可立臥軋制使用的軋機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可立臥軋制使用的軋機，包括機架組件和軋輥組件，所述機架組件包括口型框架，所述口型框架由兩個半邊框架通過連接件可拆分式連接組成，軋輥組件包括輥架和設置于輥架上的主動軋輥，所述輥架可按主動軋輥成豎直布置和主動軋輥成水平布置兩種方式固定于口型框架的口型窗口中。本實用新型專利技術可立臥軋制使用的軋機，軋輥的布置方式可轉換，能根據產品要求選擇立式軋制工藝或水平軋制工藝，軋機適應性強，可滿足生產工藝的多樣性需求，通用性好，可提高軋機軋制質量和成品率；其通過可拆分的口型框架固定軋輥組件，口型框架的各邊相互支撐，剛性大，承載好，可滿足軋制需求；同時口型框架可打開，換輥方便，可提高維護工作效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及軋鋼設備，特別涉及一種鋼軋機。
技術介紹
目前，熱軋H型鋼和鋼軌等型材，一般通過萬能軋機進行軋制生產，萬能軋機的水平輥和立輥共同圍成H型鋼或鋼軌等的截面，如專利US5553475A所述，其截面形狀為H形，采用平臥方式軋制H型鋼。軋制工藝中，其上、下水平輥為帶驅動的主動輥，左、右立輥為從動輥，軋制中間坯呈X形狀。這種上、下水平輥為主動輥，左、右立輥為從動輥的軋機可被稱為水平式萬能軋機，是型鋼軋制生產中一直使用的萬能軋機結構型式，其結構如專利ZL201110025614.1或ZL201110280861.6所述，這種水平式的萬能軋機結構，由于水平軋輥只能安裝放置在水平方向，被動力源驅動作為主動軋輥，因此，只能采用水平軋制工藝進行生產，導致在軋制H型鋼或鋼軌時，軋件進入萬能軋機軋制時，軋輥冷卻水會積留在軋件上槽內，軋件與冷卻水接觸的部分溫降快，力學性能惡化，造成成材率低，組織性能不均等一系列問題。同時，現有技術中的水平式萬能軋機是固定的水平軋制模式，其為不能轉換成立式軋制使用的萬能軋機，軋制方式較單一，適應性較差。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種可立臥軋制使用的軋機，以使軋機能實現立式軋制，也可實現水平軋制，擴大軋機的軋制能力，滿足不同工件軋制需求，提高產品軋制質量。本技術可立臥軋制使用的軋機，包括機架組件和軋輥組件，所述機架組件包括用于固定軋輥組件的口型框架，所述口型框架由兩個半邊框架通過連接件可拆分式連接組成，所述軋輥組件包括輥架和設置于輥架上的兩個主動軋輥，所述輥架可按主動軋輥成豎直布置和主動軋輥成水平布置兩種方式固定于口型框架的口型窗口中。進一步，所述半邊框架成C形，所述口型框架的上部和兩側部均設置有連接軸過孔；進一步，所述連接件包括穿在兩個半邊框架上的拉桿、固定在其中一個半邊框架上的預緊液壓缸和固定在另一個半邊框架上的插銷，所述拉桿的一端和預緊液壓缸的活塞固定連接，所述拉桿的另一端和插銷可拆分式連接；進一步，所述口型框架上設置有用于推動主動軋輥的主動輥間隙調整油缸；進一步，所述輥架上還以可拆卸的方式設置有兩個軸向與主動軋輥軸向垂直的從動軋輥；進一步，所述口型框架上還設置有用于推動兩個從動軋輥的從動輥間隙調整油缸。本技術的有益效果:1、本技術可立臥軋制使用的軋機，當輥架按主動軋輥成豎直布置的方式固定于口型框架的口型窗口中，使得軋機可按立式方式軋制H型鋼，能避免冷卻水在H型鋼上積留，軋件各部分冷卻更均勻；本軋機由于軋輥的布置方式可轉換，能根據產品要求選擇立式軋制工藝或水平軋制工藝，軋機適應性強，可滿足生產工藝的多樣性需求，通用性好，可提高軋機軋制質量和成品率。2、本技術可立臥軋制使用的軋機，其通過可拆分的口型框架固定軋輥組件，口型框架的各邊相互支撐，剛性大，承載好，可滿足軋制需求；同時口型框架可方便的打開，換輥時可方便的取出軋輥組件，可提高維護工作效率。附圖說明圖1為本可立臥軋制使用的軋機在口型框架分開狀態下的立體結構示意圖；圖2為本可立臥軋制使用的軋機在口型框架合攏狀態下的立體結構示意圖；圖3為本技術可立臥軋制使用的軋機的主動軋輥采用豎直布置方式的剖視結構示意圖；圖4為圖3在取消了從動軋輥狀態下的結構示意圖；圖5為本技術可立臥軋制使用的軋機的主動軋輥采用水平布置方式的剖視結構示意圖；圖6為圖5在取消了從動軋輥狀態下的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。如圖1所示，本實施例可立臥軋制使用的軋機，包括機架組件和軋輥組件，所述機架組件包括用于固定軋輥組件的口型框架I，所述口型框架I由兩個半邊框架111通過連接件可拆分式連接組成，所述軋輥組件包括輥架2和設置于輥架2上的兩個主動軋輥3，所述輥架2可按主動軋輥3成豎直布置(如圖1、2、3和4所示)的和主動軋輥3成水平布置(如圖5和6所不)兩種方式固定于口型框架I的口型窗口中。在具體實施中，可跟根據軋件工藝要求選擇使用主動軋輥3成豎直布置或主動軋輥3成水平布置。如當軋制H型鋼時，為避免冷卻水在H型鋼上積留，以保證軋件各部分冷卻更均勻，提高軋機質量和成品率，可采用主動軋輥3成豎直布置的方式，實現立式軋制。而當軋制形狀較簡單，不存在冷卻水積留的型鋼，可采用主動軋輥3水平布置的方式，軋制穩定性更好。本實施例可立臥軋制使用的軋機，軋制使用模式多，可滿足生產工藝的多樣性需求，通用性好。作為對本實施例的改進，所述半邊框架111成C形，所述口型框架I的上部和兩側部均設置有連接軸過孔4，通過兩個C形半邊框架111構成口型框架I，使得口型框架I結構簡潔，剛性好。作為對本實施例的改進，所述連接件包括穿在兩個半邊框架111上的拉桿5、固定在其中一個半邊框架111上的預緊液壓缸6和固定在另一個半邊框架111上的插銷7，所述拉桿5的一端和預緊液壓缸6的活塞固定連接，所述拉桿5的另一端和插銷7可拆分式連接；將插銷7插入拉桿5上的插銷孔中，并通過預緊液壓缸6拉動拉桿5，即可將兩個半邊框架111對接合攏，輥架2同時也被兩個半邊框架111抱緊固定于口型框架I的口型窗口中；采用本結構連接件輥架2的拆卸與組裝均簡單方便，可提高工作效率。當然在不同實施方式中，所述連接件還可采用其它形式，如可通過螺栓代替拉桿5，通過螺母拉動螺栓同樣能實現半邊框架111的對接合攏。并且，在具體實施方式中，所述口型框架I設置有如定位卡槽8、所述棍架2也設置有如定位卡槽8和定位銷9等常規定位結構，以保證棍架2和口型框架I之間的位置配合關系。作為對本實施例的改進，所述口型框架I上設置有用于推動主動軋輥3的主動輥間隙調整油缸10，本實施例中主動輥間隙調整油缸10具體位于口型框架I上口型窗口的四個角部，當然在具體實施中其具體位置可根據需要做適當調整，通過控制主動輥間隙調整油缸10的活塞位置可方便精確的調整兩主動軋輥3間的距離，以獲得不同軋制道次的孔型尺寸。作為對本實施例的改進，如圖3和圖5所示，所述輥架2上還以可拆卸的方式設置有兩個軸向與主動軋輥3軸向垂直的從動軋輥11，本結構使得軋機為四輥萬能軋機，適用于H型鋼或鋼軌等的軋制。當然在不同實施方式中，還可將從動軋輥11從輥架2上拆下(如圖4和圖6所示)，這樣四輥軋機便可變成兩輥式軋機，可滿足不同工件的軋制需要，使軋機軋制范圍更廣。作為對本實施例的改進，所述口型框架I上還設置有用于推動兩個從動軋輥11的從動輥間隙調整油缸12，本實施例中動輥間隙調整油缸12具體位于口型框架I上口型窗口的四邊中部，當然在具體實施中其具體位置還可根據需要做適當調整，通過控制從動輥間隙調整油缸12的活塞位置可方便精確的調整兩從動軋輥11間的距離，以獲得不同軋制道次的孔型尺寸。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。權利要求1.一種可立臥軋制使用的軋機，包括機架組件和軋輥組件，其特征在于:所述機架組件包括用于固定軋輥組件的口型框架，所述口型框架由兩個半邊框架通過連接件可拆分式連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可立臥軋制使用的軋機，包括機架組件和軋輥組件，其特征在于：所述機架組件包括用于固定軋輥組件的口型框架，所述口型框架由兩個半邊框架通過連接件可拆分式連接組成，所述軋輥組件包括輥架和設置于輥架上的兩個主動軋輥，所述輥架可按主動軋輥成豎直布置和主動軋輥成水平布置兩種方式固定于口型框架的口型窗口中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳義，李圖學，李躍林，楊虎成，牛強，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：