切削工具制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種切削工具，包括安裝主體，安裝在安裝主體一端的切削刀頭，安裝在安裝主體外的腔體，安裝在腔體尾端且為切削刀頭提供正反兩種傳動(dòng)力的馬達(dá)。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：所述切削工具具有安裝在腔體尾端且為切削刀頭提供正反兩種傳動(dòng)力的馬達(dá)，該馬達(dá)適用于不同工作階段的需求，即當(dāng)?shù)额^進(jìn)行切削時(shí)，馬達(dá)能夠?yàn)榍邢鞯额^提供一個(gè)正向的傳動(dòng)力，帶動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，當(dāng)切削結(jié)束后，馬達(dá)能夠?yàn)榍邢鞯额^提供一個(gè)與切削時(shí)相反的傳動(dòng)力，從而使得刀頭反轉(zhuǎn)，對(duì)切削后產(chǎn)生的毛屑產(chǎn)生一個(gè)反作用力而將其清理出去，從而便于退刀。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種切削工具，尤其涉及一種用于安裝于所述切削工具上并為切削工具提供不同傳動(dòng)力的馬達(dá)。
技術(shù)介紹
電力發(fā)電系統(tǒng)中，閥門(mén)的外臺(tái)階面、最頂部的密封面和閥門(mén)腔內(nèi)的內(nèi)斜面在氣體的腐蝕和上閥體的撞擊下會(huì)變得凹凸不平，從而影響到整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，使得存在閥門(mén)腔體內(nèi)的蒸汽在未到達(dá)需求的量時(shí)就開(kāi)始往外泄露，這時(shí)，閥門(mén)的外臺(tái)階面、密封面和內(nèi)斜面就需要重新修整，使得其表面光滑，以便于上不的閥體配合時(shí)，兩者之間無(wú)空隙，蒸汽不會(huì)泄露。在休整時(shí)，我們一般會(huì)采用一種切削工具，而這種切削工具會(huì)由自身安裝的馬達(dá)來(lái)提供傳動(dòng)力，帶切削刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到修整外臺(tái)階面、最頂部的密封面和閥門(mén)腔內(nèi)的內(nèi)斜面的目的。而在傳統(tǒng)的切削或加工工具中，一般只需要給刀頭提供一種方向的力，達(dá)到切削的效果即可，而在這種閥門(mén)結(jié)構(gòu)中，切削結(jié)束后，為了便于退刀，則需要將切削后產(chǎn)生的毛屑清理。那么，如何解決便于退刀這種問(wèn)題則急需解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有能夠?yàn)榍邢鞯额^提供正反兩種傳動(dòng)力的馬達(dá)的切削工具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種切削工具，包括安裝主體；安裝在安裝主體一端的切削刀頭；安裝在安裝主體外的腔體；及安裝在腔體尾端且為切削刀頭提供正反兩種傳動(dòng)力的馬達(dá)。進(jìn)一步地，所述切削工具還包括一將馬達(dá)安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤(pán)，所述馬達(dá)連接盤(pán)設(shè)有若干螺孔，所述腔體對(duì)應(yīng)設(shè)有若干螺孔，所述馬達(dá)連接盤(pán)和腔體通過(guò)螺栓與螺孔的配合而連接在一起。進(jìn)一步地，所述馬達(dá)連接盤(pán)設(shè)有圓形的馬達(dá)本體及由馬達(dá)本體延伸的凸緣，所述螺孔設(shè)置在所述凸緣上。進(jìn)一步地，所述切削刀頭包括刀頭主體、安裝在刀頭主體上的若干個(gè)刀片、及用于將所述刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪。進(jìn)一步地，所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，且該安裝主體的一端設(shè)有鍵扣，刀頭主體設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面，所述安裝面向內(nèi)凹設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與鍵扣相互配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是:所述切削工具具有安裝在腔體尾端且為切削刀頭提供正反兩種傳動(dòng)力的馬達(dá)，該馬達(dá)適用于不同工作階段的不同需求，即當(dāng)?shù)额^進(jìn)行切削時(shí)，馬達(dá)能夠?yàn)榍邢鞯额^提供一個(gè)正向的傳動(dòng)力，帶動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，當(dāng)切削結(jié)束后，馬達(dá)能夠?yàn)榍邢鞯额^提供一個(gè)與切削時(shí)相反的傳動(dòng)力，從而使得刀頭反轉(zhuǎn)，對(duì)切削后產(chǎn)生的毛屑產(chǎn)生一個(gè)反作用力而將其清理出去，從而便于退刀。附圖說(shuō)明圖1所示為本專(zhuān)利技術(shù)切削工具的組裝剖視圖； 圖2為圖1所示切削工具中切削刀頭的正視圖； 圖3為圖2所示切削刀頭的仰視圖； 圖4為圖2所不切削刀頭的俯視圖； 圖5為圖1所示切削工具中定位法蘭的正視圖； 圖6為圖1所示切削工具中馬達(dá)連接盤(pán)的正視圖； 圖7為圖1所示切削工具中進(jìn)給盤(pán)的剖視圖； 圖8為本專(zhuān)利技術(shù)切削工具的刀片壓爪的局部剖視圖。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)切削工具100進(jìn)行詳細(xì)的描述。請(qǐng)參閱圖1所示，所述切削工具100包括:安裝主體(未標(biāo)號(hào))、由一上腔體2和下腔體I配合連接形成的腔體、安裝在安裝主體一端的切削刀頭3、套設(shè)在上腔體2上并靠近切削刀頭3的定位法蘭4、安裝在上腔體2內(nèi)的馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號(hào))，安裝在腔體上且與切削刀頭3位于腔體的相反兩端的馬達(dá)5、及位于定位法蘭4和馬達(dá)5之間的用于將馬達(dá)5安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤(pán)6，該馬達(dá)連接盤(pán)6連接在上腔體2末端，所述馬達(dá)5通過(guò)馬達(dá)連接盤(pán)6及馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號(hào))連接至上腔體2上。所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，所述上腔體2和下腔體I安裝在安裝主體外并通過(guò)螺栓連接在一起形成一完整腔體，所述安裝主體的一端設(shè)有鍵扣8，該鍵扣8凸出安裝主體的表面形成。請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，所述切削刀頭3包括刀頭主體31、安裝在刀頭主體31上的三個(gè)刀片33、及用于將刀片33夾持固定在刀頭主體31上的刀片壓爪32。所述刀頭主體31包括圓柱形的本體311、與本體311頂部一體成型的呈圓臺(tái)狀的凸頂部312及與本體311底部一體成型的連接部313。所述本體311具有水平的頂面，所述凸頂部312的外側(cè)面與本體311的頂面成一定角度(45度)。所述刀頭主體31設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面。所述刀頭主體31鏡像對(duì)稱(chēng)凹設(shè)有一對(duì)凹口 314，315。所述凹口 314、315自凸頂部312的頂部切至本體311的中下部位形成，且凹口 314、315具有相互垂直的兩個(gè)側(cè)壁314a，315a，所述刀片33和刀片壓爪32安裝在其中一個(gè)側(cè)壁314a、315a上。所述其中一個(gè)刀片壓爪32安裝在凹口 314的一個(gè)側(cè)壁314a上，另外兩個(gè)刀片壓爪32安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上。所述側(cè)壁314a、315a上平行于頂面設(shè)有用于安裝刀片壓爪32的通孔314c、315c，該等通孔314c、315c貫穿本體311延伸至本體311的外側(cè)面。所述三個(gè)刀片33各自通過(guò)刀片壓爪32夾持固定在凹口 314的側(cè)壁314a和凹口 315的側(cè)壁315a上，且安裝在所述一對(duì)凹口 314、315內(nèi)的刀片33呈不對(duì)稱(chēng)設(shè)置。所述第一個(gè)刀片33安裝在凹口 314的側(cè)壁314a上，另外兩個(gè)即第二刀片33和第三刀片33安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上，該三個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離不同。其中，位于側(cè)壁314a上的第一個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，位于側(cè)壁315a上的第二個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，第三個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于凸頂部312的傾斜的外側(cè)面，從而與第二個(gè)刀片33的刀口成45度角設(shè)置。且第二個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最遠(yuǎn)，第三個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最近，而第一刀片33距離本體311外側(cè)面的距離大于第三刀片33距離本體311外側(cè)面的距離，小于第二刀片33距離本體311外側(cè)面的距離。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削內(nèi)斜面，即該等刀片33用于切割修正電力系統(tǒng)中閥門(mén)被損壞的外臺(tái)階面、密封面及內(nèi)斜面。刀頭主體31自凸頂部312的頂部向下貫通整個(gè)刀頭主體31凹設(shè)有三個(gè)安裝孔34。所述安裝主體上也對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)安裝孔，所述刀頭主體31和安裝主體通過(guò)螺栓與安裝孔34的配合連接在一起，即該刀頭主體31通過(guò)三個(gè)螺栓裝入所述安裝孔34和安裝主體的安裝孔內(nèi)將切削刀頭3安裝在安裝主體上。所述刀頭主體31的底部凹設(shè)有鍵槽313b。所述連接部313自底面向內(nèi)凹設(shè)有圓形的配合口 313a，自配合口 313a繼續(xù)向上凹設(shè)的鍵槽313b。所述安裝面即連接部313的底面，所述底面的配合口 313a與安裝主體尾端形狀一致，所述鍵槽313b自所述配合口 313a進(jìn)一步凹設(shè)形成，所述鍵槽313b與鍵扣8相互配合。如圖8所示，所述刀片壓爪32設(shè)有安裝部321和自安裝部321延伸形成的爪部322，所述安裝部321設(shè)有安裝孔323，所述刀片壓爪32通過(guò)螺絲穿過(guò)安裝孔323和側(cè)壁314a、315a上的通孔314c、315c螺紋連接而固定在所述側(cè)壁314a、315a上。而所述爪部322自安裝部321彎折形成，該爪部322則用于抵壓在刀片33上，將刀片33固定在側(cè)壁314a、315a 上。請(qǐng)參閱圖1和圖5所示，所述定位法蘭4設(shè)有平板狀的法蘭主體40，該法蘭主體40其具有平滑的表面。該法蘭主體40在其中心設(shè)有開(kāi)孔41本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切削工具，其特征在于：所述切削工具包括：安裝主體；安裝在安裝主體一端的切削刀頭；安裝在安裝主體外的腔體；及安裝在腔體尾端且為切削刀頭提供正反兩種傳動(dòng)力的馬達(dá)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種切削工具，其特征在于:所述切削工具包括: 安裝主體； 安裝在安裝主體一端的切削刀頭； 安裝在安裝主體外的腔體； 及安裝在腔體尾端且為切削刀頭提供正反兩種傳動(dòng)力的馬達(dá)。2.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述切削工具還包括一將馬達(dá)安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤(pán)，所述馬達(dá)連接盤(pán)設(shè)有若干螺孔，所述腔體對(duì)應(yīng)設(shè)有若干螺孔，所述馬達(dá)連接盤(pán)和腔體通過(guò)螺栓與螺孔的配合而連接在一起。3.如權(quán)利要求2所述的切削工具，其特...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙陸軍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘇州維賽克閥門(mén)檢測(cè)技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：