本實用新型專利技術(shù)公開了一種修邊翻邊沖孔復(fù)合模，包括：上模和下模，所述上模設(shè)置有修邊上模、翻邊上模和沖孔上模，所述下模設(shè)置有氮?dú)鈴椈伞⑿捱呄履！⒎呄履：蜎_孔下模，所述修邊上模設(shè)置有優(yōu)力膠、壓料板和上模切邊塊，所述修邊下模設(shè)置有下模切邊塊和氣缸頂料機(jī)構(gòu)，所述翻邊上模設(shè)置有凹模、翻邊塊、脫料機(jī)構(gòu)、脫料氮?dú)飧住毫习宓獨(dú)飧住⑸夏毫习搴头讻_頭，所述翻邊下模設(shè)置有凸模和下模壓料板，所述沖孔上模設(shè)置有沖孔沖頭、聚酯氰胺壓料機(jī)構(gòu)，斜楔和滾輪。通過上述方式，該復(fù)合模具能通過一套模具完成金屬板材工件修邊、翻邊、沖孔幾道工序的加工工作，一次加料，工件加工精度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)約模具成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種金屬板材零件加工模具，尤其是一種修邊翻邊沖孔復(fù)合模。
技術(shù)介紹
在汽車鈑金件加工生產(chǎn)中廣泛用到修邊、翻邊、沖孔工藝，傳統(tǒng)的加工方法是分別使用修邊、翻邊、沖孔模具加工，所需模具數(shù)量多，模具成本高，生產(chǎn)效率低，而且使用幾套模具多次裝夾材料、多次定位致使產(chǎn)品在不同工序間出現(xiàn)定位偏差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的加工誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。并且這些傳統(tǒng)的修邊、翻邊、沖孔模具在工作時振動沖擊較大，產(chǎn)生噪音和振動，對模具的工作壽命有很大影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種修邊翻邊沖孔復(fù)合模，該復(fù)合模具能通過一套模具完成金屬板材工件修邊、翻邊、沖孔幾道工序的加工工作，一次加料，工件加工精度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)約模具成本，同時該復(fù)合模具所具有的緩沖裝置能有效減緩模具在工作時的振動和沖擊，減少模具工作時產(chǎn)生的噪音，延長模具工作壽命。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:提供一種修邊翻邊沖孔復(fù)合模具，包括:上模和下模，所述上模位于所述下模上方，所述上模設(shè)置有多個導(dǎo)套、修邊上模、翻邊上模和沖孔上模，所述多個導(dǎo)套位于所述上模的四角，所述修邊上模、翻邊上模和沖孔上模位于所述上模中部依次相鄰布置，所述下模設(shè)置有多個導(dǎo)柱、多個停止塊、多個氮?dú)鈴椈伞⒍鄩K耐磨板、修邊下模、翻邊下模和沖孔下模，所述多個導(dǎo)柱位于所述下模上平面的四角，所述修邊下模、翻邊下模和沖孔下模位于所述下模中部依次相鄰布置，所述多個停止塊位于所述下模上平面的四角靠近所述導(dǎo)柱外側(cè)處，所述多個氮?dú)鈴椈晌挥谒鱿履５纳掀矫嫠慕强拷鰧?dǎo)柱內(nèi)側(cè)處，所述多塊耐磨板位于所述下模上平面的兩側(cè)靠近所述氮?dú)鈴椈商帯．?dāng)所述上模向下運(yùn)動與所述停止塊接觸時則停止運(yùn)動，避免凸模與凹模的過度接觸造成產(chǎn)品加工不良和損傷模具。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述多個耐磨板的數(shù)量為4塊并對模具裝配有導(dǎo)向作用。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述上模上的修邊上模、翻邊上模、沖孔上模與所述下模上的修邊下模、翻邊下模、沖孔下模同軸線對應(yīng)布置。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述修邊上模設(shè)置有優(yōu)力膠、壓料板和上模切邊塊，所述壓料板位于所述修邊上模中部用于壓住加工材料，所述優(yōu)力膠位于所述壓料板上與所述壓料板接觸用于傳遞壓力給所述壓料板，所述上模切邊塊位于所述修邊上模的兩側(cè)靠近所述壓料板處。所述優(yōu)力膠和氮?dú)鈴椈蓽p緩所述下模和上模工作時的振動沖擊，減少噪音。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述修邊下模設(shè)置有下模切邊塊和氣缸頂料機(jī)構(gòu)，所述下模切邊塊位于所述修邊下模兩側(cè)靠近所述壓料板處，所述氣缸頂料機(jī)構(gòu)位于所述修邊下模下部用于頂緊加工材料。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述翻邊上模設(shè)置有一凹模、翻邊塊、脫料機(jī)構(gòu)、脫料氮?dú)飧住毫习宓獨(dú)飧住⑸夏毫习搴头讻_頭，所述凹模位于所述翻邊上模中部，所述上模壓料板位于所述凹模封閉一端用于壓緊加工材料，所述翻邊塊位于所述上模壓料板開口端外側(cè)，所述翻孔沖頭一端位于所述下模中部另一端與所述脫料機(jī)構(gòu)相連接，所述脫料機(jī)構(gòu)另一端與所述脫料氮?dú)飧紫噙B接，所述壓料板氮?dú)飧着c所述上模壓料板連接用于頂緊所述上模壓料板。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述翻邊下模設(shè)置有一凸模和下模壓料板，所述凸模位于所述翻邊下模中部，所述下模壓料板位于所述凸模上部并靠近所述上模壓料板用于頂緊加工材料。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述沖孔上模設(shè)置有沖孔沖頭、聚酯氰胺壓料機(jī)構(gòu)，斜楔和滾輪，所述斜楔位于所述沖孔上模中部并且一端與所述沖孔沖頭相連接另一端與所述滾輪相接，所述滾輪位于所述斜楔的凹臺上，所述聚酯氰胺壓料機(jī)構(gòu)包裹住所述沖孔沖頭四周用于壓住加工料片。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述沖孔沖頭安裝中心軸線與水平面成11°夾角，沖頭對待加工工件進(jìn)行側(cè)向沖孔。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述導(dǎo)柱與配合的所述導(dǎo)套之間的配合間隙小于所述凸模與凹模之間的配合間隙，可以保證所述下模和上模的配合精度。本技術(shù)修邊翻邊沖孔復(fù)合模能通過一套模具完成金屬板材工件修邊、翻邊、沖孔幾道工序的加工工作，一次加料，工件加工精度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)約模具成本，同時該復(fù)合模具所具有的緩沖裝置能有效減緩模具在工作時的振動和沖擊，減少模具工作時產(chǎn)生的噪音，延長模具工作壽命。附圖說明圖1是本技術(shù)修邊翻邊沖孔復(fù)合模的整體剖視圖；圖2是本技術(shù)修邊翻邊沖孔復(fù)合模修邊模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)修邊翻邊沖孔復(fù)合模翻邊模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)修邊翻邊沖孔復(fù)合模沖孔模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)修邊翻邊沖孔復(fù)合模下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本技術(shù)修邊翻邊沖孔復(fù)合模上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上模，2、下模，3、修邊上模，4、翻邊上模，5、沖孔上模，6、修邊下模，7、翻邊下模，8、沖孔下模，9、優(yōu)力膠，10、壓料板，11、上模切邊塊，12、下模切邊塊，13、氣缸頂料機(jī)構(gòu)，14、翻邊塊，15、脫料機(jī)構(gòu)，16、脫料氮?dú)飧祝?7、壓料板氮?dú)飧祝?8、上模壓料板，19、翻孔沖頭，20、下模壓料板，21、沖孔沖頭，22、聚酯氰胺壓料機(jī)構(gòu)，23、斜楔，24、滾輪，25、氮?dú)鈴椈桑?6、凸模，27、導(dǎo)柱,28、導(dǎo)套,29、凹模。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本技術(shù)的范圍進(jìn)行限定。請參閱圖1至圖6，本技術(shù)修邊翻邊沖孔復(fù)合模包括:上模I和下模2，所述上模I位于所述下模2上方，所述上模I設(shè)置有多個導(dǎo)套28、修邊上模3、翻邊上模4和沖孔上模5，所述下模2設(shè)置有多個導(dǎo)柱27、多個氮?dú)鈴椈?5、修邊下模6、翻邊下模7和沖孔下模8，所述修邊上模3設(shè)置有優(yōu)力膠9、壓料板10和上模切邊塊11，所述修邊下模6設(shè)置有下模切邊塊12和氣缸頂料機(jī)構(gòu)13，所述翻邊上模4設(shè)置有凹模29、翻邊塊14、脫料機(jī)構(gòu)15、脫料氮?dú)飧?6、壓料板氮?dú)飧?7、上模壓料板18和翻孔沖頭19，所述翻邊下模7設(shè)置有凸模26和下模壓料板20，所述沖孔上模5設(shè)置有沖孔沖頭21、聚酯氰胺壓料機(jī)構(gòu)22，斜楔23和滾輪24。進(jìn)一步地，所述優(yōu)力膠9和氮?dú)鈴椈?5減緩所述上模I和下模2工作時的振動沖擊，減少噪音，延長模具工作壽命。更進(jìn)一步地，在修邊工序所述修邊上模3上的壓料板10先將待加工料片提前壓住，然后上模切邊塊11下移和下模切邊塊12 —起進(jìn)行切邊工作，將料片外圍切掉。另外在翻邊工序，所述翻邊上模4設(shè)置的凹模29下移靠近所述翻邊下模7設(shè)置的凸模26，壓料板氮?dú)飧?7將所述上模壓料板18和下模壓料板20頂起，將待加工料片提前壓住，然后翻邊塊14和翻孔沖頭19進(jìn)行翻邊和翻孔動作。翻邊完成后，脫料氮?dú)飧?6將脫料機(jī)構(gòu)15向下頂起，加工工件從翻邊上模4脫離。另外在沖孔工序，聚酯氰胺壓料機(jī)構(gòu)22先將待加工料片提前壓住，沖孔上模5下移，推動圓形滾輪24向前轉(zhuǎn)動從而帶動斜楔23和沖孔沖頭21 —起向前運(yùn)動，最終沖穿料片完成沖孔。另外，所述沖孔沖頭21的安裝中心軸線與水平面成11°夾角，沖孔沖頭21對待加工料片進(jìn)行側(cè)向沖孔。另外，所述導(dǎo)柱27與配合的所述導(dǎo)套28之間的配合間隙小于所述凸模26與凹模29之間的配合間隙，可以保證所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種修邊翻邊沖孔復(fù)合模，用于金屬板材工件的修邊、翻邊和沖孔加工，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模位于所述下模上方，所述上模設(shè)置有多個導(dǎo)套、修邊上模、翻邊上模和沖孔上模，所述多個導(dǎo)套位于所述上模的四角，所述修邊上模、翻邊上模和沖孔上模位于所述上模中部依次相鄰布置，所述下模設(shè)置有多個導(dǎo)柱、多個停止塊、多塊耐磨板、多個氮?dú)鈴椈伞⑿捱呄履！⒎呄履：蜎_孔下模，所述多個導(dǎo)柱位于所述下模上平面的四角，所述修邊下模、翻邊下模和沖孔下模位于所述下模中部并依次相鄰布置，所述多個停止塊位于所述下模上平面的四角靠近所述導(dǎo)柱外側(cè)處，所述多個氮?dú)鈴椈晌挥谒鱿履５纳掀矫嫠慕强拷鰧?dǎo)柱內(nèi)側(cè)處，所述多塊耐磨板位于所述下模上平面的兩側(cè)靠近所述氮?dú)鈴椈商帯?
【技術(shù)特征摘要】
1.一種修邊翻邊沖孔復(fù)合模，用于金屬板材工件的修邊、翻邊和沖孔加工，其特征在于，包括:上模和下模，所述上模位于所述下模上方，所述上模設(shè)置有多個導(dǎo)套、修邊上模、翻邊上模和沖孔上模，所述多個導(dǎo)套位于所述上模的四角，所述修邊上模、翻邊上模和沖孔上模位于所述上模中部依次相鄰布置，所述下模設(shè)置有多個導(dǎo)柱、多個停止塊、多塊耐磨板、多個氮?dú)鈴椈伞⑿捱呄履！⒎呄履：蜎_孔下模，所述多個導(dǎo)柱位于所述下模上平面的四角，所述修邊下模、翻邊下模和沖孔下模位于所述下模中部并依次相鄰布置，所述多個停止塊位于所述下模上平面的四角靠近所述導(dǎo)柱外側(cè)處，所述多個氮?dú)鈴椈晌挥谒鱿履５纳掀矫嫠慕强拷鰧?dǎo)柱內(nèi)側(cè)處，所述多塊耐磨板位于所述下模上平面的兩側(cè)靠近所述氮?dú)鈴椈商帯?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊翻邊沖孔復(fù)合模具，其特征在于，所述上模上的修邊上模、翻邊上模、沖孔上模與所述下模上的修邊下模、翻邊下模、沖孔下模同軸線對應(yīng)布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的修邊翻邊沖孔復(fù)合模具，其特征在于，所述修邊上模設(shè)置有優(yōu)力膠、壓料板和上模切邊塊，所述壓料板位于所述修邊上模中部用于壓住加工材料，所述優(yōu)力膠位于所述壓料板上并與所述壓料板接觸用于傳遞壓力給所述壓料板，所述上模切邊塊位于所述修邊上模的兩側(cè)靠近所述壓料板處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修邊翻邊沖孔復(fù)合模具，其特征在于，所述修邊下模設(shè)置有下模切邊塊和氣缸頂料機(jī)構(gòu)，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊榮，
申請(專利權(quán))人：江蘇榮騰精密組件科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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