H型鋼的X-I短流程軋制機組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種H型鋼的X-I短流程軋制機組，包括順序布置的立式萬能粗軋機、軋邊機和立式萬能精軋機，所述立式萬能粗軋機的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型；所述軋邊機的兩立輥的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣的孔型；所述立式萬能精軋機的軋輥圍成I形軋制孔型，所述I形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型。本實用新型專利技術采用立式X-I短流程軋制機組軋制H型鋼，具有X孔型軋制時金屬易于流動、產品易于成型的優點，能減少軋輥磨損，提高軋輥利用率；且將軋件立式放置軋制，使得冷卻水不能在軋件上長期大量積留，軋件各部分冷卻速度更均勻，從而能提高成材率，并減少能源消耗；另外還具有軋制流程短，投資成本低的優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及H型鋼的軋制機組，特別涉及一種H型鋼的短流程軋制機組。
技術介紹
目前，熱軋H型鋼一般通過萬能軋機進行軋制生產，萬能軋機的上、下水平輥和左、右立輥共同圍成H型鋼的截面。如專利US5553475A所述，其截面形狀為H形，采用平臥方式軋制H型鋼，其上、下水平輥為帶驅動的主動輥，左、右立輥為從動輥，軋制中間坯呈X形狀，該臥式X-H的軋制方式，其中的X孔型軋制使得軋制時金屬易于流動成形，可降低軋制能耗，減少軋輥磨損，提高軋輥利用率。但由于熱軋生產需要冷卻水冷卻軋輥，冷卻水必然積留在H型鋼的槽內，一方面加速了腹板的冷卻，另一方面使得H型鋼截面上下部分的冷卻不對稱，同時由于H型鋼本身的腹板比翼緣更薄，這也加劇了腹板和翼緣的冷卻速度不均勻性，經常造成H型鋼軋制后產生變形，如腹板翹曲、起波浪、偏心等現象，成材率低。現有提出的立式軋制方式，如專利CN 100448557C所述，將粗軋后的軋件翻轉進行立式軋制，但采用的連軋方式，軋制機架多，軋制流程長，特別是在軋制大、中型H型鋼時，投資生產成本聞。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種H型鋼的X-1短流程軋制機組，以保留X孔型軋制的優點，并通過將軋件立式放置進行軋制，使得冷卻水不能在軋件上長期積留，使軋件冷卻情況更好，提高成材率；另外，也使軋制流程更短，投資生產成本降低。本技術H型鋼的X-1短流程軋制機組，包括按粗軋-軋邊-精軋工藝流程順序布置的立式萬能粗軋機、軋邊機和立式萬能精軋機，所述軋邊機為兩輥立式軋邊機或四輥萬能軋邊機；所述立式萬能粗軋機的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型；所述軋邊機的兩立輥的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣的孔型；所述立式萬能精軋機的軋輥圍成I形軋制孔型，所述I形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述I形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型。進一步，所述立式萬能粗軋機包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥和兩個由軋件驅動的水平軋輥；進一步，所述立式萬能精軋機包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥和兩個由軋件驅動的水平軋輥，所述立式萬能精軋機的立式軋輥與H型鋼的翼緣配合的面為圓錐面。本技術的有益效果:1、本技術H型鋼的X-1短流程軋制機組，采用立式X-1短流程軋制機組軋制H型鋼，具有X孔型軋制時金屬易于流動、產品易于成型的優點，能減少軋輥磨損，提高軋輥利用率。2、本技術H型鋼的X-1短流程軋制機組，將軋件立式放置軋制，使得冷卻水不能在軋件上長期大量積留，軋件各部分冷卻速度更均勻，從而能提高成材率，并減少能源消耗。3、本技術H型鋼的X-1短流程軋制機組，三機架軋機緊湊順序布置，可逆往復軋制，軋制流程更短，設備投資成本低。4、本技術H型鋼的X-1短流程軋制機組，四輥立式萬能軋邊機可在往復軋制時，通過調整壓下量，方便形成需求的軋制孔型，提高軋制穩定性，并可有效減少產品軋制缺陷。附圖說明圖1為本技術H型鋼的X-1短流程軋制機組的三機架軋制機組示意圖；圖2為本技術H型鋼的X-1短流程軋制機組的三機架軋制機組示意圖；圖3是兩輥立式軋邊機軋制時H型鋼翼緣出現的軋制變形示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。如圖1所示，本實施例H型鋼的X-1短流程軋制機組，包括按粗軋-軋邊-精軋工藝流程順序布置的立式萬能粗軋機1、軋邊機2和立式萬能精軋機3，所述軋邊機2為兩輥立式軋邊機；所述立式萬能粗軋機I的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的中部為H型鋼腹板4的孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣5的孔型；所述軋邊機2的兩立輥的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣5的孔型；所述立式萬能精軋機3的軋輥圍成I形軋制孔型，所述I形軋制孔型的中部為H型鋼腹板4的孔型，所述I形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣5的孔型。本實施例中，所述軋邊機2為一架，當然在不同實施方式中，還可根據軋制需要同時順序配置兩架或3架軋邊機2，以便于靈活設置各軋制道次的軋邊孔型。本實施例H型鋼的X-1短流程軋制機組的軋制過程為:首先，軋制坯立式放置，進入立式萬能粗軋機I的X形軋制孔型，將軋件截面軋制成X形狀；然后，軋制坯進入軋邊機2軋制翼緣邊，控制H型鋼翼緣的寬度；最后，軋制坯進入立式萬能精軋機3的I形軋制孔型，將軋件截面軋制成I形，即立式放置的H形。在軋制過程中，通過輥縫調整和可逆往復幾個道次的軋制最終軋制出需要的產品形狀。本實施例中，所述軋邊機2為兩輥立式軋邊機，設備成本低；但在軋制時，由于兩輥立式軋邊機對H型鋼翼緣外側面沒有可靠的支撐限制，當軋邊壓下量較大時或軋制薄壁型鋼等時，翼緣容易出現如圖3所示的變形。因此在不同的實施方式中，如圖2所示，所述軋邊機2可以采用四輥萬能軋邊機替換兩輥立式軋邊機，四輥立式萬能軋邊機有一對帶驅動裝置的立輥6和一對從動的水平輥7，立輥6用于控制H型鋼翼緣的寬度，從動的水平輥7主要起支撐限制翼緣變形的作用，四個軋輥共同構成軋邊孔型。采用四輥立式萬能軋邊機可在往復軋制時，通過調整壓下量，方便形成每道次需求的軋制孔型尺寸。四輥立式萬能軋邊機能提高軋制穩定性，有效減少產品軋制缺陷。本實施例H型鋼的X-1短流程軋制機組，采用立式X-1短流程軋制機組軋制H型鋼，具有X孔型軋制時金屬易于流動、產品易于成型的優點，能減少軋輥磨損，提高軋輥利用率；且將軋件立式放置軋制，使得冷卻水不能在軋件上長期大量積留，軋件各部分冷卻速度更均勻，從而能提高成材率，并減少能源消耗。作為對本實施例的改進，所述立式萬能粗軋機I包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥8和兩個由軋件驅動的水平軋輥9，立式軋輥8和軋件接觸面積大，驅動力大，能保證軋件穩定移動。作為對本實施例的改進，所述立式萬能精軋機3包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥10和兩個由軋件驅動的水平軋輥11，所述立式萬能精軋機的立式軋輥10與H型鋼的翼緣配合的面為圓錐面，在具體實施中，圓錐面母線與軸線的夾角在0-10°范圍內為最佳；圓錐面結構有利于金屬流動，可減少軋輥磨損和提高軋輥利用率；同時立式軋輥10和軋件接觸面積大，驅動力大，能保證軋件穩定移動。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。權利要求1.一種H型鋼的X-1短流程軋制機組，其特征在于:包括按粗軋-軋邊-精軋工藝流程順序布置的立式萬能粗軋機、軋邊機和立式萬能精軋機，所述軋邊機為兩輥立式軋邊機或四輥萬能軋邊機；所述立式萬能粗軋機的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型；所述軋邊機的兩立輥的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣的孔型；所述立式萬能精軋機的軋輥圍成I形軋制孔型，所述I形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述I形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型。2.根據權利要求1所述H型鋼的X-1短流程軋制機組，其特征在于:所述立式萬能粗軋機包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥和兩個由軋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種H型鋼的X?I短流程軋制機組，其特征在于：包括按粗軋?軋邊?精軋工藝流程順序布置的立式萬能粗軋機、軋邊機和立式萬能精軋機，所述軋邊機為兩輥立式軋邊機或四輥萬能軋邊機；所述立式萬能粗軋機的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型；所述軋邊機的兩立輥的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣的孔型；所述立式萬能精軋機的軋輥圍成I形軋制孔型，所述I形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述I形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳義，譚成楠，李躍林，牛強，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：