本實用新型專利技術涉及一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其包括爐體、以及設置于所述爐體內的輸送平臺和循環熱風裝置，所述循環熱風裝置包括固定于爐體上的循環風機以及通過管道與循環風機連通用于熱風流通的上熱風管和下熱風管，所述上熱風管和下熱風管分設于輸送管道的上、下兩側，其中上熱風管的下側和下熱風管的上側均設有多個通風孔，所述上熱風管和下熱風管均為斜扁形風管。本實用新型專利技術上熱風管和下熱風管均采用斜扁形風管，因該斜扁形風管每處長度的縱截面積不同，離入風口越遠處的縱截面積越小，從而當熱風的流量一定時，縱截面積變小則風速變大，可以保證遠處風量與近處相等，從而使烘烤的食品顏色更均勻。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種烘烤爐，具體涉及一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐。
技術介紹
現有的食品烘烤隧道爐，包括烘烤爐體，其由內框架、外框架、底架、頂架組成，內框架四周與底架、外框架、頂架間鋪設保溫材料組成烘烤空間，爐體每2-3米分組成段，段與段相連接加上傳動輸送系統、電控系統、加熱系統即形成一條連續烘烤隧道。為了使用多類型產品的用途，使熱能能夠循環利用，大多數隧道爐在烘烤隧道內加入了循環熱風裝置。循環熱風裝置由循環風機以及通過管道與循環風機連通的循環風管，循環風管一般由分設于傳動輸送系統中的輸送平臺上、下兩側的上循環風管和下循環風管組成，現有的循環風管采用圓管式，管上鉆小孔以形成循環熱風，其缺點是常規圓管式風管風量小、前后風量不相等而導致食品烘烤的顏色不均勻。·
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其上熱風管和下熱風管均采用斜扁形風管，可使該斜扁形風管的前后風量一致，使食品烘烤顏色均勻。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其包括爐體、以及設置于所述爐體內的輸送平臺和循環熱風裝置，所述循環熱風裝置包括固定于爐體上的循環風機以及通過管道與循環風機連通用于熱風流通的上熱風管和下熱風管，所述上熱風管和下熱風管分設于輸送管道的上、下兩側，其中上熱風管的下側和下熱風管的上側均設有多個通風孔，所述上熱風管和下熱風管均為斜扁形風管。作為改進，所述斜扁形風管的縱截面積沿熱風在其內的流動方向逐漸減小。優選地，所述爐體包括內框架、外框架、底架和頂架，所述內框架的四周與外框架、底架、頂架間均通過鋪設的保溫材料相連，內框架、外框架、底架和頂架構成烘烤空間。優選地，所述改進循環熱風的食品烘烤隧道爐進一步包括減速機和電機，所述電機通過第一皮帶與減速機聯動，減速機通過第二皮帶與輸送平臺端部的皮帶輪聯動。本技術所闡述的一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，與現有技術相比，其有益效果在于本技術上熱風管和下熱風管均采用斜扁形風管，因該斜扁形風管每處長度的縱截面積不同，離入風口越遠處的縱截面積越小，從而當熱風的流量一定時，縱截面積變小則風速變大，可以保證遠處風量與近處相等，從而使烘烤的食品顏色更均勻。附圖說明附圖I為本技術改進循環熱風的食品烘烤隧道爐的結構示意圖；附圖2為圖I的縱向截面圖；附圖3為本技術改進循環熱風的食品烘烤隧道爐的使用狀態結構示意圖；附圖4為上熱風管(或下熱風管)的結構示意圖。具體實施方式下面，結合附圖以及具體實施方式，對本技術的一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐做進一步描述，以便于更清楚的理解本技術所要求保護的技術思想。如圖f 4所示，一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其包括爐體，爐體由內框架14、外框架12、底架13和頂架11組成，內框架14的四周與外框架12、底架13、頂架11間均通過鋪設的保溫材料相連，內框架14、外框架12、底架13和頂架11構成烘烤空間，爐體每2-3米分組成段，段與段相連接加上傳動輸送系統、電控系統、加熱系統即形成一條連續烘烤隧道。傳動輸送系統即是指在爐體內設有用于輸送食品烘烤的輸送平臺7，輸送平臺7為皮帶，需要說明的是，這里的輸送平臺7僅指皮帶的上側，電機9經減速機8帶動輸送平臺7中進爐口向出爐口傳動，具體是，電機9通過第一皮帶91與減速機8實現聯動，減速機 8又通過第二皮帶81與輸送平臺7端部的皮帶輪71實現聯動,從而帶動輸送平臺7傳動。為了使烘烤空間內的熱量循環利用，可使隧道爐適用于多類型產品的烘烤，在本技術較佳的實施例中，還包括設置于爐體內的循環熱風裝置，循環熱風裝置包括循環風機4、通過上熱風管道5與循環風機4連通的上熱風管2、通過下熱風管道6與循環風機4連通的下熱風管3，其中上熱風管2和下熱風管3分設于輸送平臺7的上、下兩側，并且上熱風管2和下熱風管3的長度方向與輸送平臺7的傳動方向垂直，上熱風管2的下側設有多個通風孔21，下熱風管3的上側設有多個通風孔31，以形成循環熱風(熱風循環過程如圖2中箭頭所示)，每段烘烤隧道上可設置一對(當然也可以是多對)上下對應的上熱風管2和下熱風管3，在本技術較佳的實施例中，上熱風管2位于輸送平臺7所在的皮帶的上側，而下熱風管3穿于輸送平臺7所在的皮帶中。為了使上熱風管2和下熱風管3內的風量相等，有別于現有技術中采用圓管式熱風管的風量小、前后風量不相等而導致食品烘烤的顏色不均勻，在本技術較佳的實施例中，上熱風管2和下熱風管3均采用斜扁形風管(如圖4所示)，該斜扁形風管的縱截面積沿熱風在其內的流動方向逐漸減小，即上熱風管2的入風口 22處的縱截面積最大，然后逐漸減小，同理，下熱風管3的入風口 32處的縱截面積最大，然后逐漸減小。這種結構因斜扁形風管每處長度的縱截面積不同，離進風口越遠處的縱截面積越小，從而當熱風的流量一定時，縱截面積變小則風速變大，可以保證遠處(指離入風口較遠處)風量與近處(指離入風口較近處)相等，從而使各處的通風孔流出的熱風的風速相等，可使烘烤的食品顏色更均勻。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本技術權利要求的保護范圍之內。權利要求1.一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其包括爐體、以及設置于所述爐體內的輸送平臺和循環熱風裝置，所述循環熱風裝置包括固定于爐體上的循環風機以及通過管道與循環風機連通用于熱風流通的上熱風管和下熱風管，所述上熱風管和下熱風管分設于輸送管道的上、下兩側，其中上熱風管的下側和下熱風管的上側均設有多個通風孔，其特征在于，所述上熱風管和下熱風管均為斜扁形風管。2.根據權利要求I所述的改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其特征在于，所述斜扁形風管的縱截面積沿熱風在其內的流動方向逐漸減小。3.根據權利要求I所述的改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其特征在于，所述爐體包括內框架、外框架、底架和頂架，所述內框架的四周與外框架、底架、頂架間均通過鋪設的保溫材料相連，內框架、外框架、底架和頂架構成烘烤空間。4.根據權利要求I所述的改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其特征在于，所述改進循環熱風的食品烘烤隧道爐進一步包括減速機和電機，所述電機通過第一皮帶與減速機聯動，減速機通過第二皮帶與輸送平臺端部的皮帶輪聯動。專利摘要本技術涉及一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其包括爐體、以及設置于所述爐體內的輸送平臺和循環熱風裝置，所述循環熱風裝置包括固定于爐體上的循環風機以及通過管道與循環風機連通用于熱風流通的上熱風管和下熱風管，所述上熱風管和下熱風管分設于輸送管道的上、下兩側，其中上熱風管的下側和下熱風管的上側均設有多個通風孔，所述上熱風管和下熱風管均為斜扁形風管。本技術上熱風管和下熱風管均采用斜扁形風管，因該斜扁形風管每處長度的縱截面積不同，離入風口越遠處的縱截面積越小，從而當熱風的流量一定時，縱截面積變小則風速變大，可以保證遠處風量與近處相等，從而使烘烤的食品顏色更均勻。文檔編號A21B3/00GK202680345SQ201220294028公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種改進循環熱風的食品烘烤隧道爐，其包括爐體、以及設置于所述爐體內的輸送平臺和循環熱風裝置，所述循環熱風裝置包括固定于爐體上的循環風機以及通過管道與循環風機連通用于熱風流通的上熱風管和下熱風管，所述上熱風管和下熱風管分設于輸送管道的上、下兩側，其中上熱風管的下側和下熱風管的上側均設有多個通風孔，其特征在于，所述上熱風管和下熱風管均為斜扁形風管。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：付文兵，
申請(專利權)人：廣州浩雅機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。