一種冷軋管的軋制方法技術

本發明專利技術公開了一種冷軋管的軋制方法，包括管坯周期性的軋制和回轉送進，管坯依次或隨機地按照預設角度數組中的角度值回轉，并循環角度數組的角度值，角度數組包括若干個互不相同的角度值。由于在每次回轉送進的過程中管坯依次或隨機地按照預設角度數組中的角度值回轉并循環該角度數組中的角度值，即在數組的一次循環內，每次回轉的角度不同，從而管材每次因軋制變形產生的“耳子”被回轉到軋輥孔型中的不同位置，使得管材在被軋輥往復軋制的過程中可將“耳子”消除在軋輥孔型的不同位置，不會造成軋輥孔型某一固定位置的過度磨損，因此，不僅可延長軋輥孔型的使用壽命，而且改善了管材冷軋時的受力狀況，使生產出的管材尺寸更為均勻，精度也更高。

Rolling method of cold rolling tube

The invention discloses a cold tube rolling method, including periodic tube rolling and rotary feeding tube, sequentially or randomly according to a preset angle in the array angle rotation, and circular angle array angle, angle array comprises a plurality of different angle values. Because the tube feeding process in each turn sequentially or randomly according to a preset angle in the array and the rotary angle value of circular array angle angle value, namely in a circular array, each rotation angle is different, so each pipe produced by rolling \handle\ is turning to a different location roll in the tube, in the process of rolling roll can be eliminated in the \handle\ of different position of roller pass, will not cause excessive wear of roll, a fixed position so that not only can prolong the service life of the roller hole type, but also improves the stress condition of cold rolled tube, the the size of pipe to produce more uniform, higher precision.

【技術實現步驟摘要】
一種冷軋管的軋制方法
本專利技術涉及冷加工金屬管材的加工工藝，具體涉及一種冷軋管的軋制方法。
技術介紹
冷軋管機是采用無切屑加工工藝在冷狀態下生產高精度金屬無縫管材的專用設備，也是生產航空、航天、原子能、無線電等高科技領域所需精密管材的關鍵設備。目前，國內外使用最普遍的管材冷軋設備主要有兩種，即多輥式冷軋管機和兩輥式冷軋管機。前者如我國的LD型冷軋管機，是采用小直徑等斷面孔型的軋輥來生產高精度薄壁管材，軋制時，管坯是在圓柱形芯棒和三個以上帶有等斷面孔型的軋輥之間實現變形的。由于其軋輥孔型的尺寸與成品管材的外徑相同，使其從管坯到成品管材的直徑變形量受到限制，因而產量較低，主要用于精軋工序。多輥式冷軋管機的軋輥型式與工作原理如圖1所示，以三輥軋機為例，其特征在于軋機的輥系由三個互成120°布置的軋輥101構成。后者如我國的LG型冷軋管機，管坯是在錐形芯棒和兩個帶有環形軋槽塊的軋輥之間實現軋制變形的，環形軋槽塊的圓周上開有截面不斷變化的孔型，孔型入口處的尺寸大于管坯外徑，孔型出口處的尺寸與成品管的外徑相當。盡管其變形工具的設計和制造較困難，需要配備專用的軋輥孔型加工機床，但是，由于其具有減徑、減壁量大，產量高等顯著的優點，因而仍被得到最廣泛的應用。兩輥式冷軋管機的軋輥型式與工作原理如圖2所示，其特征在于軋機的輥系由兩個互成180°布置的軋輥201構成。無論是多輥式冷軋管機還是兩輥式冷軋管機，當傳動機構通過連桿帶動裝有軋輥的工作機架往復運動時，都是通過軋輥(外模)和芯棒(內模)迫使被軋管坯的直徑和壁厚產生變形的。因為被軋金屬在縱向延伸的同時也會產生橫向流動，從而在兩個軋輥的輥縫之間會形成“耳子”(即管坯表面沿長度方向出現的條狀凸起)。如果不能有效地消除“耳子”，就無法保證管坯在軋制后的外徑尺寸和形狀公差(圓柱度)。為了得到質量合格的成品管材，冷軋管機均配置有間歇工作的回轉與送進裝置。以兩輥式冷軋管機為例，回轉送進裝置的工作原理如圖3所示。當工作機架運行到后極限位置附近時，利用軋輥301孔型與管坯303脫離接觸的瞬間，由送進裝置帶動床身上的絲杠，驅動送進小車沿軋制方向把管坯303向前送進一定的距離(即“后送進量”)；同時，由回轉裝置帶動芯棒卡盤、送進小車、入口和出口卡盤，使芯棒302和管材303同時回轉一個角度(即“后回轉角”)。當工作機架向前移動時，已送進的一段管坯303在由軋輥301的孔型和芯棒302所構成的逐漸變小的環形間隙中實現減徑和減壁厚變形。同樣，當工作機架運行到前極限位置附近時，利用軋輥301的孔型與管坯303脫離接觸的瞬間，由送進裝置使管坯303向前送進一定的距離(即“前送進量”)，同時，由回轉裝置使芯棒302和管材303同時轉過一個角度(即“前回轉角”)。當工作機架向后返回時，已送進的一段管坯受到再次壓延或均整。機架往復運動一次就完成了一個軋制周期，在其前后極限位置之間就形成了一個金屬變形工作錐。周而復始，就實現了對管坯的周期式軋制過程。由此可見，冷軋管機的回轉送進裝置是周期式冷軋管機必不可少的組成部分，其可靠性、穩定性與合理性直接影響軋機的產品精度和產量。回轉送進裝置在軋制過程中必須嚴格地與工作機架的往復運動同步，即在機架的前、后極限位置附近，使管坯和芯棒旋轉一定的角度并將管坯沿軋制方向送進一定長度。當軋機工作機架作不間斷的往復運動時，就實現了對管坯的有效軋制。可以說，管坯在冷軋過程中，如何協調機架的往復運動和管坯的間歇式回轉與送進運動是冷軋管機正常穩定運行的首要條件。隨著技術的發展，冷軋管機的回轉送進裝置歷經機械傳動結構、液壓傳動結構、已發展到目前普遍采用的伺服電機傳動的結構。以往的回轉送進裝置由于受機械或液壓傳動的結構限制，一直采用單回轉、單送進的傳動方式，直到20世紀90年代出現了伺服電機傳動的回轉送進裝置后，才實現了雙回轉、單送進和雙回轉、雙送進的軋制工藝。雙回轉是在機架每個往復行程的前后極限位置附近各回轉一次管坯和芯棒，優點是顯著地改善了產品質量；而雙送進的優點是充分利用了材料的塑性，在機架每個往復行程的前后極限位置附近各向前送進一次管坯，從而增加了機架每個往復行程內軋制金屬的總量，即提高了軋機的產量。現在的問題是，截至目前為止，國內外冷軋管機的回轉送進裝置，無論是機械傳動、液壓傳動還是伺服電機傳動的回轉送進裝置，也無論是采用單回轉單送進、雙回轉單送進還是雙回轉雙送進方式的軋機，其管坯和芯棒的回轉角都是某一特定的值，如37、43、51、54和57等值中的一個。實際上，只要兩輥軋機的回轉角不是180的約數，三輥軋機的回轉角不是120的約數，四輥軋機的回轉角不是90的約數……，以此類推，只要回轉角不是軋機輥系中軋輥夾角的約數，即可有效地消除“耳子”現象。現有技術的缺點是，目前每臺軋機的回轉角都是一個固定值，這就意味著變形區內的管坯在軋制后所產生的“耳子”都被回轉到孔型上對應這一固定回轉角的位置，這勢必造成軋輥孔型的這一部位磨損較快，影響軋輥孔型的使用壽命，而軋輥孔型局部的快速磨損不僅會造成管坯各處的變形產生差異，影響管件的加工精度，而且因軋制時管坯受力不均勻，導致管件局部摩擦力較大，影響軋后管材表面的粗糙度。
技術實現思路
本申請提供一種冷軋管軋制受力更為均勻、軋輥孔型使用壽命更長且軋制精度更高的軋制方法。一種實施例中提供的一種冷軋管的軋制方法，包括管坯周期性的軋制和回轉送進，管坯依次或隨機地按照預設角度數組中的角度值進行回轉，并循環角度數組的角度值，角度數組包括若干個互不相同的角度值。進一步地，角度數組中的角度值至少有一個不是軋輥夾角的約數。進一步地，角度數組中的角度值均小于90。進一步地，管坯回轉通過回轉送進裝置驅動，回轉送進裝置包括伺服電機，伺服電機根據預設的角度數組驅動管材回轉。進一步地，管坯與芯棒同步回轉。依據上述實施例的冷軋管的軋制方法，由于多次周期性軋制的過程中，管坯依次或隨機地按照角度數組中的一個角度值回轉，并循環該角度數組中的角度值，即在數組的一次循環內，每次回轉的角度不同，從而管材每次產生的“耳子”回轉后位于軋輥孔型的不同位置，從而管材每次因軋制變形產生的“耳子”被回轉到軋輥孔型中的不同位置，使得管材在被軋輥往復軋制的過程中可將“耳子”消除在軋輥孔型中不同的位置，不會造成軋輥孔型某個固定位置的過度磨損，因此，不僅可延長軋輥孔型的使用壽命，而且改善了管材冷軋時的受力狀況，使生產出的管材尺寸更為均勻，精度也更高。附圖說明圖1為三輥冷軋管機冷軋變形的截面示意圖；圖2為兩輥冷軋管機冷軋變形的截面示意圖；圖3為兩輥冷軋管機軋制和回轉送進的原理示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。在本實施例中提供了一種冷軋管的軋制方法，本軋制方法使用的加工設備與現有設備相同，即通過兩輥或多輥軋機對管坯進行周期性的軋制和回轉送進，本實施例以兩輥軋機軋制為例進行說明。本實施例的冷軋管通過兩輥軋機軋制而成，兩輥軋機包括兩個互成180°夾角的軋輥，在兩個軋輥的孔型中心設有芯棒，軋輥作為外模，芯棒作為內模，對位于軋輥和芯棒之間的管坯進行軋制，并且兩輥軋機上安裝有回轉送進裝置，回轉送進裝置的驅動件為伺服電機，回轉送進裝置用于驅動管坯和芯棒的回轉和管坯的送進。從而本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷軋管的軋制方法，包括管坯周期性的軋制和回轉送進，其特征在于，所述管坯依次或隨機地按照預設角度數組中的角度值進行回轉，并循環所述角度數組的角度值，所述角度數組包括若干個互不相同的角度值。

【技術特征摘要】
1.一種冷軋管的軋制方法，包括管坯周期性的軋制和回轉送進，其特征在于，所述管坯依次或隨機地按照預設角度數組中的角度值進行回轉，并循環所述角度數組的角度值，所述角度數組包括若干個互不相同的角度值。2.如權利要求1所述的冷軋管的軋制方法，其特征在于，所述角度數組中的角度值至少有一個不是軋輥夾角的約數。3.如權利要求2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱旭，林秀華，
申請(專利權)人：廣東科萊博科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44