本發(fā)明專利技術(shù)為一種從高溫花生粕中提取花生蛋白質(zhì)的方法，包括以下步驟：高溫花生粕經(jīng)浸泡、蒸汽爆破、堿溶浸提、酸沉、干燥得到花生蛋白質(zhì)。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于通過蒸汽爆破技術(shù)結(jié)合堿溶酸沉提高了從高溫花生粕中提取花生蛋白質(zhì)的提取率，并改善了得到的花生蛋白質(zhì)產(chǎn)品的乳化性能和起泡性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及ー種利用蒸汽爆破技術(shù)結(jié)合堿溶酸沉法從高溫花生柏中提取花生蛋白質(zhì)的方法，屬于植物蛋白加工領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
花生柏是花生油生產(chǎn)的主要副產(chǎn)品。我國大部分花生油加工企業(yè)采用的搾油方法為機(jī)械壓榨法和有機(jī)溶劑浸出法，產(chǎn)生大量的高溫變性脫脂花生柏。目前，高溫花生柏由于其蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，功能性質(zhì)很差，主要用作飼料和肥料，造成資源浪費(fèi)嚴(yán)重。花生柏中蛋白質(zhì)含量高達(dá)40% 50%，其中氨基酸的種類豐富，含有人體所需的八種必需氨基酸，具有很高的營養(yǎng)價(jià)值，因此，花生柏是ー種比較理想的植物蛋白來源。目前，國內(nèi)外主要是采用傳統(tǒng)的堿溶酸沉エ藝提取高溫花生柏中的蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)提取率較低。另外，直接采用堿溶酸沉エ藝從高溫花生柏中提取得到的花生蛋白質(zhì)的功能性質(zhì)和感官品質(zhì)不佳，應(yīng)用受到了較大的限制。因此，如果能通過某種技術(shù)恢復(fù)高溫花生柏中蛋白質(zhì)的功能性質(zhì)，并提高其提取率，將會(huì)有廣闊的應(yīng)用前景。蒸汽爆破(簡稱“爆破”)技術(shù)是基于短時(shí)間的高溫高壓蒸煮，使高壓蒸汽進(jìn)入物料內(nèi)部空隙，然后將物料在毫秒級(jí)的時(shí)間范圍內(nèi)以炸散的形式懸在大氣中。目前該技術(shù)主要用于處理秸桿、林木等纖維素類原料，使半纖維素降解成可溶性糖，同時(shí)木質(zhì)素軟化和部分降解，纖維連接強(qiáng)度降低，從而實(shí)現(xiàn)組分分離和結(jié)構(gòu)變化，對提高酶解率和消化率有較好的應(yīng)用價(jià)值。本專利技術(shù)采用蒸汽爆破技術(shù)結(jié)合堿溶酸沉提取高溫花生柏中的花生蛋白質(zhì)。通過蒸汽爆破技術(shù)破壞花生柏細(xì)胞和組織結(jié)構(gòu)，打斷花生蛋白質(zhì)與其他大分子物質(zhì)之間的化學(xué)鍵，更有利于蛋白的提取。同時(shí)，蒸汽爆破過程中蛋白質(zhì)與糖發(fā)生了美拉德反應(yīng)，糖基的鍵入増加了蛋白質(zhì)分子中親水基團(tuán)的比例，提高了蛋白質(zhì)的親水性。另外，蒸汽爆破也使蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)展開，更多基團(tuán)暴露出來，提高了分子的柔性和表面活性，從而提高了蛋白質(zhì)的溶解性、乳化性、起泡性等功能性質(zhì)。本專利技術(shù)提出ー種既可以提高從高溫花生柏中提取花生蛋白質(zhì)的提取率、又可以改善產(chǎn)品功能性質(zhì)的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)問題本專利技術(shù)的目的在于采用蒸汽爆破技術(shù)結(jié)合堿溶酸沉提取高溫花生柏中的花生蛋白質(zhì)，克服現(xiàn)有條件下高溫花生柏中花生蛋白質(zhì)提取率低、產(chǎn)品的乳化性能和起泡性能等功能性質(zhì)不佳等問題，具有廣闊的市場化前景。技術(shù)方案采用蒸汽爆破結(jié)合堿溶酸沉提取高溫花生柏中花生蛋白質(zhì)的方法，主要以高溫花生柏為原料，經(jīng)浸泡、蒸汽爆破處理、堿溶浸提、酸沉、干燥得到花生蛋白質(zhì)；步驟如下:1、高溫花生柏的浸泡預(yù)處理以高溫花生柏為原料，將其粉碎過篩，取20 150目花生柏，按重量體積比1:1 1: 6的比例添加0.1 1.5% (W/V)的酸溶液，然后在20 100°C條件下攪拌浸泡0.5 5h。2、蒸汽爆破處理用清水洗去步驟I浸泡后的花生柏表面剰余的酸，浙干后裝入蒸汽爆破設(shè)備中的爆腔，在1.0 2.5MPa的壓カ下維壓I 12min后瞬間釋放壓力，收集物料。3、堿溶浸提將步驟2爆破后的高溫花生柏，以1: 5 1: 15的料水比分散于溫度為30 80°C、pH為8 12的堿液中攪拌浸提0.5 6h，離心分離出沉淀物，收集上清液。在相同條件下進(jìn)行二次堿溶浸堤，再次離心，上清液與前面上清液合井。4、酸沉將步驟3所得上清液的pH調(diào)節(jié)到4 6，沉淀，離心，下層沉淀即花生蛋白質(zhì)。以純凈水洗滌沉淀，去除糖、鹽等雜質(zhì)。5、干燥將步驟4所得花生蛋白質(zhì)的pH調(diào)節(jié)至中性，干燥得花生蛋白質(zhì)。本專利技術(shù)中，所述的高溫花生柏是花生經(jīng)過機(jī)械壓榨法或有機(jī)溶劑浸出法提油后所得的副產(chǎn)品。本專利技術(shù)中，所述的酸為無機(jī)酸或有機(jī)酸，無機(jī)酸選自硫酸、鹽酸、硝酸或磷酸，有機(jī)酸選自こ酸、檸檬酸、酒石酸或丙酸；所述的堿為無機(jī)堿，選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或氫氧化銨。本專利技術(shù)使用的脈沖汽爆機(jī)是目前市場上大量銷售的脈沖汽爆機(jī)，例如河南鶴壁市正道重機(jī)廠生產(chǎn)的蒸汽爆破裝置。專利技術(shù)益處本專利技術(shù)的生產(chǎn)方法簡單、加工周期短，而且設(shè)備效率高。與傳統(tǒng)堿溶酸沉エ藝相比，本專利技術(shù)中高溫花生柏中花生蛋白質(zhì)的提取率提高了 20 30%。同時(shí)，蛋白質(zhì)產(chǎn)品的乳化性和起泡性也得到較大程度的改善，分別提高100 150%和15 25%，大大提高了其利用價(jià)值和附加值，為以高溫花生柏為原料開發(fā)適用于飲料、乳制品、面制品等方面的花生蛋白制品提供了一種有效的方法，具有廣闊的應(yīng)用前景。附圖說明圖1、蒸汽爆破設(shè)備圖。1-蒸汽閥門；2_水箱；3_爆破腔頂蓋；4_爆破腔體；5_爆破腔底蓋；6_連桿；7_氣動(dòng)裝置；8_緊固螺釘；9_回收倉；10_旋風(fēng)分離器；11_接料ロ。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)ー步說明:實(shí)施例1將高溫花生柏粉碎過篩，取80目花生柏Ikg放入不銹鋼酶反應(yīng)器中，按料水比I: 3加入蒸餾水，加入硫酸調(diào)節(jié)濃度至0.3% (W/V)，在60°C條件下攪拌浸泡2h。用清水洗去浸泡后的花生柏表面剰余的酸，浙干后置于蒸汽爆破設(shè)備中，在1.6MPa壓カ下處理5min。爆破后的高溫花生柏，按料水比1: 12加入蒸餾水，用堿液調(diào)節(jié)pH至9.5，在溫度為60°C的條件下堿溶2h，8000r/min條件下離心20min，相同條件二次堿溶，離心，合井上清液，在pH為4.5條件下酸沉，8000r/min條件下離心20min，取沉淀物，以純凈水洗3次，經(jīng)冷凍干燥得花生蛋白粉。經(jīng)測定，花生蛋白質(zhì)的提取率為52.6%，所得產(chǎn)品的乳化活力指數(shù)達(dá)到240.5m2/g，起泡性達(dá)到137.0 %，與未經(jīng)過蒸汽爆破處理的堿溶酸沉法相比，花生蛋白質(zhì)的提取率、乳化活力指數(shù)和起泡性分別提高了 25.8^.140.9^.18.1 %。實(shí)施例2將高溫花生柏粉碎過篩，取40目花生柏Ikg放入不銹鋼酶反應(yīng)器中，按料水比I: 5加入蒸餾水，加入硫酸調(diào)節(jié)濃度至0.6% (W/V)，在80°C條件下攪拌浸泡lh。用清水洗去浸泡后的花生柏表面剰余的酸，浙干后置于蒸汽爆破設(shè)備中，在2.0MPa壓カ下處理3min。爆破后的高溫花生柏，按料水比1: 10加入蒸餾水，用堿液調(diào)節(jié)pH至8.5，在溫度為70°C的條件下堿溶1.5h,8000r/min條件下離心20min，相同條件二次堿溶，離心，合井上清液，在pH為4.5條件下酸沉，8000r/min條件下離心20min，取沉淀物，以純凈水洗3次，經(jīng)冷凍干燥得花生蛋白粉。經(jīng)測定， 花生蛋白質(zhì)的提取率為50.8%，所得產(chǎn)品的乳化活力指數(shù)到207.6m2/g，起泡性達(dá)到134.0%，與未經(jīng)過蒸汽爆破處理的堿溶酸沉法相比，花生蛋白質(zhì)的提取率、乳化活力指數(shù)和起泡性分別提高了 21.5%、108.0 %、15.5 %。權(quán)利要求1.ー種從高溫花生柏中提取花生蛋白質(zhì)的方法，其特征在于以高溫花生柏為原料，經(jīng)浸泡、蒸汽爆破處理、堿溶浸提、酸沉、干燥得到花生蛋白質(zhì)；步驟如下: (1)高溫花生柏的浸泡預(yù)處理:以高溫花生柏為原料，將其粉碎過篩，取20 150目花生柏，按重量體積比1:1 1: 6的比例添加0.1 1.5% (W/V)的酸溶液，然后在20 100°C條件下攪拌浸泡0.5 5h ; (2)蒸汽爆破處理:用清水洗去步驟(I)浸泡后的花生柏表面剰余的酸，浙干后裝入蒸汽爆破設(shè)備中的爆腔，在1.0 2.5MPa的壓カ下維壓I 12min后瞬間釋放壓力，收集物料； (3)堿溶浸堤:將步驟(2)爆破后的高溫花生柏，以1: 5 1: 15的料水比分散于溫度為30本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種從高溫花生粕中提取花生蛋白質(zhì)的方法，其特征在于以高溫花生粕為原料，經(jīng)浸泡、蒸汽爆破處理、堿溶浸提、酸沉、干燥得到花生蛋白質(zhì)；步驟如下：(1)高溫花生粕的浸泡預(yù)處理：以高溫花生粕為原料，將其粉碎過篩，取20～150目花生粕，按重量體積比1∶1～1∶6的比例添加0.1～1.5％(W/V)的酸溶液，然后在20～100℃條件下攪拌浸泡0.5～5h；(2)蒸汽爆破處理：用清水洗去步驟(1)浸泡后的花生粕表面剩余的酸，瀝干后裝入蒸汽爆破設(shè)備中的爆腔，在1.0～2.5MPa的壓力下維壓1～12min后瞬間釋放壓力，收集物料；(3)堿溶浸提：將步驟(2)爆破后的高溫花生粕，以1∶5～1∶15的料水比分散于溫度為30～80℃、pH為8～12的堿液中攪拌浸提0.5～6h，離心分離出沉淀物，收集上清液。在相同條件下進(jìn)行二次堿溶浸提，再次離心，上清液與前面上清液合并；(4)酸沉：將步驟(3)所得上清液的pH調(diào)節(jié)到4～6，沉淀，離心，下層沉淀即花生蛋白質(zhì)。以純凈水洗滌沉淀，去除糖、鹽等雜質(zhì)；(5)干燥：將步驟(4)所得花生蛋白質(zhì)的pH調(diào)節(jié)至中性，干燥得花生蛋白質(zhì)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊瑞金，張文斌，章玉清，趙偉，張燕鵬，
申請(專利權(quán))人：江南大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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