參見圖1和圖2所示，以面框I正面建立直角坐標系，垂直于面框I正面的方向為Z方向，面框I正面上的兩個方向為X和Y方向，面框I通過基板擋墻限位液晶玻璃基板2的X和Y軸方向，液晶玻璃基板2入光面顯示區外使用的緩沖條3四周封閉帖附，使用緩沖條替代圍框在Z方向限位液晶玻璃基板2的支撐作用，緩沖條3起到緩沖液晶玻璃基板2和替代圍框支撐液晶玻璃基板2兩個功能，同時，光學膜片組4安裝在緩沖條3上，使得緩沖條3夾在液晶玻璃基板2和光學膜片組4之間，光學膜片組4的邊緣受到膜片組支撐結構9的支撐，光學膜片組4上依次設置有導光板5和反射紙6，其在Z方向均受到后蓋8的限制，從圖2中的結構可以看出，膜片組支撐結構9能夠限制住光學膜片組4和液晶玻璃基板2之間的距離，從而避免液晶玻璃基板2在Z方向受力過大，從而完美的固定了液晶玻璃基板。這樣在省去了圍框的情況下仍然能保持原有的固定功能。這樣就能減少整個一體機的厚度，省去一部分原料，既符合了市場輕薄化發展的趨勢，也降低了成本。為了增加液晶玻璃基板2的安裝穩固度，如圖3和圖4所示，所述緩沖條3沿所述液晶玻璃基板2的四周封閉貼附，四周封閉即緩沖條3沿液晶玻璃基板2入光面的邊緣環繞一圈。緩沖條3 —般粘接在液晶玻璃基板2的四周，從而與液晶玻璃基板2相互固定連接，緩沖條3在受壓后具有一定的摩擦力，既能在Z向緩沖和限位液晶玻璃基板2，也能利用其摩擦力在一定程度上限位液晶玻璃基板2，使得液晶玻璃基板2的安裝更加穩固。四周封閉式的緩沖條3安裝方式，可以更加均勻的支撐和緩沖液晶玻璃基板2，增加液晶玻璃基板2安裝的穩定性。權利要求1.無圍框一體機結構，包括面框(I)、液晶玻璃基板(2)、緩沖條(3)、光學膜片組(4)、導光板(5)、反射紙(6)以及后蓋(8)，其特征在于:所述面框(I)上設置有基板擋墻、膜片組安裝結構、導光板安裝結構以及膜片組支撐結構(9)，所述液晶玻璃基板(2)設置在所述基板擋墻之中，所述光學膜片組(4)安裝在所述膜片組安裝結構上并受到所述膜片組支撐結構(9)的支撐，所述導光板(5)安裝在所述導光板安裝結構上，以面框(I)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
無圍框一體機結構，包括面框（1）、液晶玻璃基板（2）、緩沖條（3）、光學膜片組（4）、導光板（5）、反射紙（6）以及后蓋（8），其特征在于：所述面框（1）上設置有基板擋墻、膜片組安裝結構、導光板安裝結構以及膜片組支撐結構（9），所述液晶玻璃基板（2）設置在所述基板擋墻之中，所述光學膜片組（4）安裝在所述膜片組安裝結構上并受到所述膜片組支撐結構（9）的支撐，所述導光板（5）安裝在所述導光板安裝結構上，以面框（1）為底部，所述液晶玻璃基板（2）、緩沖條（3）、光學膜片組（4）、導光板（5）以及反射紙（6）由底到高依次疊放安裝在所述面框（1）上，所述緩沖條（3）設置在所述液晶玻璃基板（2）和光學膜片組（4）之間以穩固各個組件，所述后蓋（8）安裝在所述面框（1）的背部并將所述液晶玻璃基板（2）、緩沖條（3）、光學膜片組（4）、導光板（5）以及反射紙（6）封裝。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鳳輝，
申請(專利權)人：四川長虹光電有限公司，
類型：發明
國別省市：