本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，涉及發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工領(lǐng)域。它包括空心立柱，其底部設(shè)有用于帶動(dòng)立柱旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，立柱側(cè)壁縱向開(kāi)有第一導(dǎo)軌槽，第一導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有刀架裝置，刀架裝置受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽縱向移動(dòng)，立柱頂部設(shè)有用于固定立柱的對(duì)中裝置。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)?0萬(wàn)KW~170萬(wàn)KW的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，其加工過(guò)程比較簡(jiǎn)單，加工精度比較穩(wěn)定，不僅整體的剛性較好，加工效率較高，而且能夠保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床。
技術(shù)介紹
定子機(jī)座是支承定子鐵心或鐵心組件的構(gòu)件。隨著社會(huì)的發(fā)展，發(fā)電機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于人們生活之中，人們對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工要求越來(lái)越高。目前，用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工機(jī)床一般為非數(shù)控臥式加工機(jī)床，非數(shù)控臥式加工機(jī)床在使用時(shí)，需要人工手動(dòng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，浪費(fèi)了人力資源；國(guó)內(nèi)已有廠家從國(guó)外引進(jìn)大型數(shù)控臥式加工機(jī)床，數(shù)控臥式加工機(jī)床能夠自動(dòng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工。但是，非數(shù)控臥式加工機(jī)床和數(shù)控臥式加工機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱臥式機(jī)床)在使用時(shí)均存在以下缺陷(I)參見(jiàn)圖1所示，臥式機(jī)床10在使用時(shí)，將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11橫向設(shè)置，臥式機(jī)床10上的懸臂12橫向伸出，懸臂12端部的刀架13向發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11方向移動(dòng)、并對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11進(jìn)行加工。懸臂12伸出后的長(zhǎng)度為5000mm,由于懸臂12的長(zhǎng)度較長(zhǎng)、懸臂12的自重較重，因此懸臂12伸出后會(huì)因自重而產(chǎn)生撓度，懸臂12產(chǎn)生撓度后會(huì)使其剛性較差，進(jìn)而使得懸臂12的加工精度不夠穩(wěn)定，難以保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的加工質(zhì)量。(2)刀架14對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11加工時(shí)會(huì)引起懸臂12震動(dòng)，為了保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的加工質(zhì)量，懸臂12的加工精度需要保證；懸臂12的震動(dòng)不宜過(guò)大；懸臂12的震動(dòng)根自身的剛性有關(guān)，為了懸臂12的剛性，懸臂12伸出的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11而言(例如直徑為3750mm,長(zhǎng)度為IOOOOmm的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11),由于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此懸臂12上的刀架13將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的一端加工完成后，需要將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11掉頭進(jìn)行另一端的加工，其加工過(guò)程比較復(fù)雜。(3)當(dāng)需要加工的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的切削量較大時(shí)，刀架13的切削次數(shù)較多；切削次數(shù)較多的刀架13產(chǎn)生的切削力較大，刀架13產(chǎn)生的切削力會(huì)傳遞至懸臂12，進(jìn)而使得懸臂12和臥式機(jī)床10的震動(dòng)較大。臥式機(jī)床10震動(dòng)后會(huì)與發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11之間發(fā)生位移，進(jìn)而影響了發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的加工質(zhì)量。因此，為了保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的加工質(zhì)量，需要控制刀架13在單位時(shí)間內(nèi)的切削量，以使得臥式機(jī)床10與發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11之間難以發(fā)生位移，刀架13切削量的控制降低了臥式機(jī)床10的加工效率。(4)隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工規(guī)格的要求越來(lái)越高。但是臥式機(jī)床的懸臂為了保證剛性，其最大長(zhǎng)度一般為5000m，只能滿足60萬(wàn)KW (加工規(guī)格直徑為3750mm，長(zhǎng)度為10000mm)以下的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，對(duì)于加工規(guī)格較大的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座而言，例如100萬(wàn)KW的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座(直徑為4200mm、長(zhǎng)度為12000mm),臥式機(jī)床由于長(zhǎng)度的限制無(wú)法對(duì)其進(jìn)行加工。因此，現(xiàn)有的臥式機(jī)床已經(jīng)無(wú)法滿足人們的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，它能夠?qū)?0萬(wàn)KW (加工規(guī)格直徑為3750mm，長(zhǎng)度為10000mm) 170萬(wàn)KW(加工規(guī)格直徑為4200mm，長(zhǎng)度為15000mm)的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，其加工過(guò)程比較簡(jiǎn)單，加工精度比較穩(wěn)定，不僅整體的剛性較好，加工效率較高，而且能夠保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工質(zhì)量。為達(dá)到以上目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案是一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，包括立式的立柱，其底部設(shè)有用于帶動(dòng)立柱旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述立柱側(cè)壁縱向開(kāi)有第一導(dǎo)軌槽，所述第一導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有刀架裝置，所述刀架裝置受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽移動(dòng)，所述立柱頂部設(shè)有用于固定立柱的對(duì)中裝置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述刀架裝置包括刀架體、下滑座和設(shè)于下滑座頂部的上滑座，所述下滑座設(shè)于第一導(dǎo)軌槽內(nèi)，所述下滑座受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽移動(dòng)；所述下滑座頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌槽，所述第二導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽位于不同平面、且互相垂直，所述下滑座通過(guò)第二導(dǎo)軌槽與上滑座連接，所述上滑座受力時(shí)沿第二導(dǎo)軌槽移動(dòng)；所述上滑座內(nèi)部開(kāi)有第三導(dǎo)軌槽，所述第三導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽位于同一平面、且互相垂直，所述刀架體設(shè)于第三導(dǎo)軌槽內(nèi)、所述刀架體受力時(shí)沿第三導(dǎo)軌槽在上滑座內(nèi)移動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上滑座頂部設(shè)有監(jiān)控裝置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述對(duì)中裝置包括與立柱頂部中心固定的對(duì)中立柱，所述對(duì)中立柱外壁等距設(shè)有至少四個(gè)支臂，所述支臂遠(yuǎn)離對(duì)中立柱的一端與套于立柱外部的工件連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述對(duì)中裝置還包括套于對(duì)中立柱外壁的支座、設(shè)于對(duì)中立柱頂部的減速機(jī)、設(shè)于減速機(jī)兩端的齒輪傳動(dòng)箱和設(shè)于齒輪傳動(dòng)箱底部的絲杠，所述齒輪傳動(dòng)箱通過(guò)絲杠與支座連接，所述絲杠在減速機(jī)的牽引下帶動(dòng)支座縱向移動(dòng)；所述支臂與對(duì)中立柱通過(guò)支座連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述支臂與所述工件之間設(shè)有可伸縮頂桿。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括夾具裝置，其設(shè)于工件相對(duì)的兩側(cè)，所述夾具裝置包括壓緊油缸和杠桿式壓桿，所述壓緊油缸通過(guò)杠桿式壓桿與工件連接，所述杠桿式壓桿在壓緊油缸的帶動(dòng)下沿工件方向移動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述夾具裝置還包括移動(dòng)油缸，所述移動(dòng)油缸與壓緊油缸連接，所述壓緊油缸在移動(dòng)油缸的帶動(dòng)下沿所述工件方向移動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置設(shè)于立柱側(cè)壁。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述立柱的橫截面為環(huán)形，其直徑為2300mm 3000mm,高度為 1 2000mm 16000mm。本專利技術(shù)的有益效果在于(I)本專利技術(shù)為數(shù)控立式加工機(jī)床，其包括立式的立柱，對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座加工時(shí)，將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座套于立柱外部，將立柱側(cè)壁的刀架向發(fā)電機(jī)定子機(jī)座移動(dòng)進(jìn)行加工。立柱采用立式加工的方式對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，由于立柱底部的面積較小，而立柱的自重較重，因此，自重較重的立柱能夠通過(guò)面積較小的底部牢牢的固定，立柱的剛性較好；而且立柱頂部通過(guò)對(duì)中裝置固定，立柱底部通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定，對(duì)中裝置和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)一步加強(qiáng)力立柱的整體剛性。與
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相比，本專利技術(shù)不僅剛性較好，而且立柱上的刀架能夠直接對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，不需要
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中的懸臂，立柱在加工時(shí)難以產(chǎn)生撓度。因此，本專利技術(shù)的加工精度比較穩(wěn)定，能夠保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工質(zhì)量。(2)本專利技術(shù)的立柱的整體剛性較好，與
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相比，本專利技術(shù)的立柱能夠承受刀架裝置較大的切削力，因此刀架裝置單位時(shí)間的切削量較大，其加工效率較大，本專利技術(shù)的切削量是
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中臥式機(jī)床的切削量的2 3倍。(3)本專利技術(shù)的立式立柱的整體剛性較好，立柱在對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工時(shí)難以發(fā)生震動(dòng)。與
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相比，本專利技術(shù)立柱的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于臥式機(jī)床的長(zhǎng)度；本專利技術(shù)在加工產(chǎn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座時(shí)(加工時(shí)將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座縱向設(shè)于立柱外部)，能夠一次性完成發(fā)電機(jī)定子機(jī)座頂部和底部(發(fā)電機(jī)定子機(jī)座頂部和底部對(duì)應(yīng)
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中發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的兩端)的加工。因此，本專利技術(shù)的加工過(guò)程比較簡(jiǎn)單。(4)本專利技術(shù)由于立柱的整體剛性較好，加工時(shí)難以產(chǎn)生震動(dòng)，因此立柱的高度較高，立柱的高度為12000mm 16000mm，直徑為2300mm 3000mm，能夠滿足人們的需要，對(duì)60萬(wàn)KW 170萬(wàn)KW的核電、火電發(fā)電機(jī)的定子機(jī)座進(jìn)行加工。附圖說(shuō)明圖1為
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中的結(jié)構(gòu)示意圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例與工件配合的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，包括立式的立柱（1），其底部設(shè)有用于帶動(dòng)立柱（1）旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（3），其特征在于：所述立柱（1）側(cè)壁縱向開(kāi)有第一導(dǎo)軌槽（5），所述第一導(dǎo)軌槽（5）內(nèi)設(shè)有刀架裝置（4），所述刀架裝置（4）受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽（5）移動(dòng)，所述立柱（1）頂部設(shè)有用于固定立柱（1）的對(duì)中裝置（2）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，包括立式的立柱(1)，其底部設(shè)有用于帶動(dòng)立柱(I)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3)，其特征在于所述立柱(I)側(cè)壁縱向開(kāi)有第一導(dǎo)軌槽(5)，所述第一導(dǎo)軌槽(5)內(nèi)設(shè)有刀架裝置(4)，所述刀架裝置(4)受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽(5 )移動(dòng)，所述立柱(I)頂部設(shè)有用于固定立柱(I)的對(duì)中裝置(2 )。2.如權(quán)利要求1所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述刀架裝置(4)包括刀架體(4a)、下滑座(4c)和設(shè)于下滑座(4c)頂部的上滑座(4b)，所述下滑座(4c)設(shè)于第一導(dǎo)軌槽(5)內(nèi)，所述下滑座(4c)受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽(5)移動(dòng)； 所述下滑座(4c)頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌槽，所述第二導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽(5)位于不同平面、且互相垂直，所述下滑座(4c)通過(guò)第二導(dǎo)軌槽與上滑座(4b)連接，所述上滑座(4b)受力時(shí)沿第二導(dǎo)軌槽移動(dòng)； 所述上滑座(4b)內(nèi)部開(kāi)有第三導(dǎo)軌槽，所述第三導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽(5)位于同一平面、且互相垂直，所述刀架體(4a)設(shè)于第三導(dǎo)軌槽內(nèi)、所述刀架體(4a)受力時(shí)沿第三導(dǎo)軌槽在上滑座(4b)內(nèi)移動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述上滑座(4b)頂部設(shè)有監(jiān)控裝置(6)。4.如權(quán)利要求1所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述對(duì)中裝置(2)包括與立柱(I)頂部中心固定的對(duì)中立柱(2a)，所述對(duì)中立柱(2a)外壁等距設(shè)有至少四個(gè)支臂(2c)，所述支臂(2c)遠(yuǎn)離對(duì)中立柱(2a)的一端與套于立柱(I)外部的工件連接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧亦清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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