本發明專利技術涉及一種銅線的加工領域。銅線的收線方法，采用如下步驟：（1）將溫度在400℃—600℃的銅線穿過密閉收線機上的進料口連接在密閉收線機內的收線架上，同時向密閉收線機內沖氮氣，始終保持密閉收線機內的氣壓處于正壓的狀態，并不間斷的對密閉收線機內進行降溫處理；（2）轉動收線架，將銅線繞在收線架上進行收線，收線架上的銅線收滿，且銅線溫度降至常溫即完成收線。該銅線的收線方法的優點是使用安全且加工效率高，高溫銅線收線時表層不會被氧化。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種銅線的加工領域，尤其是。
技術介紹
線收線機是銅線加工中的常用設備，目前市場上的銅線收線機種類也很多，其結構主要包括轉軸和收線架，使用時銅線卷繞在收線架上，轉軸帶動收線架轉動完成收線。具體在銅線在加工時，是將高溫的銅線直接卷繞在收線架上，銅線其收線時的溫度一般在400°C-600°C，待收線完成之后，銅線的表層已經被氧化，形成一層氧化皮。當下游用戶再次加工使用銅線時，都需要進行銅線去氧化皮表層的操作，一般都是采用化學溶液進行清洗，不僅增加了加工的成本降低了加工的效率，而且環境污染大，尤其是會同時洗去銅線上的純銅，資源浪費大，生產成本高。目前市場上還沒有高溫銅線收線時可以防止其表層氧化的方法。
技術實現思路
為了解決上述現有高溫銅線收線時表層容易被氧化的問題，本專利技術的目的是公開一種可以有效的防止高溫銅線收線時表層被氧化的。為了實現上述的目的，本專利技術采用了以下的技術方案:，采用如下步驟:(1)將溫度在400°C—600°C的銅線穿過密閉收線機上的進料口連接在密閉收線機內的收線架上，同時向密閉收線機內沖氮氣，始終保持密閉收線機內的氣壓處于正壓的狀態，并不間斷的對密閉收線機內進行降溫處理；(2)轉動收線架，將銅線繞在收線架上進行收線，收線架上的銅線收滿，且銅線溫度降至常溫即完成收線。作為優選，所述降溫處理是對密閉收線機內沖低溫氮氣，氮氣的溫度在(TC一30°C之間，操作方便。作為優選，所述密閉收線機包括密閉筒轉軸和收線架，密閉筒由桶體和桶蓋構成，密閉筒上設有進料口和沖氮氣口，轉軸穿過桶體底部連接桶體內的收線架；密閉筒內設有冷卻系統。進一步的，所述冷卻系統包括桶體水冷裝置，桶體水冷裝置是在桶體內設置供冷卻水流通的第一中空通道，桶體外側設有與第一中空通道連通的第一通水口。通過桶體水冷裝置具體是向第一中空通道注冷卻水對桶體進行降溫，其目的是對桶體內的銅線進行降溫。進一步的，所述冷卻系統包括桶蓋水冷裝置，桶蓋水冷裝置是在桶蓋內設置供冷卻水流通的第二中空通道，桶蓋外側設有與第二中空通道連通的第二通水口。通過桶蓋水冷裝置具體是向第二中空通道注冷卻水對桶蓋進行降溫，其目的是對密閉筒內的銅線進行降溫。進一步的，所述冷卻系統包括收線架水冷裝置，收線架水冷裝置是在收線架內設有供冷卻水流通的第三中空通道，轉軸內設有通水通道和出水管，出水管處于通水通道內，通水通道和出水管的內端分別連通第三中空通道，通水通道和出水管的外端均處于桶體夕卜。通過收線架水冷裝置具體是向第三中空通道注冷卻水對收線架進行降溫，其目的是對收線架上的銅線進行降溫。進一步的，所述收線架包括中空底板和上小下大的中空錐臺，進水通道連通中空底板內的第三中空通道，出水管連通上小下大的中空錐臺內的第三中空通道。在收線架內實現了冷卻水的最佳流動線路，降溫效果好，并且上小下大的中空錐臺便于取線。進一步的，所述冷卻系統包括桶體水冷裝置和桶蓋水冷裝置，桶體水冷裝置是在桶體內設置供冷卻水流通的第一中空通道，桶體外側設有與第一中空通道連通的第一通水口 ；桶蓋水冷裝置是在桶蓋內設置供冷卻水流通的第二中空通道，桶蓋外側設有與第二中空通道連通的第二通水口 ；桶體通過帶有中空通水通道的連接件與桶蓋相連，且桶體內的第一中空通道通過中空通水通道與桶蓋內的第二中空通道連通；第一通水口和第二通水口相互匹配，一個是進水口，一個是出水口。通過桶體水冷裝置具體是向第一中空通道注冷卻水對桶體進行降溫，通過桶蓋水冷裝置具體是向第二中空通道注冷卻水對桶蓋進行降溫，第一中空通道和第二中空通道連通可以達到冷卻水的進出有序，拓展了冷卻水的流路，不僅生產方便而且降溫效果最好。采用了上述技術方案的，將銅線連接在密閉收線機內的收線架上，同時向密閉收線機內沖氮氣，始終保持密閉收線機內的氣壓處于正壓的狀態，可以有效的防止密閉筒內空氣的進入，密閉筒內的金屬線不會發生表層氧化的情況。不間斷的對密閉收線機內進行降溫處理，提高了收線的效率。綜上所述，該的優點是使用安全且加工效率高，高溫銅線收線時表層不會被氧化。附圖說明圖1:本專利技術實施例中密閉收線機的結構示意圖。具體實施例方式下面結合圖1對本專利技術的具體實施方式做一個詳細的說明。，采用如下步驟:(1)將溫度在400°C—600°C的銅線穿過密閉收線機上的進料口 6連接在密閉收線機內的收線架3上，同時向密閉收線機內沖氮氣，始終保持密閉收線機內的氣壓處于正壓的狀態，并不間斷的對密閉收線機內進行降溫處理；(2)轉動收線架3，將銅線繞在收線架3上進行收線，收線架3上的銅線收滿，且銅線溫度降至常溫即完成收線。密閉收線機如圖1所示，主要包括密閉筒、轉軸4、收線架3和頂線裝置5，密閉筒由桶體I和桶蓋2構成。密閉筒上設有進料口 6和沖氮氣口 7，具體是進料口 6處于桶體I的上部，進料口 6的位置便于銅線進料，金屬線進料口 6可以通過其上的閥門進行開關控制，沖氮氣口 7處于桶體I的底部，沖入氮氣時氮氣由下往上運動，使用的效率更高。轉軸4穿過桶體I底部連接桶體I內的收線架3，轉軸4與桶體I的連接處設有緊固密封件9，防止轉軸4轉動時空氣的進入。密閉筒內設有冷卻系統，冷卻系統包括桶體水冷裝置、桶蓋水冷裝置和收線架水冷裝置，桶體水冷裝置是對桶體進行降溫，桶蓋水冷裝置是對桶蓋進行降溫，收線架水冷裝置是對收線架進行降溫，目的都是對密閉筒內的銅線進行降溫。桶體水冷裝置是在桶體I內設有供冷卻水流通的第一中空通道11，桶體I外側設有與第一中空通道11連通的第一通水口 12。桶蓋水冷裝置是在桶蓋I內設有供冷卻水流通的第二中空通道21，桶蓋2外側設有與第二中空通道21連通的第二通水口 22。桶體水冷裝置和桶蓋水冷裝置相連，具體是桶體I通過帶有中空通水通道的連接件8與桶蓋2相連，且桶體I內的第一中空通道11通過中空通水通道81與桶蓋2內的第二中空通道21連通。第一通水口 12和第二通水口 22相互匹配,第一通水口 12是進水口，第二通水口 22是出水口。第一中空通道11和第二中空通道12連通，冷卻水可以有序進出，拓展了冷卻水的流路，不僅生產方便而且降溫效果最好。收線架水冷裝置是在收線架3內設有供冷卻水流通的第三中空通道31，轉軸4內設有通水通道41和出水管42，出水管42處于通水通道41內，通水通道41和出水管42的內端分別連通第三中空通道31，通水通道41和出水管42的外端均處于桶體I外。收線架3包括中空底板33和上小下大的中空錐臺32，通水通道41連通中空底板33內的第三中空通道31，出水管42連通上小下大的中空錐臺32內的第三中空通道31。頂線裝置5包括拉線套51和可升降的頂桿52，可升降的頂桿52穿過桶體I底部連接處于收線架3上的拉線套51。上述步驟(I)中不間斷的對密閉收線機內進行降溫處理具體是不停的向第一通水口 12和進水通道41注入冷卻水,注入第一通水口 12的冷卻水經過桶體I和桶蓋2后由第二通水口 22排出，注入進水通道41的冷卻水經過中空底板33和上小下大的中空錐臺32后由出水管42排出，冷卻水的流路如圖1中的箭頭所示，始終由冷卻水循環流動對桶體1、桶蓋2和收線架3進行降溫，以達到對密閉筒內的高溫銅線進行降溫的目的，尤其是排出的水當時是熱的，冷卻后可以再次注入第一通水口 12和進水通道41本文檔來自技高網...
【技術保護點】
銅線的收線方法，其特征在于采用如下步驟：（1）將溫度在400℃—600℃的銅線穿過密閉收線機上的進料口連接在密閉收線機內的收線架上，同時向密閉收線機內沖氮氣，始終保持密閉收線機內的氣壓處于正壓的狀態，并不間斷的對密閉收線機內進行降溫處理；（2）轉動收線架，將銅線繞在收線架上進行收線，收線架上的銅線收滿，且銅線溫度降至常溫即完成收線。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：史漢祥，
申請(專利權)人：史漢祥，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。