電芯自動送料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了電芯自動送料裝置，包括裝置主體，裝置主體上設置有可軸向并排放置若干電芯的放料槽，放料槽上設置有可沿放料槽軸向方向運動的送料推板，放料槽的一端設置有一可夾置單個電芯的輸送軌道槽，輸送軌道槽上設置有可推動單個電芯沿輸送軌道槽軸向方向運動的送料插板，輸送軌道槽的上方安裝有電芯抓取機構，電芯抓取機構上設有位置可變用于抓取電芯的電芯夾板。本實用新型專利技術基本省略了人手的操作，大大節約了人力成本，與其他設備配合可以大大提高電芯和膠殼支架粘接的效率和加工精度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種手機電池的自動加工設備，具體為電芯自動送料裝置。
技術介紹
手機電池在生產加工過程中其中一個重要步驟是電芯和膠殼支架的粘接步驟，如附圖說明圖1所示，在此步驟中，工人需要將電芯100和膠殼支架200通過快干膠水粘接牢固。目前來說，此步驟都是通過工人手工操作完成的，操作時工人將電芯固定于夾具上，再將膠殼支架粘接于位置固定的電芯上，然后等待兩者凝固。這種手工操作方式費時費力，浪費人力成本，在加工精度上存在嚴重的不足。因此，現時亟需對上述加工方式進行改進，使得電芯和膠殼支架的粘接過程能夠實現自動化，從而具有更高的效率和加工精度。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種結構簡單、工作效率高的電芯自動送料裝置，配合其他設備能夠使得電芯和膠殼支架的粘接步驟實現自動化。本技術為解決其技術問題所采用的技術方案是:電芯自動送料裝置，包括裝置主體，裝置主體上設置有可軸向并排放置若干電芯的放料槽，放料槽上設置有可沿放料槽軸向方向運動的送料推板，放料槽的一端設置有一可夾置單個電芯的輸送軌道槽，輸送軌道槽上設置有可推動單個電芯沿輸送軌道槽軸向方向運動的送料插板，輸送軌道槽的上方安裝有電芯抓取機構，電芯抓取機構上設有位置可變用于抓取電芯的電芯夾板。進一步，所述輸送軌道槽為一可夾置單個電芯的直線型縫隙，縫隙的下方設置有可沿縫隙軸向方向來回運動的輸送帶，送料插板放置于縫隙內并與下方的輸送帶固定連接。進一步，所述放料槽與輸送軌道槽垂直設置。進一步，所述放料槽的一側設置有與放料槽并行的備料槽，備料槽的一側設置有可向放料槽方向推動的備料推板。進一步，所述備料槽和放料槽之間設置有可下降到與放料槽底面相平位置的限位板。進一步，所述電芯抓取機構包括平行設置于輸送軌道槽正上方的滑軌以及活動設置于滑軌上的滑塊，所述電芯夾板固定于滑塊上。進一步，所述裝置主體設置的放料槽的數量為三個，三個放料槽的一側分別設置有輸送軌道槽，電芯夾板為可同時抓取三個電芯的結構。本技術的有益效果是:本技術使用時，工人只需將電芯放置于放料槽內，裝置便會通過送料推板、送料插板的配合自動將電芯自動送到輸送軌道槽的預定位置上，然后再通過電芯抓取機構將電芯送到下一個加工工位上，整個過程基本省略了人手的操作，大大節約了人力成本，與其他設備配合可以大大提高電芯和膠殼支架粘接的效率和加工精度。以下結合附圖和具體實施方式進行進一步的說明:圖1為電芯與膠殼支架的粘接結構示意圖；圖2為本技術一種實施例的結構示意圖；圖3為圖2中實施例的送料示意圖。具體實施方式參照圖1，本技術的作用在于將電芯100自動送到成型設備中，成型設備所完成的工作是將這些電芯和來自膠殼支架送料裝置的膠殼支架200粘接在一起。以下將結合實施例和附圖對本技術的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本技術的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本技術的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本技術保護的范圍。如圖2所示，本技術的電芯自動送料裝置包括裝置主體1，裝置主體I上設置有可軸向并排放置若干電芯的放料槽2，所謂軸向并排放置，即放料槽2的寬度與電芯的橫向長度相匹配，單個電芯能夠橫向放置于放料槽2內，另外，放料槽2的軸向長度應該遠遠大于電芯的寬度，使得多個電芯能夠并排放置于放料槽2內。放料槽2上設置有可沿放料槽2軸向方向運動的送料推板3。為了更好地對電芯進行推動，此送料推板3形狀優選為寬度與放料槽2相匹配的平板。此送料推板3可以通過各種不同的驅動裝置來驅動，例如，其可以利用電機、氣缸等來驅動，在圖2的實施例中，送料推板3通過一設置于放料槽后部的氣缸來驅動，氣缸本體固定于裝置主體I上，氣缸的驅動端與送料推板3連接。工作時，送料推板3推動整排電芯在放料槽2上運動。放料槽2的一端設置有一可夾置單個電芯的輸送軌道槽4，輸送軌道槽4上設置有可推動單個電芯沿輸送軌道槽4軸向方向運動的送料插板5，該輸送軌道槽4優選為一可夾置單個電芯的直線型縫隙，當電芯進入到該縫隙上時，電芯的位置會被限定于該縫隙上運動，電芯的運動由送料插板5進行控制。在具體實現時，送料插板5可以利用各種不同的機構進行驅動，例如電機、氣缸等。在圖1的優選實施例中，縫隙的下方設置有可沿縫隙軸向方向來回運動的輸送帶8，送料插板5放置于縫隙內并與下方的輸送帶8固定連接，這種設置方式所占用空間小，并且一個輸送帶8能夠同時驅動多個送料插板5運動。如圖1所示，當輸送帶8來回移動時，送料插板5也會跟隨此輸送帶8來回移動。為了使得本技術的結構更加緊湊，放料槽2與輸送軌道槽4垂直設置，這種垂直設置方式能夠使得來自放料槽2的電芯直接被推到輸送軌道槽4內，電芯不需要再進行位置的調整。輸送軌道槽4的上方安裝有電芯抓取機構6,電芯抓取機構6上設有位置可變用于抓取電芯的電芯夾板7。此電芯夾板7—般采用兩塊相對的可活動的夾板制成，通過控制夾板之間的相對距離能夠對電芯進行夾緊和松開操作，在此基礎上再配合電芯夾板7自身位置的變化便可以將電芯從輸送軌道槽4送到設定的位置上。在本實施例中，電芯抓取機構6包括平行設置于輸送軌道槽4正上方的滑軌12以及活動設置于滑軌12上的滑塊13，所述電芯夾板7固定于滑塊13上，此結構使得電芯夾板7可以跟隨滑軌12運動，電芯夾板7可以將電芯送到輸送軌道槽4前方的位置。為了使得本技術的效率更高，放料槽2的一側設置有與放料槽2并行的備料槽9，備料槽9的一側設置有可向放料槽2方向推動的備料推板10。進一步優選的是，備料槽9和放料槽2之間設置有可下降到與放料槽2底面相平位置的限位板11。利用此備料槽9操作人員可以在裝置工作時方便地進行備料工作。為了進一步增加裝置的工作效率，并使得其結構更加緊湊，作為優選的實施方式，如圖1所示，裝置主體I設置的放料槽2的數量為三個，三個放料槽2的一側分別設置有輸送軌道槽4，電芯夾板7為可同時抓取三個電芯的結構。當然，按照此思路，本技術還可以進一步將上述結構的數量增加，使得本技術一次輸送的電芯數量進一步增多。下面參照圖2對本使用新型的工作原理進行進一步描述。工作時，操作人員把合格的電芯放置于送料機構的放料槽和備料槽里，送料推板會把放料槽內的電芯推緊往前送，最前的電芯進入到輸送軌道槽內，送料插板將此電芯沿軌道槽向前推，同時插板會把第二個電芯檔住。電芯運動到軌道槽盡頭后，電芯夾板會把電芯夾住，提起，滑塊沿著滑軌移到指定的位置之后放下，電芯進入下一個成型步驟。當插板收回去時，送料推板會把整排電芯前推，將第二個電芯推落到軌道槽內。如此循環。當放料槽里的電芯輸送完時，送料推板回位，限位板將下降到與放料槽底面相平的位置，備料推板把備料槽的電芯輸送到放料槽里，送料推板把物料壓緊，進入下一個送料循環。此時，操作人員可以繼續將下一批電芯放入備料槽內進行備料工作。為了使得裝置工作更加智能，裝置上還可以進一步設置各種傳感器，用于檢查每個部件的工作狀態。本技術的實施方式并不受上述實施例的限制，只要其以基本相同的手段達到本技術的技術效果，都應屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電芯自動送料裝置，包括裝置主體（1），其特征在于裝置主體（1）上設置有可軸向并排放置若干電芯的放料槽（2），放料槽（2）上設置有可沿放料槽（2）軸向方向運動的送料推板（3），放料槽（2）的一端設置有一可夾置單個電芯的輸送軌道槽（4），輸送軌道槽（4）上設置有可推動單個電芯沿輸送軌道槽（4）軸向方向運動的送料插板（5），輸送軌道槽（4）的上方安裝有電芯抓取機構（6），電芯抓取機構（6）上設有位置可變用于抓取電芯的電芯夾板（7）。

【技術特征摘要】
1.電芯自動送料裝置，包括裝置主體(I)，其特征在于裝置主體(I)上設置有可軸向并排放置若干電芯的放料槽(2 )，放料槽(2 )上設置有可沿放料槽(2 )軸向方向運動的送料推板(3)，放料槽(2)的一端設置有一可夾置單個電芯的輸送軌道槽(4)，輸送軌道槽(4)上設置有可推動單個電芯沿輸送軌道槽(4)軸向方向運動的送料插板(5)，輸送軌道槽(4)的上方安裝有電芯抓取機構(6)，電芯抓取機構(6)上設有位置可變用于抓取電芯的電芯夾板(7)。2.根據權利要求1所述的電芯自動送料裝置，其特征在于所述輸送軌道槽(4)為一可夾置單個電芯的直線型縫隙，縫隙的下方設置有可沿縫隙軸向方向來回運動的輸送帶(8)，送料插板(5)放置于縫隙內并與下方的輸送帶(8)固定連接。3.根據權利要求1所述的電芯自動送料裝置，其特征在于所述放料槽(2)與輸送軌道槽(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡傳進，
申請(專利權)人：珠海市訊達科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：