本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于陶瓷管的耐內(nèi)壓檢測(cè)方法，包括以下步驟：步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管外并置于一個(gè)剛性護(hù)套內(nèi)；步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口與對(duì)柔性試驗(yàn)管連通；步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵抽取測(cè)試液體并通過(guò)注液口注入柔性試驗(yàn)管內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管填滿；步驟四，關(guān)閉低壓注液泵，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵，繼續(xù)通過(guò)注液口向柔性試驗(yàn)管注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口上設(shè)置的壓力傳感器檢測(cè)輸出壓力的大小，直至柔性試驗(yàn)管內(nèi)測(cè)試液體的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力；步驟五，保壓10s，測(cè)試結(jié)束。本發(fā)明專利技術(shù)的用于陶瓷管的耐內(nèi)壓檢測(cè)方法，對(duì)陶瓷管自身強(qiáng)度不構(gòu)成影響。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
隨著技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，某些特種功能性應(yīng)用的陶瓷管制品如鈉硫電池用β_氧化鋁電解質(zhì)陶瓷管、燃料電池用氧化鋯陶瓷管、焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品氧化重整制氫裝置上所用的BCFN (—種合成的特種多晶化合物)透氧膜復(fù)合介質(zhì)陶瓷管等等的市場(chǎng)需求越來(lái)越大。這些特種陶瓷管的普遍特點(diǎn):一是要求的制品為薄壁一端封閉另一端開(kāi)口且長(zhǎng)徑比大于5;二是陶瓷管應(yīng)用的環(huán)境要求高，一般都要在中高溫度下進(jìn)行工作并且需要反復(fù)升降溫，且受機(jī)械應(yīng)力作用；三是陶瓷管的內(nèi)外都是活性很高的物質(zhì)，一旦陶瓷管發(fā)生破裂容易引起災(zāi)難性的后果；四是這些特種陶瓷管的制備工藝復(fù)雜，在制備時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷目前也較難檢測(cè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供，對(duì)陶瓷管自身強(qiáng)度不構(gòu)成影響，可以篩選陶瓷管，保證批量陶瓷管的機(jī)械性能，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:，包括耐靜壓強(qiáng)度測(cè)試方法及爆破測(cè)試方法，所述耐靜壓強(qiáng)度測(cè)試方法以下步驟:步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管外并置于一個(gè)剛性護(hù)套內(nèi)；步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口與對(duì)柔性試驗(yàn)管連通；步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵抽取測(cè)試液體并通過(guò)注液口注入柔性試驗(yàn)管內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管填滿；步驟四，關(guān)閉低壓注液泵，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵，繼續(xù)通過(guò)注液口向柔性試驗(yàn)管注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口上設(shè)置的壓力傳感器檢測(cè)輸出壓力的大小，直至柔性試驗(yàn)管內(nèi)測(cè)試液體的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力；步驟五，保壓10s，測(cè)試結(jié)束；所述爆破測(cè)試方法包括以下步驟:步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管外并置于一個(gè)剛性護(hù)套內(nèi)；步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口與對(duì)柔性試驗(yàn)管連通；步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵抽取測(cè)試液體并通過(guò)注液口注入柔性試驗(yàn)管內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管填滿；步驟四，關(guān)閉低壓注液泵，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵，繼續(xù)通過(guò)注液口向柔性試驗(yàn)管注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口上設(shè)置的壓力傳感器檢測(cè)輸出壓力的大小，直至被測(cè)陶瓷管爆破，測(cè)試結(jié)束。上述的用于陶瓷管的耐壓檢測(cè)方法，其中，所述柔性試驗(yàn)管在注滿液體后形狀與被測(cè)陶瓷管的形狀適配并且直徑和長(zhǎng)度均小于被測(cè)陶瓷管的相應(yīng)尺寸。上述的用于陶瓷管的耐壓檢測(cè)方法，其中，所述測(cè)試液體為乙醇。上述的用于陶瓷管的耐壓檢測(cè)方法，其中，所述高壓注液泵的升壓速度為0.1Mpa/So本專利技術(shù)的用于陶瓷管的耐內(nèi)壓檢測(cè)方法的技術(shù)方案，采用液體壓力測(cè)試并模擬陶瓷管在實(shí)際工作下的受力情況，可以對(duì)成品陶瓷管進(jìn)行無(wú)損測(cè)試，克服了現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)陶瓷管的強(qiáng)度測(cè)試時(shí)不能直接測(cè)試成品陶瓷管的缺陷，測(cè)試時(shí)對(duì)陶瓷管自身強(qiáng)度不構(gòu)成影響，可以篩選陶瓷管，保證批量陶瓷管的機(jī)械性能，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的用于陶瓷管的耐內(nèi)壓檢測(cè)方法的原理圖。具體實(shí)施例方式為了能更好地對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:請(qǐng)參閱圖1，本專利技術(shù)的，基于一個(gè)增壓系統(tǒng)，該增壓系統(tǒng)包括儲(chǔ)液罐1、低壓驅(qū)液泵2、高壓驅(qū)液泵3、壓力傳感器4及注液口 5。耐內(nèi)壓檢測(cè)方法包括耐靜壓強(qiáng)度測(cè)試方法及爆破測(cè)試方法。其中，耐靜壓強(qiáng)度測(cè)試方法包括以下步驟:步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管6外并置于一個(gè)剛性護(hù)套7內(nèi)；步驟二，將增壓系統(tǒng)的注液口 5與對(duì)柔性試驗(yàn)管6連通；步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵2抽取儲(chǔ)液罐I內(nèi)的測(cè)試液體并通過(guò)注液口5注入柔性試驗(yàn)管6內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管6填滿；柔性試驗(yàn)管6在注滿液體后形狀與被測(cè)陶瓷管的形狀適配并且直徑和長(zhǎng)度均小于被測(cè)陶瓷管的相應(yīng)尺寸；步驟四，關(guān)閉低壓注液泵2，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵3，以0.1Mpa/s的升壓速度繼續(xù)通過(guò)注液口 5向柔性試驗(yàn)管6注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管6膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口 5上設(shè)置的壓力傳感器4檢測(cè)輸出壓力的大小，直至柔性試驗(yàn)管6內(nèi)測(cè)試液體的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力；步驟五，保壓10秒鐘，測(cè)試結(jié)束。爆破測(cè)試方法包括以下步驟:步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管6外并置于一個(gè)剛性護(hù)套7內(nèi)；步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口 5與對(duì)柔性試驗(yàn)管6連通；步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵2抽取測(cè)儲(chǔ)液罐I內(nèi)的試液體并通過(guò)注液口5注入柔性試驗(yàn)管6內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管6填滿；柔性試驗(yàn)管6在注滿液體后形狀與被測(cè)陶瓷管的形狀適配并且直徑和長(zhǎng)度均小于被測(cè)陶瓷管的相應(yīng)尺寸；步驟四，關(guān)閉低壓注液泵2，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵3，以0.1Mpa/s的升壓速度繼續(xù)通過(guò)注液口 5向柔性試驗(yàn)管6注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管6膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口 5上設(shè)置的壓力傳感器4檢測(cè)輸出壓力的大小，直至被測(cè)陶瓷管爆破，測(cè)試結(jié)束。本專利技術(shù)的用于陶瓷管的耐內(nèi)壓檢測(cè)方法采用的測(cè)試液體為乙醇。本專利技術(shù)的用于陶瓷管的耐內(nèi)壓檢測(cè)方法，模擬陶瓷管在實(shí)際工作下的受力情況，可以對(duì)成品陶瓷管進(jìn)行無(wú)損測(cè)試，克服了現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)陶瓷管的強(qiáng)度測(cè)試時(shí)不能直接測(cè)試成品陶瓷管的缺陷，測(cè)試時(shí)對(duì)陶瓷管自身強(qiáng)度不構(gòu)成影響，可以篩選陶瓷管，保證批量陶瓷管的機(jī)械性能，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。本
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本專利技術(shù)，而并非用作為對(duì)本專利技術(shù)的限定，只要在本專利技術(shù)的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本專利技術(shù)的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.，其特征在于，所述檢測(cè)方法包括耐靜壓強(qiáng)度測(cè)試方法及爆破測(cè)試方法，所述耐靜壓強(qiáng)度測(cè)試方法以下步驟: 步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管外并置于一個(gè)剛性護(hù)套內(nèi)； 步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口與對(duì)柔性試驗(yàn)管連通； 步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵抽取測(cè)試液體并通過(guò)注液口注入柔性試驗(yàn)管內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管填滿； 步驟四，關(guān)閉低壓注液泵，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵，繼續(xù)通過(guò)注液口向柔性試驗(yàn)管注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口上設(shè)置的壓力傳感器檢測(cè)輸出壓力的大小，直至柔性試驗(yàn)管內(nèi)測(cè)試液體的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力； 步驟五，保壓10s，測(cè)試結(jié)束； 所述爆破測(cè)試方法包括以下步驟: 步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管外并置于一個(gè)剛性護(hù)套內(nèi)； 步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口與對(duì)柔性試驗(yàn)管連通； 步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵抽取測(cè)試液體并通過(guò)注液口注入柔性試驗(yàn)管內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管填滿； 步驟四，關(guān)閉低壓注液泵，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵，繼續(xù)通過(guò)注液口向柔性試驗(yàn)管注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口上設(shè)置的壓力傳感器檢測(cè)輸出壓力的大小，直至被測(cè)陶瓷管爆破，測(cè)試結(jié)束。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管的耐壓檢測(cè)方法，其特征在于，所述柔性試驗(yàn)管在注滿液體后形狀與被測(cè)陶瓷管的形狀適配并且直徑和長(zhǎng)度均小于被測(cè)陶瓷管的相應(yīng)尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管的耐壓檢測(cè)方法，其特征在于，所述測(cè)試液體為乙醇。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管的耐壓檢測(cè)方法，其特征在于，所述高壓注液泵的升壓速度為0.1Mpa/so全文摘要本專利技術(shù)公開(kāi)了，包括以下步驟步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管外并置于一個(gè)剛性護(hù)套內(nèi)；步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口與對(duì)柔性試驗(yàn)管連通；步驟三，啟動(dòng)增本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于陶瓷管的耐內(nèi)壓檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)方法包括耐靜壓強(qiáng)度測(cè)試方法及爆破測(cè)試方法，所述耐靜壓強(qiáng)度測(cè)試方法以下步驟：步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管外并置于一個(gè)剛性護(hù)套內(nèi)；步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口與對(duì)柔性試驗(yàn)管連通；步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵抽取測(cè)試液體并通過(guò)注液口注入柔性試驗(yàn)管內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管填滿；步驟四，關(guān)閉低壓注液泵，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵，繼續(xù)通過(guò)注液口向柔性試驗(yàn)管注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口上設(shè)置的壓力傳感器檢測(cè)輸出壓力的大小，直至柔性試驗(yàn)管內(nèi)測(cè)試液體的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力；步驟五，保壓10s，測(cè)試結(jié)束；所述爆破測(cè)試方法包括以下步驟：步驟一，將被測(cè)陶瓷管套在一個(gè)柔性試驗(yàn)管外并置于一個(gè)剛性護(hù)套內(nèi)；步驟二，將一個(gè)增壓系統(tǒng)的注液口與對(duì)柔性試驗(yàn)管連通；步驟三，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的低壓注液泵抽取測(cè)試液體并通過(guò)注液口注入柔性試驗(yàn)管內(nèi)，直至將柔性試驗(yàn)管填滿；步驟四，關(guān)閉低壓注液泵，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)的高壓注液泵，繼續(xù)通過(guò)注液口向柔性試驗(yàn)管注入測(cè)試液體，使柔性試驗(yàn)管膨脹后將壓力傳給被測(cè)陶瓷管，通過(guò)在注液口上設(shè)置的壓力傳感器檢測(cè)輸出壓力的大小，直至被測(cè)陶瓷管爆破，測(cè)試結(jié)束。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱翔宇，鄒曉易，顧中華，劉宇，祝銘，茅雁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海電氣鈉硫儲(chǔ)能技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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