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    一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8691926 閱讀:150 留言:0更新日期:2013-05-13 02:30
    本實用新型專利技術涉及一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置,包括上模座和下模座,上模座頂端和底端分別設有蓋板和上墊板,上墊板上設有凸模一和凸模二,其通過凸模固定板與上墊板固定連接,凸模固定板底端設有與凸模一和凸模二相配合的卸料板座,卸料板座底端設有相配合的卸料板,上模座的中部與凸模一和凸模二相對應位置設有頂頭一和頂頭二,其頂端蓋有抽板;下模座頂端設有下墊板,下墊板上設有與凸模一和凸模二相配合的凹模一和凹模二,凹模一和凹模二通過凹模固定板與下墊板固定連接。本實用新型專利技術有益效果:只需拉動抽板來切換凸模的工作狀態就可以滿足模具正常生產時要求轉子鐵芯更換旋向需求,大大節約生產時間,提高生產效率。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置
    技術介紹
    目前,在整個電機行業內,轉子都需要自動疊鉚加扭斜槽,一般都會設計轉子扭槽工藝孔,其目的是轉子在扣鉚的同時,疊片需扭一定的角度,工藝孔起扣點讓位作用。假如沒有工藝孔的話,模具在正常沖壓過程中,每沖壓一次轉子旋轉一定角度,上一片不能很好地扣下一片,扭槽時轉子疊鉚力達不到要求。現大多數電機制造商要求同一轉子實現左右旋,從而得到兩種不同的鐵芯來改變電機的不同性能,為此要求在同一套模具上實現。隨著電機行業的不段發展,鐵芯模具的需求越來越大,同時要求模具的穩定性,便捷性越來越高。針對上述情況,模具制造商為不斷滿足客戶的需求,需要通過模具來提高客戶的生產效率。
    技術實現思路
    本技術的目的是提供一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置,其彌補了傳統的拆卸模具需更換凸模,而浪費大量時間,降低了生產效率的不足。本技術的目的是通過以下技術方案來實現:一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置,包括上模座和下模座,所述上模座的頂端和底端分別設有蓋板和上墊板,上墊板上設有凸模一和凸模二,凸模一和凸模二通過凸模固定板與上墊板固定連接,所述凸模固定板的底端設有與凸模一和凸模二相配合的卸料板座,卸料板座的底端設有相配合的卸料板,所述上模座的中部與凸模一和凸模二相對應的位置設有頂頭一和頂頭二,頂頭一和頂頭二的頂端蓋有抽板;所述下模座的頂端設有下墊板,下墊板上設有與凸模一和凸模二相配合的凹模一和凹模二,凹模一和凹模二通過凹模固定板與下墊板固定連接。進一步的,所述上模座上位于抽板的前側設有抽板限位銷。進一步的,所述頂頭一、凸模一及凹模一相互配合;頂頭二、凸模二及凹模二相互配合。本技術的有益效果為:結構簡單,設計合理,操作方便,只需拉動抽板來切換凸模的工作狀態,就可以滿足模具正常生產時,要求轉子鐵芯更換旋向的需求,大大的節約了生產時間,提高了生產效率。附圖說明下面根據附圖對本技術作進一步詳細說明。圖1是本技術實施例所述的一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置的結構示意圖。圖中:1、上模座;2、蓋板;3、抽板限位銷;4、抽板;5、頂頭一 ;6、上墊板;7、凸模固定板;8、凸模一 ;9、卸料板座;10、卸料板;11、凹模一 ;12、凹模固定板;13、下墊板;14、下模座;15、頂頭二 ;16、凸模二 ;17、凹模二。具體實施方式如圖1所示,本技術實施例所述的一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置,包括上模座I和下模座14,將凸模一 8、凸模二 16裝在凸模固定板7上,然后將凸模固定板7用螺釘及銷釘連接上墊板6 ;裝好之后再裝在上模座I上。模板固定好之后將頂頭一 5、頂頭二 15裝在上模座I里,同時在頂頭一 5、頂頭二 15的頂端裝上抽板4 ;檢查高度之后再將蓋板2裝在上模座I內,用螺釘緊固。在檢查抽板4的靈活性后,將抽板限位銷3固定在上模座I上;將卸料板10用螺釘銷釘固定在卸料板座9上,再將卸料板座9用螺釘拉在凸模固定板8上,所述的上模裝配好之后,再將凹模一 11、凹模二 17裝在凹模固定板12上,將凹模一 11、凹模二 17磨到與凹模固定板12等高,將下墊板13裝在下模座14上,最后將凹模固定板12用螺釘銷釘裝在下墊板13上,所述的下模裝好。具體使用時,當上、下模裝好之后,將抽板4推進時,抽板4通過其中一組頂頭一 5將凸模一 8頂起,凸模一 8伸進卸料板10內,卸料板10有效保護沖頭。當給模具施加力時,上模向下運動,開始工作,凸模一 8穿進料帶進入凹模一 11內,進行沖模;當抽板4拉出時,頂頭一 5尾部托空不受力,沖頭退回卸料板10內,不參與工作。同理,另外一組頂頭二15在抽板4的作用下將凸模二 16頂起,凸模二 16伸進卸料板10內,凸模二 16開始正常工作,反之,沖頭退回卸料板10內,不參與工作。本技術只需拉動抽板4來切換凸模一8、凸模二 16的工作狀態,就可以滿足模具正常生產時,要求轉子鐵芯更換旋向的需求。本技術不局限于上述最佳實施方式,任何人在本技術的啟示下都可得出其他各種形式的產品,但不論在其形狀或結構上作任何變化,凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案,均落在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置,包括上模座(1)和下模座(14),其特征在于:上模座(1)的頂端和底端分別設有蓋板(2)和上墊板(6),上墊板(6)上設有凸模一(8)和凸模二(16),凸模一(8)和凸模二(16)通過凸模固定板(7)與上墊板(6)固定連接,凸模固定板(7)底端設有與凸模一(8)和凸模二(16)相配合的卸料板座(9),卸料板座(9)底端設有相配合的卸料板(10);所述上模座(1)中部與凸模一(8)和凸模二(16)相對應位置設有頂頭一(5)和頂頭二(15),頂頭一(5)和頂頭二(15)的頂端蓋有抽板(4);所述下模座(14)頂端設有下墊板(13),下墊板(13)上設有與凸模一(8)和凸模二(16)相配合的凹模一(11)和凹模二(17),凹模一(11)和凹模二(17)通過凹模固定板(12)與下墊板(14)固定連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種在多工位精密級進模中左右旋快速互換裝置,包括上模座(I)和下模座(14),其特征在于:上模座(I)的頂端和底端分別設有蓋板(2)和上墊板(6),上墊板(6)上設有凸模一(8)和凸模二(16),凸模一(8)和凸模二(16)通過凸模固定板(7)與上墊板(6)固定連接,凸模固定板(7)底端設有與凸模一(8)和凸模二(16)相配合的卸料板座(9),卸料板座(9)底端設有相配合的卸料板(10);所述上模座(I)中部與凸模一(8)和凸模二(16)相對應位置設有頂頭一(5)和頂頭二(15),頂頭一(5)和頂頭二(15)的頂端蓋有抽板(4);...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張剛林周茂偉項源
    申請(專利權)人:寧波震裕科技股份有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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