用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置，包括合金同心旋轉輪廓體、螺旋紋軋紋模具，軋紋輪的軸承孔中嵌有軸承，軸承中設有軸，軸的兩端分別設置在兩個定位塊的軸孔中；在數個矩形平面內分別固定一個螺旋紋軋紋模具，數個螺旋紋軋紋模具中的軋紋輪分別穿過條狀孔，片狀凸起分別置于合金同心旋轉輪廓體的過線孔中。本實用新型專利技術可以完全保證原產品結構尺寸要求。在生產相同規格產品的情況下，軋紋動力系統節能50%以上，節能高效。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置，是在薄壁管材表面軋制徑向螺旋紋褶皺的裝置，廣泛應用于薄壁金屬管褶皺外導體同軸射頻電纜外導體加工領域。
技術介紹
目前在薄壁金屬管螺旋紋褶皺外導體同軸射頻電纜外導體的生產過程中，傳統同心軋紋裝置采用固定螺旋開口片軋紋模具，如圖5、6所示，軋紋模具固定在合金同心旋轉輪廓體上，輪廓體旋轉一周，軋紋模具隨著旋轉一周，軋紋模具上的螺旋線在產品上旋轉一周，產品上形成一個節距的螺旋紋。因為軋紋模具與產品之間是滑動摩擦，摩擦力比較大，對設備動力系統要求高，而且會對產品產生一個比較大的扭力，易引起產品扭曲變形。
技術實現思路
鑒于現有技術存在的不足，本技術提供了一種用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置。本裝置采用多個可滾動的軋紋輪片狀凸起，按相應螺旋角度環形均布在合金同心旋轉輪廓體上，代替傳統固定螺旋片式軋紋模具的螺旋線，按產品設計各個圓狀外突起螺旋紋軋制模具的外徑尺寸以及其數量，本裝置與產品多點式接觸、接觸點為滾動摩擦、摩擦力小、節能高效、對產品無扭力損傷有利于提升產品質量。本技術為了實現上述目的，所采取的技術方案是：一種用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置，其特征在于：所述裝置包括合金同心旋轉輪廓體、螺旋紋軋紋模具，所述螺旋紋軋紋模具包括軋紋輪、定位塊、軸承、軸，所述合金同心旋轉輪廓體為階梯狀圓形體，在合金同心旋轉輪廓體的面上設有過線孔，在合金同心旋轉輪廓體的小圓形體的圓周面上等間隔設有數個矩形平面，每個矩形平面與水平線呈傾斜一定角度的平面，在每個矩形平面上設有條狀孔，條狀孔與過線孔相通；所述軋紋輪的面上設有軸承孔，沿軋紋輪的圓周面上設有一圈片狀凸起；所述定位塊由一個平面和一個半圓形凸起面構成，在定位塊半圓形凸起面上設有軸孔；所述軋紋輪的軸承孔中嵌有軸承，所述軸承中設有軸，所述軸的兩端分別設置在兩個定位塊的軸孔中；在數個矩形平面內分別固定一個螺旋紋軋紋模具，數個螺旋紋軋紋模具中的軋紋輪分別穿過條狀孔，片狀凸起分別置于合金同心旋轉輪廓體的過線孔中。本技術的有益效果是：1）、本技術可以完全保證原產品結構尺寸要求。2）、相較于傳統同心式軋紋裝置，由于模具與產品之間由滾動摩擦代替了滑動摩擦，摩擦力極大降低，在生產相同規格產品的情況下，軋紋動力系統節能50%以上，節能高效。3）、模具的使用壽命提高8~10倍。4）生產過程中對產品的扭力顯著降低，機械損傷減小有利于提高產品質量。5）減少因摩擦金屬粉塵的產生，減少污染，改善工作環境。6）易損件為回轉體，可控精度高互換性好。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的主視圖；圖3為本技術定位塊的結構示意圖；圖4為本技術使用狀態的的結構示意圖；圖5為傳統同心扎紋裝置的主視圖;圖6為傳統同心扎紋裝置的側視圖。具體實施方式如圖1、2、3所示，用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置，裝置1包括合金同心旋轉輪廓體1-1、螺旋紋軋紋模具1-2，所述螺旋紋軋紋模具1-2包括軋紋輪1-2-1、定位塊1-2-2、軸承1-2-3、軸1-2-4。合金同心旋轉輪廓體1-1為階梯狀圓形體，在合金同心旋轉輪廓體1-1的面上設有過線孔1-1-1，在合金同心旋轉輪廓體1-1的小圓形體的圓周面上間隔設有數個矩形平面1-1-2，每個矩形平面1-1-2與水平線呈傾斜一定角度的平面，在每個矩形平面1-1-2上設有條狀孔1-1-3，條狀孔1-1-3與過線孔1-1-1相通；所述軋紋輪1-2-1的面上設有軸承孔1-2-11，沿軋紋輪1-2-1的圓周面上設有一圈片狀凸起1-2-12。定位塊1-2-2由一個平面和一個半圓形凸起面構成，在定位塊1-2-2半圓形凸起面上設有軸孔1-2-21。軋紋輪1-2-1的軸承孔1-2-11中嵌有軸承1-2-3，所述軸承1-2-3中設有軸1-2-4，所述軸1-2-4的兩端分別設置在兩個定位塊1-2-2的軸孔1-2-21中。在數個矩形平面1-1-2內分別通過螺釘固定一個螺旋紋軋紋模具1-2，數個螺旋紋軋紋模具1-2中的軋紋輪1-2-1分別穿過條狀孔1-1-3，片狀凸起1-2-12分別置于合金同心旋轉輪廓體1-1的過線孔1-1-1中。軋紋輪1-2-1的軸線與合金同心旋轉輪廓體1-1軸線的角度為3度~7度。如圖4所示，一種用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置實現方法：將裝置1安裝在軋紋機2的旋轉主軸上，將薄壁管5依次穿過牽引機I3、裝置1合金同心旋轉輪廓體1-1的過線孔1-1-1、牽引機II4與收線輪連接，薄壁管5通過牽引機的拖曳力以勻速穿過過線孔1-1-1中的數個軋紋輪1-2-1上的片狀凸起1-2-12，當牽引機I3、牽引機II4和軋紋機的旋轉速度匹配時，軋紋機2的旋轉主軸帶動數個軋紋輪1-2-1上的片狀凸起1-2-12旋轉，由于數個軋紋輪1-2-1的片狀凸起1-2-12有一定的角度，便可以在薄壁管5上加工出均勻節距的螺旋紋。用數個可以繞軸自轉的輪狀軋紋模具等效傳統同心式軋紋裝置的固定螺旋開口片軋紋模具，相當于在傳統固定螺旋開口片軋紋模具的螺旋線上按圓周方向均勻選數個點，在機械結構和強度允許的情況下，選的點越多與傳統模具螺旋線的等效性也好，通過結構設計使這幾個點可以繞自身的軸線轉動，從而將現有傳統軋紋模具與產品之間的滑動摩擦變為滾動摩擦。本技術實施例的數個矩形平面1-1-2為5個矩形平面1-1-2。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置，其特征在于：所述裝置（1）包括合金同心旋轉輪廓體（1?1）、螺旋紋軋紋模具（1?2），所述螺旋紋軋紋模具（1?2）包括軋紋輪（1?2?1）、定位塊（1?2?2）、軸承（1?2?3）、軸（1?2?4），所述合金同心旋轉輪廓體（1?1）為階梯狀圓形體，在合金同心旋轉輪廓體（1?1）的面上設有過線孔（1?1?1），在合金同心旋轉輪廓體（1?1）的小圓形體的圓周面上等間隔設有數個矩形平面（1?1?2），每個矩形平面（1?1?2）與水平線呈傾斜一定角度的平面，在每個矩形平面（1?1?2）上設有條狀孔（1?1?3），條狀孔（1?1?3）與過線孔（1?1?1）相通；所述軋紋輪（1?2?1）的面上設有軸承孔（1?2?11），沿軋紋輪（1?2?1）的圓周面上設有一圈片狀凸起（1?2?12）；所述定位塊（1?2?2）由一個平面和一個半圓形凸起面構成，在定位塊（1?2?2）半圓形凸起面上設有軸孔（1?2?21）；所述軋紋輪（1?2?1）的軸承孔（1?2?11）中嵌有軸承（1?2?3），所述軸承（1?2?3）中設有軸（1?2?4），所述軸（1?2?4）的兩端分別設置在兩個定位塊（1?2?2）的軸孔（1?2?21）中；在數個矩形平面（1?1?2）內分別固定一個螺旋紋軋紋模具（1?2），數個螺旋紋軋紋模具（1?2）中的軋紋輪（1?2?1）分別穿過條狀孔（1?1?3），片狀凸起（1?2?12）分別置于合金同心旋轉輪廓體（1?1）的過線孔（1?1?1）中。...

【技術特征摘要】
1.一種用于生產螺旋紋褶皺射頻電纜外導體軋制螺旋紋的裝置，其特征在于：所述裝置（1）包括合金同心旋轉輪廓體（1-1）、螺旋紋軋紋模具（1-2），所述螺旋紋軋紋模具（1-2）包括軋紋輪（1-2-1）、定位塊（1-2-2）、軸承（1-2-3）、軸（1-2-4），所述合金同心旋轉輪廓體（1-1）為階梯狀圓形體，在合金同心旋轉輪廓體（1-1）的面上設有過線孔（1-1-1），在合金同心旋轉輪廓體（1-1）的小圓形體的圓周面上等間隔設有數個矩形平面（1-1-2），每個矩形平面（1-1-2）與水平線呈傾斜一定角度的平面，在每個矩形平面（1-1-2）上設有條狀孔（1-1-3），條狀孔（1-1-3）與過線孔（1-1-1）相通；
所述軋紋輪（1-2-1）的面上設有軸承孔（1-2-11），沿軋紋輪（1-2-1）的圓周面上設有一圈片狀凸起（1-2-12）；
所述定位塊（1-2-2）由一個平面和一個半圓形凸起面構成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬建良，陳奔，龔衛東，谷越濤，李明，
申請(專利權)人：天津安訊達科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12