熱風隧道烘干設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱風隧道烘干設備，包括工作臺，工作臺的上方設置有熱風隧道，工作臺內設置有通過管路依次連接的過濾減壓閥、智能壓力控制器、工業熱風槍，工業熱風槍通過管道連接熱風刀，熱風刀有上、下兩組，分別位于工作臺上方熱風隧道口一側的上、下兩端，上、下兩組熱風刀刀口分別指向熱風隧道的中線位置，在工作臺的上方熱風隧道口熱風刀的一側還設置有導輪；工作臺內設置有恒溫加熱控制器；熱風刀的兩刀面之間成15—20度夾角；熱風刀的兩刀面之間的中心線與熱風隧道的中線位置呈30—35度夾角。將產品通過持續通有熱風的隧道，在隧道中壓縮空氣的風力和熱量同時對產品表面的水分起烘干作用，烘干效率比采用電熱管隧道加溫爐高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及涉及一種熱風隧道烘干設備，適用于有色金屬加工快速干燥領域。
技術介紹
在有色金屬加工領域，熱交換平行流管的擠壓出料速度非常快，最高可達120m/min，在進行后續的加工之前，必須實現快速的干燥處理。目前業界基本采用傳統的電加熱方式進行烘干，如電熱管隧道加溫爐，為保證烘干效果，隧道長度必須大于6米，產品經過隧道的時間必須大于3秒，且隧道溫度必須大于400°C。因而，設備成本高，耗電功率大，空間占用也較大。另外，當產品擠壓速度變慢或停止時，產品將長時間停留在隧道內，而隧道即使不再加熱也會保持高溫，將會導致產品溫度過高，燙壞后續加工工序的設備及工裝。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種成本低、能耗低、體積小的烘干設備，使其既能滿足產品高速擠壓時的烘干效果也不會引起產品溫度過高。本技術的技術方案是一種熱風隧道烘干設備，包括工作臺，工作臺的上方設置有熱風隧道，工作臺內設置有通過管路依次連接的過濾減壓閥、智能壓力控制器、工業熱風槍，工業熱風槍通過管道連接熱風刀，熱風刀有上、下兩組，分別位于工作臺上方熱風隧道口一側的上、下兩端，上、下兩組熱風刀刀口分別指向熱風隧道的中線位置，在工作臺的上方熱風隧道口熱風刀的一側還設置有導輪。工作臺內設置有恒溫加熱控制器。熱風刀的兩刀面之間成15 — 20度夾角。熱風刀的兩刀面之間的中心線與熱風隧道的中線位置呈30— 35度夾角。有益效果本技術熱風隧道烘干設備將產品通過持續通有熱風的隧道，在隧道中壓縮空氣的風力和熱量同時對產品表面的水分起烘干作用，烘干效率比采用電熱管隧道加溫爐高。所需能源為220VX50A的交流電以及大于O. 2MPa的壓縮空氣。設備工作時，壓縮空氣先通過過濾減壓閥和智能壓力控制器控壓，再通過工業熱風槍加熱，熱風再經熱風刀吹到熱風隧道中的產品表面上。本技術設備體積小，成本低，且能耗小，達到同樣的烘干效果，熱風隧道烘干設備的烘干隧道可做得小而短，I米長即可。設備功率僅為電熱管恒溫隧道加溫爐的六分之一左右。而且設備維護方便，成本低，只需更換加熱電阻絲。本技術設備可以通過調節熱風的風力和溫度來調節實際烘干效果。一般熱風溫度升至100°c，即可匹配產品的正常擠壓速度，不會引起產品溫度過高，燙壞后續工序的設備及工裝。將普通的電加熱方式烘干，改為熱風烘干，極大地提高了烘干效率。加裝智能壓力控制器，可以對壓縮空氣壓力進行時刻監控，防錯保護。細窄狹長的隧道設計，有效地防止了熱風的逸散，增加了熱風的作用時間，提高了熱風的利用率，提高了產品的烘干效果。采用刀型結構的熱風出口，使熱風形成一定壓力差，可增大熱風吹出的速度，且熱風吹出方向與產品前進方向相反，可大大提高熱風與產品的相對速度。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是圖I中A-A面的局部剖視圖； 圖3是圖I中I處的局部放大圖；圖4是圖I的右視圖。圖中1 一過濾減壓閥、2—智能壓力控制器、3—管路、4一工業熱風槍、5—恒溫加熱控制器、6—管道、7—熱交換平行流管(工件)、8—熱風隧道、9一工作臺、10—熱風刀。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明。一種熱風隧道烘干設備，包括工作臺9，工作臺9的上方設置有熱風隧道8，工作臺9內設置有通過管路3依次連接的過濾減壓閥I、智能壓力控制器2、工業熱風槍4，工業熱風槍4通過管道6連接熱風刀10，所述熱風刀10有上、下兩組，分別位于工作臺9上方熱風隧道8 口一側的上、下兩端，上、下兩組熱風刀10刀口分別指向熱風隧道8的中線位置，在工作臺9的上方熱風隧道8 口熱風刀10的一側還設置有導輪11。工作臺9內設置有恒溫加熱控制器5。熱風刀10的兩刀面之間成15 — 20度夾角。熱風刀10的兩刀面之間的中心線與熱風隧道8的中線位置呈30— 35度夾角。壓縮空氣通過過濾減壓閥I和智能壓力控制器2后經管路3進入工業熱風槍4。過濾減壓閥I可過濾掉壓縮空氣中的水汽以及雜質，并調節至適當壓力。智能壓力控制器2可適時監控壓縮空氣的壓力，當壓力低于O. IMPa時，將傳遞信號給恒溫加熱控制器5，對工業熱風槍4進行自動斷電，停止加熱，防止其過熱燒壞。壓縮空氣經過工業熱風槍4加熱至設定溫度后，經管道6進入熱風刀10，然后從熱風刀10刀口吹出到需加熱的熱交換平行流管7表面。熱風刀后是長度約I米左右的熱風隧道8，熱交換平行流管7在導向輪11的控制下與熱風流向逆向運行，在熱風隧道8內充分進行熱交換，以達到干燥目的，以上所有部件通過工作臺9進行固定安裝。過濾減壓閥1，可過濾掉壓縮空氣中的水汽及油霧，并實現壓縮空氣的壓力可調。智能壓力控制器2，可適時顯示壓縮空氣的壓力，進行防錯保護，當壓縮空氣壓力不足時，控制設備自動斷電，以防止熱風槍持續加熱過熱損壞。工業熱風槍4，采用電熱絲將通過熱風槍的壓縮空氣進行加熱。恒溫加熱控制器5，控制熱風槍的電源開關、加熱開關、熱風目標溫度，并實測熱風的溫度以實現對熱風的恒溫控制。熱風刀10，其特征在于熱風刀的兩刀面成15°，熱風出口呈細縫狀，增大熱風出口壓力和速度。熱風以30°角吹向產品，并與產品前進方向相反，可大大提高熱風與產品的相對速度。熱風刀的左邊是熱風隧道8，通過持續通有熱風的隧道的產品迅速被烘干。細窄狹長的隧道的可以有效地防止熱風的逸散，它可以增加熱風的作用時間，提高熱風的利用率，提聞廣品的供干效果。導向輪11為產品進出熱風隧道提供導向，以防產品因熱風吹得晃動，與熱風隧道、熱風刀等部位產生摩擦磕碰，造成產品表面劃傷。設備工作臺9的主要作用是為設備各部件提供定位及支持，并使熱風隧道的高度符合產品在線烘干的高度要求。權利要求1.一種熱風隧道烘干設備，包括工作臺(9 )，工作臺(9 )的上方設置有熱風隧道(8 )，其特征在于所述工作臺(9)內設置有通過管路(3)依次連接的過濾減壓閥(I)、智能壓力控制器(2)、工業熱風槍(4)，工業熱風槍(4)通過管道(6)連接熱風刀(10)，所述熱風刀(10)有上、下兩組，分別位于工作臺(9)上方熱風隧道(8) 口一側的上、下兩端，上、下兩組熱風刀(10)刀口分別指向熱風隧道(8)的中線位置，在工作臺(9)的上方熱風隧道(8) 口熱風刀(10)的一側還設置有導輪(11)。2.根據權利要求I所述的熱風隧道烘干設備，其特征在于所述工作臺(9)內設置有恒溫加熱控制器(5)。3.根據權利要求I所述的熱風隧道烘干設備，其特征在于所述熱風刀(10)的兩刀面之間成15 — 20度夾角。4.根據權利要求I所述的熱風隧道烘干設備，其特征在于所述熱風刀(10)的兩刀面之間的中心線與熱風隧道(8)的中線位置呈30— 35度夾角。專利摘要本技術公開了一種熱風隧道烘干設備，包括工作臺，工作臺的上方設置有熱風隧道，工作臺內設置有通過管路依次連接的過濾減壓閥、智能壓力控制器、工業熱風槍，工業熱風槍通過管道連接熱風刀，熱風刀有上、下兩組，分別位于工作臺上方熱風隧道口一側的上、下兩端，上、下兩組熱風刀刀口分別指向熱風隧道的中線位置，在工作臺的上方熱風隧道口熱風刀的一側還設置有導輪；工作臺內設置有恒溫加熱控制器；熱風刀的兩刀面之間成15—20度夾角；熱風刀的兩刀面之間的中心線與熱風隧道的中線位置呈30—35度夾角。將產品本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱風隧道烘干設備，包括工作臺（9），工作臺（9）的上方設置有熱風隧道（8），其特征在于：所述工作臺（9）內設置有通過管路（3）依次連接的過濾減壓閥（1）、智能壓力控制器（2）、工業熱風槍（4），工業熱風槍（4）通過管道（6）連接熱風刀（10），所述熱風刀（10）有上、下兩組，分別位于工作臺（9）上方熱風隧道（8）口一側的上、下兩端，上、下兩組熱風刀（10）刀口分別指向熱風隧道（8）的中線位置，在工作臺（9）的上方熱風隧道（8）口熱風刀（10）的一側還設置有導輪（11）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊，彭俊芳，曹顯華，楊立權，
申請(專利權)人：江蘇亞太輕合金科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：