一種制備堿式碳酸銅的復式離心薄膜蒸發器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種制備堿式碳酸銅的復式離心薄膜蒸發器，包括傳動系統、蒸汽處置室、蒸發室和錐形出料室，蒸汽處置室內設有汽液過濾器和汽液分離器，蒸汽處置室外壁設有尾汽收集口和二次蒸汽回收口，蒸發室頂端設有布料器，布料器外壁設有物料進口，二次蒸汽回收口依次經冷凝器、送料泵與物料進口連通；蒸發室內設有夾套，夾套外壁設有蒸汽出口和冷凝水出口，蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經真空泵、冷凝器、送料泵與物料進口連通；錐形出料室的出料閥一側連接試樣采集器，出料閥另一側連接螺桿送料器，螺桿送料器依次經冷凝器、送料泵與物料進口連通，實現了生產在線檢測、處置和對汽、液及殘留物的在線回收利用，提高了了產品質量和收率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種薄膜蒸發器，具體地說是涉及一種用于制備高純堿式碳酸銅的復式離心薄膜蒸發器。
技術介紹
傳統生產堿式碳酸銅一般采用盤管式蒸發器，由于盤管內容易結垢，不易清理，所得產品雜質含量高，收率不高，應用受到很大限制。而由于銅是國家重要的有色資源，價格較為昂貴，收率和質量直接影響生產成本。離心式薄膜蒸發器是最近在化工、輕工、食品、制藥及環保等行業廣泛應用的新型蒸發器，近幾年來，人們針對蒸發器的產品質量、生產能耗、使用壽命等方面作了很多改進，如專利號201020165218.X《一種旋轉薄膜蒸發器》公開了一種旋轉薄膜蒸發器，它是通過將受熱揮發的低餾分成分通過汽液分離器分離，進入到冷凝器和冷卻器中冷卻，最后進入低餾分貯罐中儲存后回收，等下一次開機時作為原料使用，增加了保存與再次使用的成本與損耗；專利號201120207542.8《一種新型薄膜蒸發器》公開了一種新型薄膜蒸發器，減少了轉子轉動時引起的振動對物料成膜均勻度地影響，消除了刮板與薄膜蒸發器器壁接觸摩擦對物料成膜均勻度及最終產品質量的影響，提高工作效率；專利號200420079799.X《蜂窩夾套薄膜蒸發器》公開了一種蜂窩夾套薄膜蒸發器，采用蜂窩夾套增強了蜂窩夾套和內簡體的剛度和強度，擴大了蒸發器工作壓力和工作溫度范圍，降低了設備投資，提高了蒸發效率。但上述公開專利所涉及的的蒸發器普遍存在加工產品收率低，對蒸發產生的汽、液及殘留物都沒有充分利用，大量消耗能源，成本高等缺陷，因此需要開發一種能生產高純堿式碳酸銅，同時對汽、液及殘留物能充分回收利用，收率高的新型薄膜蒸發器。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術存在的缺點，提供一種成膜均勻、效率高、結垢結焦少、產品純度高，同時能對汽、液及殘留物進行在線回收利用的生產高純堿式碳酸銅的新型復式離心薄膜蒸發器。為了達到上述目的，本技術采用的技術方案是:一種制備堿式碳酸銅的復式離心薄膜蒸發器，包括傳動系統以及由上而下依次連接的蒸汽處置室、蒸發室、錐形出料室，所述傳動系統包括伺服電機、減速機、轉軸，減速機的輸出軸連接轉軸，所述轉軸貫穿蒸汽處置室、蒸發室、錐形出料室，所述蒸汽處置室內間隔設置有汽液過濾器和汽液分離器，汽液過濾器和汽液分離器安裝于轉軸上，蒸汽處置室外壁設有尾汽收集口和二次蒸汽回收口 ；所述蒸發室頂端設有布料器，布料器安裝于轉軸上，布料器外壁設有物料進口，所述的二次蒸汽回收口依次經冷凝器、送料泵與物料進口連通；蒸發室內設有夾套，夾套外壁設有蒸汽出口和冷凝水出口，夾套內壁設有滑動刮板，所述貫穿蒸發室的轉軸上間隔設有轉架，滑動刮板安裝于轉架上，所述的蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經真空泵、冷凝器、送料泵與物料進口連通；所述錐形出料室內設有支撐架，支撐架與轉軸的底端經軸承連接，錐形出料室的錐形出料口依次設有底封頭和出料閥，出料閥一側連接試樣采集器，出料閥另一側連接螺桿送料器，螺桿送料器依次經冷凝器、送料泵與物料進口連通。進一步地，所述尾汽收集口位于汽液過濾器的上方，所述二次蒸汽回收口位于汽液過濾器和汽液分離器之間。采用上述技術方案后，本技術達到的有益效果是:(I)采用復式離心薄膜蒸發器代替原有的反應釜與盤管進行熱解反應、堿式碳酸銅的收集，提高了反應速度，縮短了生產周期，使固液分離更徹底，產品純度更高，同時由于離心式刮板的作用，較盤管法不容易產生在內壁結集、結垢，避免了人工清理難度和龐大的工作量，提高了產品的收得率，所得的產品雜質含量尤其是鐵含量更低，鐵含量降到IOppm以下，較傳統工藝鐵含量在50ppm以上有了質量上的顯著提高，生產效率也大大提高，降低了產品的生產成本；(2)采用復式離心薄膜蒸發器使生產條件較傳統方法更加可控，產品質量更為穩定，生產能夠實現連續化，在穩定提高產品質量的同時也提高了生產效率，降低了生產能耗和生產成本；(3)采用改進的蒸汽處置室和出料室，對二次蒸汽、蒸發室內的循環后的蒸汽及所產生的冷凝水進行在線回收，再次直接進入蒸發器蒸發，同時比傳統的蒸發器增加對蒸發所得的固液混合料進行在線檢驗與再次反應環節，避免了含銅氨化合物的蒸汽直接排放，降低了產品的不合格率，節約了寶貴的銅資源，提高堿式碳酸銅的收率8%以上，并提高了堿式碳酸銅的品質，也降低了堿式碳酸銅的成本。綜上，本技術提供的一種制備堿式碳酸銅的復式離心薄膜蒸發器具有材料損耗少，污染小，產品質量好、收率高，生產成本低的優點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖1中，伺服電機1，減速機2，機封3，蒸汽處置室4，尾汽收集口 5，二次蒸汽回收口 6，冷凝器7，送料泵8，送料閥9，物料進口 10，真空泵11，蒸汽出口 12，冷凝水出口 13，螺桿送料器14，汽液過濾器15，汽液分離器16，布料器17，蒸發室18，夾套19，滑動刮板20，轉軸21，轉架22，錐形出料室23，支撐架24，底封頭25，試樣采集器26，試樣采集閥27，出料閥28。具體實施方式以下結合附圖以及以生產堿式碳酸銅為例的實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1所示的一種制備堿式碳酸銅的復式離心薄膜蒸發器，包括伺服電機減速機傳動系統、蒸汽處置室4、蒸發室18、錐形出料室23，伺服電機減速機傳動系統位于蒸發器的上端，包括伺服電機1、減速機2和轉軸21，減速機2的輸出軸與轉軸21連接，轉軸21貫穿蒸汽處置室4、蒸發室18、錐形出料室23，減速機下端與蒸汽處置室4相連，減速機與蒸汽處置室4之間設置機封3 ;蒸汽處置室4內設有安裝于轉軸上的汽液過濾器15和汽液分離器16，汽液過濾器15位于汽液分離器16上方，汽液分離器16和汽液過濾器15將蒸汽處置室4由下而上分成三個區，形成由下而上的一區、二區、三區，在蒸汽處置室4的二區室壁上設有二次蒸汽回收口 6，在蒸汽處置室4的三區室壁上設有尾汽收集口 5 ;蒸汽處置室4的下端與蒸發室18相連，蒸發室18頂端設有布料器17，布料器17安裝于轉軸21上，布料器17外壁設有物料進口 10，蒸汽處置室4的二次蒸汽回收口 6依次經冷凝器7、送料泵8與物料進口 10連通；蒸發室18內設有夾套19，夾套19外壁設置有蒸汽出口 12和冷凝水出口13，蒸汽出口 12位于夾套19上側，冷凝水出口 13位于夾套19下側，蒸汽出口 12和冷凝水出口 13連通并依次經真空泵11、冷凝器7、送料泵8與物料進口 10連通，夾套19內側為滑動刮板20，滑動刮板20安裝在轉架22上，轉架22安裝轉軸21上；蒸發室18下端與錐形出料室23連接，錐形出料室23內設有支撐架24，支撐架24與轉軸21的底端通過軸承連接，錐形出料室23的錐形出料口依次設置有底封頭25和出料閥28，出料閥28 —側連接試樣采集器26，試樣采集器26上設置試樣采集閥27，出料閥28的另一側連有螺桿送料器14，螺桿送料器14依次經冷凝器7、送料泵8與物料進口 10連通；汽液分離器16、汽液過濾器15、布料器17、滑動刮板20和轉架22隨轉軸21作同步旋轉運動。工作時，向蒸發器的蒸發室夾套19內通入蒸汽，將含有銅氨化合物的濾液由物料進口 10進入布料器17，布料器17在伺服電機減速機傳動系統帶動下隨轉軸21旋轉，將含有銅氨化合物的濾液連續均勻地呈膜狀分布在蒸發室18內壁蒸發面上，從本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備堿式碳酸銅的復式離心薄膜蒸發器，包括傳動系統以及由上而下依次連接的蒸汽處置室、蒸發室、錐形出料室，所述傳動系統包括伺服電機、減速機、轉軸，減速機的輸出軸連接轉軸，所述轉軸貫穿蒸汽處置室、蒸發室、錐形出料室，其特征在于：所述蒸汽處置室內間隔設置有汽液過濾器和汽液分離器，汽液過濾器和汽液分離器安裝于轉軸上，蒸汽處置室外壁設有尾汽收集口和二次蒸汽回收口；所述蒸發室頂端設有布料器，布料器安裝于轉軸上，布料器外壁設有物料進口，所述的二次蒸汽回收口依次經冷凝器、送料泵與物料進口連通；蒸發室內設有夾套，夾套外壁設有蒸汽出口和冷凝水出口，夾套內壁設有滑動刮板，所述貫穿蒸發室的轉軸上間隔設有轉架，滑動刮板安裝于轉架上，所述的蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經真空泵、冷凝器、送料泵與物料進口連通；所述錐形出料室內設有支撐架，支撐架與轉軸的底端經軸承連接，錐形出料室的錐形出料口依次設有底封頭和出料閥，出料閥一側連接試樣采集器，出料閥另一側連接螺桿送料器，螺桿送料器依次經冷凝器、送料泵與物料進口連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐金章，劉后傳，許明才，
申請(專利權)人：泰興冶煉廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：