一種法蘭的制作方法技術

本發明專利技術公開了一種法蘭的制作方法，其工藝步驟如下：１．按照法蘭成品的厚度和寬度制作出帶制作余量的扁鋼；２．按照制作法蘭成品的內孔制作圓柱形模具；３．將扁鋼加熱到７００℃～９００℃，然后送入扎卷機內圍繞圓柱形模具并且按照制作法蘭的數量卷制成螺旋柱體；４．即時縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；５．將法蘭坯體壓平后進行切口焊接；６．對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；７．將法蘭坯體在５００℃～９００℃的溫度下進行模鍛成型；８．將法蘭坯體進行機械加工制成成品；該工藝方法采用流水線制作，大大縮短了產品的制作時間、降低了工人的勞動強度、生產成本低，從而可以廣泛應用于法蘭產品的生產上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
隨著中國國民經濟高速發展，各大中小型企業如雨后春筍般遍布全國，法蘭作為機械部件接口連接及管道接口連接的重要部件，已由原來的零散生產變為專業化進行生產，用量可見一斑。目前國內仍以原始生產方法為主1、使用圓鋼鍛打成型，其規格單一、切割費時、效率低、成本高；2、鋼板切割法，其使用整塊鋼板切割成法蘭形狀，所以成材率低，廢料多，生產成本高；3、鑄造法，將費鋼冶煉成鋼水，使用離心澆鑄成法蘭形狀，該方法生產效率低，工廠對環境的污染嚴重，產品質量難以保證，所以生產成本相對較高；4、冷彎制作法，使用與法蘭環寬、厚度相等的鋼帶在常溫下進行彎曲成型，一般情況下每彎制一圈需要時間為十分鐘，所以生產效率低，另外冷彎制作容易使產品出現斷裂等狀況。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種能夠進行大批量、高效率、低成本生產法蘭的制作方法。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是，其工藝步驟如下 (1)按照法蘭成品的厚度和寬度制作出帶制作余量的扁鋼，扁鋼的重量為多個法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。(2)按照制作法蘭成品的內孔制作圓柱形模具；(3)將扁鋼加熱到700℃～900℃，然后送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具并且按照制作法蘭的數量卷制成螺旋柱體。(4)即時縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；(5)將法蘭坯體壓平后進行切口焊接；(6)對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；(7)將步驟6的法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進行模鍛成型；(8)將步驟7的法蘭坯體進行機械加工制成成品。本專利技術的有益效果是使用本工藝方法進行法蘭產品加工，避免了法蘭在冷拉強彎時產生的斷裂情況，有效保證的產品質量、成品率高，而且該工藝方法采用流水線制作，大大縮短了產品的制作時間、降低了工人的勞動強度、生產成本低，從而可以廣泛應用于法蘭產品的生產上。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術步驟1制成的扁鋼結構示意圖； 圖2是本專利技術步驟3制成的螺旋柱體結構示意圖；圖3是本專利技術步驟4的螺旋柱體切割方向示意圖；圖4是本專利技術步驟4制成的法蘭坯體結構示意圖；圖5是本專利技術步驟5焊接后的法蘭坯體結構示意圖。具體實施例方式參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，，其工藝步驟如下(1)照法蘭成品的厚度和寬度制作出帶制作余量的扁鋼，扁鋼的重量為多個法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。所述的制作余量為厚度比法蘭成品的厚度大3～8mm，寬度為法蘭的寬度大5～8mm，實際的余量按照法蘭成品的大小而定，尺寸較小的產品可以預留較少的制作余量，反之預留較大的制作余量。(2)按照制作法蘭成品的內孔制作圓柱形模具；所述的圓柱形模具直徑為法蘭成品內孔的1.01倍。(3)將扁鋼均勻加熱到700℃～900℃，最佳為820℃～850℃，然后送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具并且按照制作法蘭的數量卷制成螺旋柱體。所述的加熱溫度按照不同材料可以相應變化，卷制過程中調節軋輥的壓軋參數，使鋼坯向兩邊及向前延伸，并通過擠壓定位，保證產品的厚度及寬度。(4)即時使用等離子切割機縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；進行切割的時候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm；(5)將法蘭坯體壓平后使用氣體保護焊進行切口焊接，從而有效保證了法蘭坯體不被氧化從而提高焊接質量。(6)對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；(7)將步驟6的法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進行模鍛成型；所述的溫度按照產品的大小進行控制，如小尺寸的產品可以使用較低的溫度，反之使用較高的溫度。(8)將步驟7的法蘭坯體進行機械加工制成成品。如制作一種法蘭規格為外圓300mm、內圓160mm、厚度16mm的法蘭、材質為Q235。1、將鋼坯熱扎成扁鋼，厚度為20mm、寬度為65mm、長度為14m。2、制作圓柱形模具，模具外徑為161.5mm。3、對扁鋼加熱到800℃，然后送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱體，螺旋柱體每圈厚度為16mm，寬度為70mm。4、即時用等離子切割機縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；進行切割的時候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。5、將法蘭坯體壓平后使用氣體保護焊進行切口焊接；6、對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；7、將步驟6的法蘭坯體在820℃的溫度下進行模鍛成型；8、將步驟7的法蘭坯體進行機械加工制成成品。如制作一種法蘭規格為外圓100mm、內圓50mm、厚度8mm的法蘭、材質為不銹鋼。1、將鋼坯熱扎成扁鋼，厚度為12mm、寬度為45mm、長度為4m。2、制作圓柱形模具，模具外徑為50.5mm。3、對扁鋼加熱到700℃，然后送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱體，螺旋柱體每圈厚度為8mm，寬度為50mm。4、即時用等離子切割機縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；進行切割的時候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。5、將法蘭坯體壓平后使用氣體保護焊進行切口焊接；6、對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；7、將步驟6的法蘭坯體在720℃的溫度下進行模鍛成型；8、將步驟7的法蘭坯體進行機械加工制成成品。如制作一種法蘭規格為外圓500mm、內圓250mm、厚度16mm的法蘭、材質為45號鋼。1、將鋼坯熱扎成扁鋼，厚度為20mm、寬度為120mm、長度為25m。2、制作圓柱形模具，模具外徑為252.5mm。3、對扁鋼加熱到900℃，然后送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱體，螺旋柱體每圈厚度為16mm，寬度為125mm。4、即時用等離子切割機縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；進行切割的時候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。5、將法蘭坯體壓平后使用氣體保護焊進行切口焊接；6、對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；7、將步驟6的法蘭坯體在900℃的溫度下進行模鍛成型；8、將步驟7的法蘭坯體進行機械加工制成成品。使用本工藝方法進行法蘭產品加工，避免了法蘭在冷拉強彎時產生的斷裂情況，有效保證的產品質量、成品率高，而且該工藝方法采用流水線制作，大大縮短了產品的制作時間、降低了工人的勞動強度、生產成本低，從而可以廣泛應用于法蘭產品的生產上。權利要求1.，其特征在于工藝步驟如下(1)按照法蘭成品的厚度和寬度制作出帶制作余量的扁鋼，扁鋼的重量為多個法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。(2)按照制作法蘭成品的內孔制作圓柱形模具；(3)將扁鋼加熱到700℃～900℃，然后送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具并且按照制作法蘭的數量卷制成螺旋柱體。(4)即時縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；(5)將法蘭坯體壓平后進行切口焊接；(6)對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；(7)將步驟6的法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進行模鍛成型；(8)將步驟7的法蘭坯體進行機械加工制成成品。2.根據權利要求1所述的，其特征在于步驟(1)所述的制作余量為厚度比法蘭成品的厚度大3～8mm，寬度為法蘭的寬度大5～8mm。3.根據權利要求1所述的，其特征在于步驟(2)所述的圓柱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種法蘭的制作方法，其特征在于：工藝步驟如下：（１）按照法蘭成品的厚度和寬度制作出帶制作余量的扁鋼，扁鋼的重量為多個法蘭成品重量總和的１．０１～１．０３倍。（２）按照制作法蘭成品的內孔制作圓柱形模具；（３）將扁鋼加熱 到７００℃～９００℃，然后送入扎卷機內圍繞步驟２的圓柱形模具并且按照制作法蘭的數量卷制成螺旋柱體。（４）即時縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；（５）將法蘭坯體壓平后進行切口焊接；（６）對法蘭坯體的焊接處進 行探傷檢測以及退火處理；（７）將步驟６的法蘭坯體在５００℃～９００℃的溫度下進行模鍛成型；（８）將步驟７的法蘭坯體進行機械加工制成成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：喻勇，
申請(專利權)人：喻勇，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]