切削工具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種切削工具，包括安裝主體；安裝在安裝主體外圍的腔體；安裝在安裝主體一端的切削刀頭；安裝在腔體尾端的馬達(dá)，所述馬達(dá)與切削刀頭位于腔體的相反兩端；及安裝在腔體上位于切削刀頭和馬達(dá)之間的進(jìn)給盤(pán)，所述進(jìn)給盤(pán)包括操作盤(pán)及安裝在操作盤(pán)上的第一斜齒輪。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：所述進(jìn)給盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，切削刀頭則會(huì)前進(jìn)固定的距離，工作人員可根據(jù)進(jìn)給盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況來(lái)判斷切削刀頭的切削深度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種切削工具，尤其涉及一種用于控制刀頭切削量的切削工具。
技術(shù)介紹
在一般的切削工具中，我們通常會(huì)人為的控制刀頭對(duì)切削物的切削量，即切一定的深度后查看切削的程度，并且一次不會(huì)達(dá)到我們所要求的切削程度，即人為的控制不能夠一次性切削到位，需要不斷的觀察，返工，反復(fù)次數(shù)多，工作量大，導(dǎo)致工作時(shí)間長(zhǎng)。尤其是對(duì)于休整電力系統(tǒng)中閥門(mén)體上被腐蝕或被破壞的表面時(shí)，由于切削工具體積也較大，重量也比較重，不斷的查看只會(huì)加重操作人員的工作量，并且不能準(zhǔn)確把握刀頭對(duì)需要休整的表面的切削程度，因此，準(zhǔn)確把握刀頭的切削深度顯得尤其重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有進(jìn)給盤(pán)的切削工具，工作人員能夠根據(jù)進(jìn)給盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況來(lái)判斷切削刀頭的切削深度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種切削工具，包括安裝主體；安裝在安裝主體外圍的腔體；安裝在安裝主體一端的切削刀頭；安裝在腔體尾端的馬達(dá)，所述馬達(dá)與切削刀頭位于腔體的相反兩端；及安裝在腔體上位于切削刀頭和馬達(dá)之間的進(jìn)給盤(pán)，所述進(jìn)給盤(pán)包括操作盤(pán)及安裝在操作盤(pán)上的第一斜齒輪。進(jìn)一步地，所述安裝主體呈圓柱狀設(shè)置，所述腔體和安裝主體之間設(shè)有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪和第一斜齒輪配合連接。進(jìn)一步地，所述切削工具還包括一定位法蘭，該定位法蘭位于所述切削刀頭和進(jìn)給盤(pán)之間。進(jìn)一步地，所述定位法蘭設(shè)有平板狀的法蘭主體，所述法蘭主體在其中心設(shè)有開(kāi)孔，靠近開(kāi)孔的一圓周上設(shè)有若干個(gè)螺孔，所述腔體在其外表面設(shè)有斜臺(tái)，所述斜臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述螺孔設(shè)有螺孔，所述定位法蘭通過(guò)螺栓與定位法蘭的螺孔和斜臺(tái)上的螺孔同時(shí)配合而固定在腔體上。進(jìn)一步地，所述切削工具安裝至一外部設(shè)備進(jìn)行切削，所述法蘭主體還設(shè)有若干定位孔，所述外部設(shè)備設(shè)有若干定位柱，所述定位孔套在所述定位柱進(jìn)行定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是:所述進(jìn)給盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，切削刀頭則會(huì)前進(jìn)固定的距離，工作人員可根據(jù)進(jìn)給盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況來(lái)判斷切削刀頭的切削深度。附圖說(shuō)明圖1所示為本專利技術(shù)切削工具的組裝剖視 圖2為圖1所示切削工具中切削刀頭的正視 圖3為圖2所示切削刀頭的仰視 圖4為圖2所不切削刀頭的俯視圖； 圖5為圖1所示切削工具中定位法蘭的正視 圖6為圖1所示切削工具中馬達(dá)連接盤(pán)的正視 圖7為圖1所示切削工具中進(jìn)給盤(pán)的剖視 圖8為本專利技術(shù)切削工具的刀片壓爪的局部剖視圖。具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)切削工具100進(jìn)行詳細(xì)的描述。請(qǐng)參閱圖1所示，所述切削工具100包括:安裝主體(未標(biāo)號(hào))、由一上腔體2和下腔體I配合連接形成的腔體、安裝在安裝主體一端的切削刀頭3、套設(shè)在上腔體2上并靠近切削刀頭3的定位法蘭4、安裝在上腔體2內(nèi)的馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號(hào))，安裝在腔體上且與切削刀頭3位于腔體的相反兩端的馬達(dá)5、及位于定位法蘭4和馬達(dá)5之間的用于將馬達(dá)5安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤(pán)6，該馬達(dá)連接盤(pán)6連接在上腔體2末端，所述馬達(dá)5通過(guò)馬達(dá)連接盤(pán)6及馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號(hào))連接至上腔體2上。所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，所述上腔體2和下腔體I安裝在安裝主體外并通過(guò)螺栓連接在一起形成一完整腔體，所述安裝主體的一端設(shè)有鍵扣8，該鍵扣8凸出安裝主體的表面形成。請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，所述切削刀頭3包括刀頭主體31、安裝在刀頭主體31上的三個(gè)刀片33、及用于將刀片33夾持固定在刀頭主體31上的刀片壓爪32。所述刀頭主體31包括圓柱形的本體311、與本體311頂部一體成型的呈圓臺(tái)狀的凸頂部312及與本體311底部一體成型的連接部313。所述本體311具有水平的頂面，所述凸頂部312的外側(cè)面與本體311的頂面成一定角度(45度)。所述刀頭主體31設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面。所述刀頭主體31鏡像對(duì)稱凹設(shè)有一對(duì)凹口 314，315。所述凹口 314、315自凸頂部312的頂部切至本體311的中下部位形成，且凹口 314、315具有相互垂直的兩個(gè)側(cè)壁314a，315a，所述刀片33和刀片壓爪32安裝在其中一個(gè)側(cè)壁314a、315a上。所述其中一個(gè)刀片壓爪32安裝在凹口 314的一個(gè)側(cè)壁314a上，另外兩個(gè)刀片壓爪32安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上。所述側(cè)壁314a、315a上平行于頂面設(shè)有用于安裝刀片壓爪32的通孔314c、315c，該等通孔314c、315c貫穿本體311延伸至本體311的外側(cè)面。所述三個(gè)刀片33各自通過(guò)刀片壓爪32夾持固定在凹口 314的側(cè)壁314a和凹口 315的側(cè)壁315a上，且安裝在所述一對(duì)凹口 314、315內(nèi)的刀片33呈不對(duì)稱設(shè)置。所述第一個(gè)刀片33安裝在凹口 314的側(cè)壁314a上，另外兩個(gè)即第二刀片33和第三刀片33安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上，該三個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離不同。其中，位于側(cè)壁314a上的第一個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，位于側(cè)壁315a上的第二個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，第三個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于凸頂部312的傾斜的外側(cè)面，從而與第二個(gè)刀片33的刀口成45度角設(shè)置。且第二個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最遠(yuǎn)，第三個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最近，而第一刀片33距離本體311外側(cè)面的距離大于第三刀片33距離本體311外側(cè)面的距離，小于第二刀片33距離本體311外側(cè)面的距離。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削內(nèi)斜面，即該等刀片33用于切割修正電力系統(tǒng)中閥門(mén)被損壞的外臺(tái)階面、密封面及內(nèi)斜面。刀頭主體31自凸頂部312的頂部向下貫通整個(gè)刀頭主體31凹設(shè)有三個(gè)安裝孔34。所述安裝主體上也對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)安裝孔，所述刀頭主體31和安裝主體通過(guò)螺栓與安裝孔34的配合連接在一起，即該刀頭主體31通過(guò)三個(gè)螺栓裝入所述安裝孔34和安裝主體的安裝孔內(nèi)將切削刀頭3安裝在安裝主體上。所述刀頭主體31的底部凹設(shè)有鍵槽313b。所述連接部313自底面向內(nèi)凹設(shè)有圓形的配合口 313a，自配合口 313a繼續(xù)向上凹設(shè)的鍵槽313b。所述安裝面即連接部313的底面，所述底面的配合口 313a與安裝主體尾端形狀一致，所述鍵槽313b自所述配合口 313a進(jìn)一步凹設(shè)形成，所述鍵槽313b與鍵扣8相互配合。如圖8所示，所述刀片壓爪32設(shè)有安裝部321和自安裝部321延伸形成的爪部322，所述安裝部321設(shè)有安裝孔323，所述刀片壓爪32通過(guò)螺絲穿過(guò)安裝孔323和側(cè)壁314a、315a上的通孔314c、315c螺紋連接而固定在所述側(cè)壁314a、315a上。而所述爪部322自安裝部321彎折形成，該爪部322則用于抵壓在刀片33上，將刀片33固定在側(cè)壁314a、315a 上。請(qǐng)參閱圖1和圖5所示，所述定位法蘭4設(shè)有平板狀的法蘭主體40，該法蘭主體40其具有平滑的表面。該法蘭主體40在其中心設(shè)有開(kāi)孔41，靠近開(kāi)孔41的一圓周上設(shè)有若干個(gè)螺孔42。所述腔體在其外表面設(shè)有斜臺(tái)11，所述斜臺(tái)11上對(duì)應(yīng)所述螺孔42設(shè)有螺孔，所述定位法蘭4通過(guò)螺栓與定位法蘭4的螺孔42和斜臺(tái)11上的螺孔同時(shí)配合而固定在腔體上。所述法蘭主體40還設(shè)有若干定位孔43，該等定位孔43位于該定位法蘭4的四個(gè)角上，所述外部設(shè)備(即閥門(mén))上設(shè)有若干定位柱(未圖本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切削工具，其特征在于：該切削工具包括：安裝主體；安裝在安裝主體外圍的腔體；安裝在安裝主體一端的切削刀頭；安裝在腔體尾端的馬達(dá)，所述馬達(dá)與切削刀頭位于腔體的相反兩端；及安裝在腔體上位于切削刀頭和馬達(dá)之間的進(jìn)給盤(pán)，所述進(jìn)給盤(pán)包括操作盤(pán)及安裝在操作盤(pán)上的第一斜齒輪。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種切削工具，其特征在于:該切削工具包括: 安裝主體； 安裝在安裝主體外圍的腔體； 安裝在安裝主體一端的切削刀頭； 安裝在腔體尾端的馬達(dá)，所述馬達(dá)與切削刀頭位于腔體的相反兩端； 及安裝在腔體上位于切削刀頭和馬達(dá)之間的進(jìn)給盤(pán)，所述進(jìn)給盤(pán)包括操作盤(pán)及安裝在操作盤(pán)上的第一斜齒輪。2.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述安裝主體呈圓柱狀設(shè)置，所述腔體和安裝主體之間設(shè)有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪和第一斜齒輪配合連接。3.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述切削工具還包括一定...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙陸軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州維賽克閥門(mén)檢測(cè)技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：