一種煙氣凈化系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種煙氣凈化系統。該煙氣凈化系統至少包括第一反應器和第二反應器，還包括換熱器，換熱器的第一氣體通道的出口與所述第一反應器的煙氣入口相通，所述第一反應器的煙氣排放口與所述第二反應器的煙氣入口相通，所述第二反應器的煙氣排放口與換熱器的第二氣體通道的入口相通。這樣，煙氣生產設備排出的高溫煙氣能夠通過換熱器與反應器排出的低溫煙氣進行熱交換，高溫煙氣溫度下降，低溫煙氣溫度上升。利用該煙氣凈化系統既不需要單獨設置加熱低溫煙氣的設備,也不需要給通過加裝降溫器對高溫煙氣進行冷卻，并可以簡化煙氣凈化系統結構，降低設備投入及運營成本及能耗。

A kind of flue gas purification system

The utility model discloses a flue gas purification system. The flue gas purification system includes at least a first reactor and second reactor also includes a heat exchanger, a first gas channel of the heat exchanger and the outlet of the first reactor flue gas entrance communicated with the first reactor flue gas discharge port and the second reactor flue gas entrance is the second entrance the reactor flue gas discharge port and the heat exchanger is communicated with the gas channel second. In this way, the high temperature flue gas discharged from the flue gas production equipment can be heat exchanged through the low temperature flue gas discharged from the heat exchanger and the reactor, and the temperature of the high temperature flue gas decreases and the temperature of the low temperature flue gas rises. The flue gas purification system does not need to set up equipment for heating low-temperature flue gas alone, nor does it need to cool the high temperature flue gas by adding a temperature reducer. It can simplify the structure of flue gas purification system, reduce equipment investment and operation cost and energy consumption.

【技術實現步驟摘要】
一種煙氣凈化系統
本技術涉及煙氣凈化技術，具體涉及一種煙氣凈化系統。
技術介紹
當前，火力發電和金屬冶煉等煙氣生產設備會由于燃煤燃料而產生煙氣；這些煙氣中含有SO2及NOx等污染物，這些污染物已經形成大氣污染的主要根源。目前，有多種對煙氣進行凈化方法，根據原理不同，有吸收法、吸附法、催化轉化法、生物法及等離子法等。其中，吸收法是最常用的方式，其主要原理是通過吸收將煙氣中的污染物分離出來，進而達到除去SO2及NOx等污染物的目的。現有的利用吸收法煙氣凈化系統設置煙氣凈化反應器，將要凈化的煙氣及適當的吸收劑通入反應器中，在反應器中，吸收劑與煙氣接觸并反應，將煙氣中污染物進行吸收，實現對煙氣的凈化，然后將凈化后的煙氣再排出或進行其他處理；被吸收的污染物可以進行無害化處理或進行相應的回收。中國專利文獻CN1156332C就公開一種多相煙氣凈化反應器，該多相煙氣凈化反應器包括煙氣凈化反應器殼體，殼體內安裝有錐形圈和錐體配合使用的錐式結構件，以促進煙氣與吸收劑的混合接觸及反應。為了避免凈化后排出煙氣中水分的液化，往往在排出前需要對凈化后的煙氣進行加熱，以使煙氣中的水分以氣態形式排出；加熱就需要設置相應加熱設備；這設置加熱設備不僅使得煙氣凈化系統結構更加復雜，增加設備成本投入，還導致煙氣凈化系統運營成本及能耗增加。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種煙氣凈化系統，該煙氣凈化系統不僅可以減少設備投入，還可以降低煙氣凈化系統的運營成本，降低煙氣凈化系統的能耗。基于上述目的，本技術提供的煙氣凈化系統中，至少包括第一反應器和第二反應器，還包括換熱器，所述換熱器至少包括由熱交介質隔離的第一氣體通道和第二氣體通道；所述第一氣體通道的出口與所述第一反應器的煙氣入口相通，所述第一反應器的煙氣排放口與所述第二反應器的煙氣入口相通，所述第二反應器的煙氣排放口與所述第二氣體通道的入口相通。這樣，可以使煙氣生產設備排出的高溫煙氣首先進入換熱器的第一氣體通道；同時，從第二反應器的煙氣排放口排出的低溫煙氣通過換熱器的第二氣體通道，這樣就可以通過換熱器使高溫煙氣和低溫煙氣進行熱交換，高溫煙氣溫度下降，低溫煙氣溫度上升。因此，利用該煙氣凈化系統不需要單獨設置加熱低溫煙氣的設備，可以簡化煙氣凈化系統結構，降低設備投入及運營成本及能耗。另外，高溫煙氣溫度降低，可以減少凈化反應過程中水分蒸發，節約用水量，減少凈化后煙氣含水量，進而有利于降低煙氣對設備的腐蝕作用，降低煙氣排放前的除霧需求。進一步的可選技術方案中，煙氣凈化系統還包括排煙管道；所述換熱器包括位于所述排煙管道中的換熱介質管路，所述換熱介質管路內形成所述第一氣體通道，所述換熱介質管路外形成第二氣體通道；所述第二反應器的煙氣排放口與所述排煙管道相通，所述第二反應器的煙氣排放口通過所述排煙管道與所述第二氣體通道的入口相通。將換熱器設置在排煙管道中，可以更進一步的簡化煙氣凈化系統結構，更充分利用高溫煙氣熱量，提高煙氣凈化系統的節能、凈化效率等等綜合效果。進一步的技術方案中，所述排煙管道安裝在所述第二反應器的上部，所述第二反應器的煙氣排放口與所述排煙管道的下部相通。將排煙氣管道與第二反應器安裝在一起可以提高煙氣凈化系統集成度，節約煙氣凈化系統占地。進一步的技術方案中，所述排煙管道上端與大氣相通，形成煙囪；這樣省去了專門建造煙囪，進而有利于降低煙氣凈化系統的制造成本。進一步的技術方案中，所述第二反應器的煙氣入口位于所述排煙管道中；還包括中間煙道；所述中間煙道的一端與第一反應器的煙氣排放口相接，另一端伸入所述排煙管道中與所述第二反應器的煙氣入口相接。這樣可以使排煙管道(煙囪)與反應器結合，增加煙氣凈化系統結構緊湊性。進一步的技術方案中，所述第二反應器的煙氣排放口位于下部；還包括煙氣排放支管，所述煙氣排放支管的下端與所述第二反應器的煙氣排放口相通，上端與所述排煙管道的下部相通。優選技術方案中，包括多個位于第二反應器外部的煙氣排放支管，多個所述煙氣排放支管分布在所述第二反應器的外周。這樣可以保證從第二反應器煙氣排放口與排煙管道之間的煙氣順暢流動。進一步技術方案中，在所述第二反應器的煙氣排放口和第二氣體通道之間設置有除霧器。這樣可以降低排出煙氣的含水量，降低水分排空過程中凝結，也降低對排空煙氣升溫需要，有利于煙氣中水分以氣態排出。進一步的技術方案中，在所述第二反應器的煙氣排放口和所述煙氣排放支管下端之間設置有除霧器。靠近煙氣流動的前端除霧，可以減少煙氣中水分對后端設備(如換熱器)的不利影響。可選技術方案中，所述換熱器還包括第三通道，所述第三通道與第一氣體通道和第二氣體通道均由熱交介質隔離。這樣，在高溫煙氣和低溫煙氣之間單純的熱交換無法滿足煙氣凈化需要時，可以通過第三通道調節煙氣溫度，在高溫煙氣熱量輸出無滿足低溫煙氣加熱需要時，可以通過第三通道輸入較高溫度流體(液體或氣體)，滿足低溫煙氣的加熱需要；相反的情況下，可以通過第三通道輸入較低溫度的流體，以滿足降低高溫煙氣的需要。附圖說明圖1為本技術實施例提供的一種煙氣凈化系統的結構示意圖。圖2為圖1中A—A剖視結構示意圖。圖3為本技術另一實施例煙氣流向示意圖。具體實施方式已知技術中，從煙氣生產設備排出待凈化煙氣溫度較高，待凈化煙氣(高溫煙氣)進入煙氣凈化系統之前，需要設置相應的降溫器對待凈化煙氣進行冷卻，以避免反應器中溫度過高。針對
技術介紹
存在的不足，本技術的核心之一在于，高溫煙氣中的熱能轉移到凈化后煙氣(低溫煙氣)中，實現加熱低溫煙氣的目的，同時達到降低高溫煙氣的效果。以下描述本技術提供的煙氣凈化系統具體實施方式，該煙氣凈化系統可以用于脫硫或/和脫硝或者去除煙氣的其他污染物。請參考圖1和圖2，圖1為本技術實施例提供的一種煙氣凈化系統的結構示意圖，圖2為圖1中A-A剖視結構示意圖。本技術實施例提供的煙氣凈化系統中，至少包括兩個反應器，稱為第一反應器100和第二反應器200，第一反應器100和第二反應器200串連配置，即第一反應器100的煙氣排放口102與第二反應器200的煙氣入口201通過中間煙道500相通，進而使從第一反應器100排出的煙氣能夠進入第二反應器200中，對煙氣進行至少兩次凈化。本實施例中，第一反應器100和第二反應器200內部均可以按已知技術設置錐形圈和錐體配合使用的錐式結構件。第一反應器100的煙氣入口101和第二反應器200的煙氣入口201均位于上部，第一反應器100的煙氣排放口102和第二反應器200的煙氣排放口202均位于下部。本領域技術人員可以理解，第一反應器100和第二反應器200可以用于凈化同一種污染物，如均用于脫硫，也可以用于凈化不同的污染物，如第一反應器100主要用于除去煙氣中的硫(如SO2)，第二反應器200主要用于除去煙氣中的(少量SO2)硝塵水蒸氣等(如NOx)。當然，根據實際需要，可以設置三個或四個串連的反應器，并使不同的反應器具有不同或相同的主要功能；當然，反應器的具體結構及工作方式也可以根據實際需要設置。另外，本技術實施例提供的煙氣凈化系統還包括換熱器300，換熱器300至少包括由熱交介質隔離的第一氣體通道和第二氣體通道；第一氣體通道的出口與第一反應器100的煙氣入口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣凈化系統，至少包括第一反應器(100)和第二反應器(200)，其特征在于，還包括換熱器(300)，所述換熱器(300)至少包括由熱交介質隔離的第一氣體通道和第二氣體通道；所述第一氣體通道的出口與所述第一反應器(100)的煙氣入口相通，所述第一反應器(100)的煙氣排放口(102)與所述第二反應器(200)的煙氣入口(201)相通，所述第二反應器(200)的煙氣排放口(202)與所述第二氣體通道的入口相通。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣凈化系統，至少包括第一反應器(100)和第二反應器(200)，其特征在于，還包括換熱器(300)，所述換熱器(300)至少包括由熱交介質隔離的第一氣體通道和第二氣體通道；所述第一氣體通道的出口與所述第一反應器(100)的煙氣入口相通，所述第一反應器(100)的煙氣排放口(102)與所述第二反應器(200)的煙氣入口(201)相通，所述第二反應器(200)的煙氣排放口(202)與所述第二氣體通道的入口相通。2.根據權利要求1所述的煙氣凈化系統，其特征在于，還包括排煙管道(400)；所述換熱器(300)包括位于所述排煙管道(400)中的換熱介質管路，所述換熱介質管路內形成所述第一氣體通道，所述換熱介質管路外形成第二氣體通道；所述第二反應器(200)的煙氣排放口(202)通過所述排煙管道(400)與所述第二氣體通道的入口相通。3.根據權利要求2所述的煙氣凈化系統，其特征在于，所述排煙管道(400)安裝在所述第二反應器(200)的上部，所述第二反應器(200)的煙氣排放口(202)與所述排煙管道(400)的下部相通。4.根據權利要求3所述的煙氣凈化系統，其特征在于，所述排煙管道(400)上端與大氣相通，形成煙囪。5.根據權利要求3所述的煙氣凈化系統，其特征在于，所述第二反應器(200)的煙氣入口(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：史漢祥，史躍展，
申請(專利權)人：史漢祥，
類型：新型
國別省市：浙江,33