一種隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括安裝在爐膛內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)單元、與熱風(fēng)循環(huán)單元相配合的風(fēng)道扣板和與風(fēng)道扣板相配合的出風(fēng)扣板，熱風(fēng)循環(huán)單元的數(shù)量為多個(gè)，熱風(fēng)循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道和出風(fēng)口，出風(fēng)口的數(shù)量為八個(gè)，風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道中心鏤空且鏤空部分用于安裝離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道的整體有一定的曲率，鏤空部分形成的空腔為回風(fēng)口，每側(cè)的四個(gè)出風(fēng)口通過送風(fēng)風(fēng)道相貫通，每側(cè)的送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)插入兩個(gè)加熱器；風(fēng)道扣板上對應(yīng)八個(gè)出風(fēng)口的位置開有開口，風(fēng)道扣板內(nèi)部凹陷出一個(gè)腔體，腔體的底部安裝有擋風(fēng)板，出風(fēng)扣板安裝在風(fēng)道扣板上，出風(fēng)扣板上陣列設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)噴口。本實(shí)用新型專利技術(shù)爐膛的升溫時(shí)間，節(jié)約了能源，提高了效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于隧道爐爐膛內(nèi)的隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隧道爐主要用來加熱或烘干產(chǎn)品，其核心是對于溫度的控制，良好的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)能夠在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到隧道爐的工作溫度要求。傳統(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)通過用風(fēng)機(jī)直接將風(fēng)吹過隧道爐傳輸帶上方安裝的加熱器，由于爐膛的高度低，現(xiàn)有技術(shù)在熱風(fēng)循環(huán)中沒有形成良好的循環(huán)風(fēng)道，其加熱效率低，并且加熱均勻性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)沒有形成良好的循環(huán)風(fēng)道、加熱效率低及加熱均勻性差的問題，同時(shí)加快了爐膛的升溫時(shí)間，節(jié)約了能源，提高了效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在爐膛內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)單元、與所述熱風(fēng)循環(huán)單元相配合的風(fēng)道扣板和與風(fēng)道扣板相配合的出風(fēng)扣板，所述熱風(fēng)循環(huán)單元的數(shù)量為多個(gè)，所述熱風(fēng)循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的數(shù)量為八個(gè)，其中四個(gè)所述出風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道的左側(cè)，另外四個(gè)所述出風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道的右側(cè)，所述風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道中心鏤空且鏤空部分用于安裝離心風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道的整體有一定的曲率，所述鏤空部分形成的空腔為回風(fēng)口，每側(cè)的四個(gè)所述出風(fēng)口通過送風(fēng)風(fēng)道相貫通，每側(cè)的所述送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)插入兩個(gè)加熱器；所述風(fēng)道扣板上對應(yīng)八個(gè)出風(fēng)口的位置開有與出風(fēng)口形狀相同、大小相等且相吻合的開口，所述風(fēng)道扣板內(nèi)部凹陷出一個(gè)腔體且出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)被集中于該腔體內(nèi)部，所述腔體的底部安裝有用于將開口大于出風(fēng)口部分擋住且防止漏風(fēng)的擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的數(shù)量為八個(gè)，所述出風(fēng)扣板安裝在風(fēng)道扣板上，所述出風(fēng)扣板上陣列設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)噴口。上述的一種隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述離心風(fēng)機(jī)的形狀為空心圓柱形，所述空心圓柱形的側(cè)壁上均勻開有離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好。2、本技術(shù)由于在隧道爐爐膛內(nèi)設(shè)計(jì)出了風(fēng)道系統(tǒng)，因此熱風(fēng)在爐膛內(nèi)能大范圍循環(huán)起來，加快了爐膛的升溫時(shí)間，節(jié)約了能源，提高了效率。3、本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)沒有形成良好的循環(huán)風(fēng)道、加熱效率低及加熱均勻性差的問題，其制造方便，制造成本低。下面通過附圖和實(shí)施例，對本技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說明圖1為本技術(shù)熱風(fēng)循環(huán)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)風(fēng)道扣板、擋風(fēng)板和出風(fēng)扣板的位置關(guān)系示意圖；圖4為本技術(shù)安裝在爐膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:I一送風(fēng)風(fēng)道；2—出風(fēng)口 ；3—加熱器；4一回風(fēng)口 ；5—風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道；6—尚心風(fēng)機(jī)；7—尚心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 ；8—擋風(fēng)板； 9一風(fēng)道扣板；9-1—開口 ；10—出風(fēng)扣板；11一熱風(fēng)噴口。具體實(shí)施方式如圖1至圖4所示，本技術(shù)包括安裝在爐膛10內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)單元、與所述熱風(fēng)循環(huán)單元相配合的風(fēng)道扣板9和與風(fēng)道扣板9相配合的出風(fēng)扣板10，所述熱風(fēng)循環(huán)單元的數(shù)量為多個(gè)，所述熱風(fēng)循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道5和出風(fēng)口 2，所述出風(fēng)口 2的數(shù)量為八個(gè)，其中四個(gè)所述出風(fēng)口 2設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道5的左側(cè)，另外四個(gè)所述出風(fēng)口 2設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道5的右側(cè)，所述風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道5中心鏤空且鏤空部分用于安裝離心風(fēng)機(jī)6，所述風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道5的整體有一定的曲率，所述鏤空部分形成的空腔為回風(fēng)口 4，每側(cè)的四個(gè)所述出風(fēng)口 2通過送風(fēng)風(fēng)道I相貫通，每側(cè)的所述送風(fēng)風(fēng)道I內(nèi)插入兩個(gè)加熱器3 ;所述風(fēng)道扣板9上對應(yīng)八個(gè)出 風(fēng)口 2的位置開有與出風(fēng)口 2形狀相同、大小相等且相吻合的開口9-1，所述風(fēng)道扣板9內(nèi)部凹陷出一個(gè)腔體且出風(fēng)口 2吹出的熱風(fēng)被集中于該腔體內(nèi)部，所述腔體的底部安裝有用于將開口 9-1大于出風(fēng)口 2部分擋住且防止漏風(fēng)的擋風(fēng)板8，所述擋風(fēng)板8的數(shù)量為八個(gè)，所述出風(fēng)扣板10安裝在風(fēng)道扣板9上，所述出風(fēng)扣板10上陣列設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)噴口 11。如圖2所示，所述離心風(fēng)機(jī)6的形狀為空心圓柱形，所述空心圓柱形的側(cè)壁上均勻開有離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 7。本技術(shù)隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的工作原理為:加熱器3工作后，離心風(fēng)機(jī)6在電機(jī)帶動下啟動，將風(fēng)吹至送風(fēng)風(fēng)道1，在送風(fēng)風(fēng)道I內(nèi)風(fēng)被加熱器3加熱，由出風(fēng)口 2吹出，與此同時(shí)爐膛10內(nèi)的空氣由回風(fēng)口 4被吸至離心風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非對本技術(shù)作任何限制，凡是根據(jù)本技術(shù)技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：包括安裝在爐膛（10）內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)單元、與所述熱風(fēng)循環(huán)單元相配合的風(fēng)道扣板（9）和與風(fēng)道扣板（9）相配合的出風(fēng)扣板（10），所述熱風(fēng)循環(huán)單元的數(shù)量為多個(gè)，所述熱風(fēng)循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道（5）和出風(fēng)口（2），所述出風(fēng)口（2）的數(shù)量為八個(gè)，其中四個(gè)所述出風(fēng)口（2）設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道（5）的左側(cè)，另外四個(gè)所述出風(fēng)口（2）設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道（5）的右側(cè)，所述風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道（5）中心鏤空且鏤空部分用于安裝離心風(fēng)機(jī)（6），所述風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道（5）的整體有一定的曲率，所述鏤空部分形成的空腔為回風(fēng)口（4），每側(cè)的四個(gè)所述出風(fēng)口（2）通過送風(fēng)風(fēng)道（1）相貫通，每側(cè)的所述送風(fēng)風(fēng)道（1）內(nèi)插入兩個(gè)加熱器（3）；所述風(fēng)道扣板（9）上對應(yīng)八個(gè)出風(fēng)口（2）的位置開有與出風(fēng)口（2）形狀相同、大小相等且相吻合的開口（9?1），所述風(fēng)道扣板（9）內(nèi)部凹陷出一個(gè)腔體且出風(fēng)口（2）吹出的熱風(fēng)被集中于該腔體內(nèi)部，所述腔體的底部安裝有用于將開口（9?1）大于出風(fēng)口（2）部分擋住且防止漏風(fēng)的擋風(fēng)板（8），所述擋風(fēng)板（8）的數(shù)量為八個(gè)，所述出風(fēng)扣板（10）安裝在風(fēng)道扣板（9）上，所述出風(fēng)扣板（10）上陣列設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)噴口（11）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在爐膛(10)內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)單元、與所述熱風(fēng)循環(huán)單元相配合的風(fēng)道扣板(9)和與風(fēng)道扣板(9)相配合的出風(fēng)扣板(10)，所述熱風(fēng)循環(huán)單元的數(shù)量為多個(gè)，所述熱風(fēng)循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道(5)和出風(fēng)口(2)，所述出風(fēng)口(2)的數(shù)量為八個(gè)，其中四個(gè)所述出風(fēng)口(2)設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道(5)的左側(cè)，另外四個(gè)所述出風(fēng)口( 2 )設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道(5 )的右側(cè)，所述風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道(5 )中心鏤空且鏤空部分用于安裝離心風(fēng)機(jī)(6)，所述風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)道(5)的整體有一定的曲率，所述鏤空部分形成的空腔為回風(fēng)口(4)，每側(cè)的四個(gè)所述出風(fēng)口(2)通過送風(fēng)風(fēng)道(I)相貫通，每側(cè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田偉國，
申請(專利權(quán))人：陜西子竹電子有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：