立式三軸掏孔機床制造技術

本發明專利技術公開了一種立式三軸掏孔機床，涉及一種工件掏孔設備，它是由安裝平臺、安裝架、導軌、拖板、加工機頭、驅動電機、氣動夾頭和配重塊等構成，并在垂直安裝在安裝平臺上的安裝架前側設有導軌，該導軌上設有至少兩個按照水平并排設置的加工機頭，安裝平臺上還設有至少兩個分別與加工機頭的刀具夾頭作對應設置的氣動夾頭，每個氣動夾頭都是獨立可調式安裝的，它能方便隨時調整刀具夾頭與氣動夾頭的同心度，同時，拖板通過安裝架兩側分別設置的鋼絲拉繩、底滑輪、頂滑輪、配重塊和拉簧驅動作向下移動進刀，又通過安裝架內的復位氣缸實現拖板的向上移動復位，故改進后的結構具有操作簡單、加工效率高、勞動強度低、刀具使用壽命長等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于工件掏孔加工的掏孔機床，具體的說是指立式三軸掏孔機床。
技術介紹
眾所周知，工件在加工過程中往往會涉及到掏孔的工序，而掏孔機床正是整個機械行業中必不可少的零部件掏孔設備，目前使用的掏孔機床大多是由安裝平臺、安裝架、導軌、拖板、加工機頭、驅動電機、氣動夾頭和配重塊等構成，而加工機頭通常都是單機頭結構，故其加工過程是:一只工件在氣動夾頭上夾持牢固，啟動掏孔機床使得加工機頭上夾持的刀具轉動，手動將拖板移過來，再將準備好的配重塊放在板盤上，依靠配重塊的重量將加工機頭上的刀具推進，一個人可操作6 7臺這種掏孔機床，當一只工件完成后需將配重塊拿掉，再重復上述加工過程，該掏孔機床的優點是一人可同時操作多臺，使用簡單，刀具壽命長，而缺點是加工效率低，操作人員勞動強度大，極易產生疲勞。公開的中國專利號為201120557389.1的“多工位掏孔機”，它是采用PLC步進電機代替人工來移動拖板進刀的，拖板上設置有三個加工機頭，該結構的優點是無需配重塊，減輕操作人員的勞動強度，而且三個加工機頭上的三把刀具同時進給，提高了加工效率。但是，該結構在實際使用過程中往往存在這樣的缺陷:一、PLC控制步進電機帶動絲杠，它的進給速度是設定的轉速，但實際加工過程中刀具的磨損時間又是很難把握的，做了幾十只工件后刀具就會磨損，但絲杠轉速依然不變，繼續進給就會造成刀具折斷；二、三把刀具分別固定安裝在加工機頭上，刀具與加工機頭的同心度很難測量，一旦出現一把刀具的安裝偏差，就會使得三個工件同時報廢。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種操作簡單、加工效率高、勞動強度低、刀具使用壽命長，容易調整刀具與工件同心度的立式三軸掏孔機床。本專利技術的技術問題通過以下技術方案實現: 一種立式三軸掏孔機床，包括安裝平臺、安裝架、導軌、拖板、加工機頭、驅動電機、氣動夾頭和配重塊，所述的安裝架垂直安裝在安裝平臺上，導軌安裝在安裝架前側；所述的導軌上設有沿導軌作上、下移動的拖板，該拖板上設有至少兩個加工機頭，至少兩個的加工機頭按照水平并排設置，每個加工機頭內均設有刀具夾頭，拖板上還設有同時驅動多個加工機頭內的刀具夾頭作轉動的驅動電機；所述的安裝架頂部設有頂滑輪，底部設有底滑輪，所述的鋼絲拉繩一端連接在拖板底部，另一端依次卷繞過底滑輪和頂滑輪后連接有配重塊，該配重塊與安裝架的底部之間連接有拉簧；所述的安裝平臺上設有至少兩個氣動夾頭，每個氣動夾頭均與每個加工機頭上的刀具夾頭作對應設置，且每個氣動夾頭與刀具夾頭均處于同軸心線上。所述的鋼絲拉繩、底滑輪、頂滑輪、配重塊和拉簧設有兩組，并分別設置在安裝架兩側。所述的頂滑輪每組設置有兩個，底滑輪每組設置有一個。所述的安裝架頂部設有安裝板，所述的頂滑輪設置在該安裝板上。所述的安裝架內設有驅動拖板向上移動復位的復位氣缸。與現有技術相比，本專利技術主要是在垂直安裝在安裝平臺上的安裝架前側設有導軌，而至少兩個按照水平并排設置有加工機頭的拖板則安裝在該導軌上，安裝平臺上還設有至少兩個分別與加工機頭相對應設置的氣動夾頭，每個氣動夾頭都是獨立可調式安裝的，它能方便隨時調整加工機頭上的刀具夾頭與氣動夾頭上的工件的同心度，同時，拖板通過安裝架兩側分別設置的鋼絲拉繩、底滑輪、頂滑輪、配重塊和拉簧驅動作向下移動進刀，又通過安裝架內的復位氣缸實現拖板的向上移動復位，故改進后的結構具有操作簡單、力口工效率高、勞動強度低、刀具使用壽命長等優點。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為圖1的右視圖。具體實施例方式下面將按上述附圖對本專利技術實施例再作詳細說明。如圖1、圖2所示，1.安裝平臺、2.安裝架、3.拉簧、4.導軌、5.配重塊、6.頂滑輪、7.鋼絲拉繩、8.安裝板、9.驅動電機、10.驅動齒輪、11.拖板、12.加工機頭、13.刀具夾頭、14.氣動夾頭、15.底滑輪、16.復位氣缸。立式三軸掏孔機床，如圖1、圖2所示，它屬于一種可廣泛適用于磁性材料、半導體材料、玻璃材料及各種脆硬材料進行掏孔的機械設備，其結構主要是由安裝平臺1、安裝架2、導軌4、拖板11、加工機頭12、驅動電機9、氣動夾頭14和配重塊5等構成。所述的安裝平臺I為固定放置的矩形狀平臺結構，主要作為掏孔機床其他部件的安裝基礎；所述的安裝架2呈“ II ”型并垂直固定在安裝平臺I上；所述的導軌4安裝在安裝架2前側，該導軌4上設有沿導軌作上、下移動的矩形狀拖板11，在拖板上設有三個加工機頭12，該三個加工機頭按照水平并排設置，根據實際工作需要，加工機頭12通常設為至少兩個；所述的每個加工機頭12內均設有同軸的驅動齒輪10和刀具夾頭13，該驅動齒輪10設置在加工機頭12頂端，刀具夾頭13設置在加工機頭12底端，并夾持有刀具，刀具安裝是否正確可通過百分表測量；所述的拖板11上還設有驅動電機9，該驅動電機的輸出軸與三個加工機頭12上的驅動齒輪10相嚙合，并驅動三個加工機頭12內的刀具夾頭13作同步轉動。所述的安裝架2兩側分別設有一組由鋼絲拉繩7、底滑輪15、頂滑輪6、配重塊5和拉簧3構成的牽拉部件，每一組的底滑輪15均設有一個，并直接安裝在安裝架2底部，頂滑輪6設有兩個，該兩個頂滑輪水平設置在一安裝板8上，該安裝板固定在安裝架2頂部，鋼絲拉繩7 —端連接在拖板11底部，另一端依次卷繞過底滑輪15和兩個頂滑輪6后懸空連接有配重塊5，而拉簧3的兩端分別連接在配重塊5和安裝架2底部。因此，通過安裝架兩側的配重塊5和拉簧3即可帶動拖板11沿導軌4作向下移動進給。所述的安裝架2內設有一個復位氣缸16,該復位氣缸主要用于驅動拖板11向上移動復位。所述的安裝平臺I上還設有三個分別獨立可調式安裝的氣動夾頭14，每個氣動夾頭內均夾持有工件，每個氣動夾頭14均與每個加工機頭12上的刀具夾頭13作對應設置，且每個氣動夾頭14與刀具夾頭13均處于同軸心線上。本專利技術的加工方式為:配重塊5加上拉簧3的拉力帶動拖板11作向下移動，進而驅動三個加工機頭12上的三把刀具同時進給并切削三個氣動夾頭14上的工件，在切削完成后,通過復位氣缸16驅動拖板11向上移動復位，故一次加工即可同時完成三個工件，極大提高工作效率，而且無需重復搬動配重塊5，減輕操作人員的勞動強度，操作過程簡單省力，在其中一把刀具產生磨損后還能隨時進行更換，延長刀具使用壽命。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式三軸掏孔機床，包括安裝平臺（1）、安裝架（2）、導軌（4）、拖板（11）、加工機頭（12）、驅動電機（9）、氣動夾頭（14）和配重塊（5），其特征在于：a、所述的安裝架（2）垂直安裝在安裝平臺（1）上，導軌（4）安裝在安裝架（2）前側；b、所述的導軌（4）上設有沿導軌作上、下移動的拖板（11），該拖板上設有至少兩個加工機頭（12），至少兩個的加工機頭（12）按照水平并排設置，每個加工機頭內均設有刀具夾頭（13），拖板（11）上還設有同時驅動多個加工機頭（12）內的刀具夾頭（13）作轉動的驅動電機（9）；c、所述的安裝架（2）頂部設有頂滑輪（6），底部設有底滑輪（15），所述的鋼絲拉繩（7）一端連接在拖板（11）底部，另一端依次卷繞過底滑輪（15）和頂滑輪（6）后連接有配重塊（5），該配重塊與安裝架（2）的底部之間連接有拉簧（3）；d、所述的安裝平臺（1）上設有至少兩個氣動夾頭（14），每個氣動夾頭均與每個加工機頭（12）上的刀具夾頭（13）作對應設置，且每個氣動夾頭（14）與刀具夾頭（13）均處于同軸心線上。

【技術特征摘要】
1.一種立式三軸掏孔機床，包括安裝平臺(I)、安裝架(2)、導軌(4)、拖板(11)、加工機頭(12)、驅動電機(9)、氣動夾頭(14)和配重塊(5)，其特征在于: a、所述的安裝架(2)垂直安裝在安裝平臺(I)上，導軌(4)安裝在安裝架(2)前側； b、所述的導軌(4)上設有沿導軌作上、下移動的拖板(11)，該拖板上設有至少兩個加工機頭(12)，至少兩個的加工機頭(12)按照水平并排設置，每個加工機頭內均設有刀具夾頭(13)，拖板(11)上還設有同時驅動多個加工機頭(12)內的刀具夾頭(13)作轉動的驅動電機(9)； C、所述的安裝架(2)頂部設有頂滑輪(6)，底部設有底滑輪(15)，所述的鋼絲拉繩(7)一端連接在拖板(11)底部，另一端依次卷繞過底滑輪(15)和頂滑輪(6)后連接有配重塊(5)，該配重塊與安裝架(2)的底部之間連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盛煥君，
申請(專利權)人：盛煥君，
類型：發明
國別省市：