本發明專利技術公開一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線及其紡紗工藝。所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，50%的粘膠纖維纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。本發明專利技術經過清花、梳棉等工序形成的生條，再與棉纖維精梳條進行條混形成紗線，采用緊密賽絡紡紗技術，合理的原料搭配，解決了粘膠纖維容易變形，而彈性回復性能差、耐磨性較差、不耐酸等問題，發揮了粘膠纖維和棉纖維昀優點。采用一預并一混并的混合方式，有利于混紡比準確，成分均勻，生產出的單紗條干均勻，單紗強力高，棉結少，紗疵少。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉紡紗
，具體涉及一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線的方法。
技術介紹
隨著社會經濟的日益發展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質量和生活環境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的保健、手感、品質等方面的要求也不斷地提高。粘膠纖維是指從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的a-纖維素，或以棉短絨為原料，經加工成紡絲原液，再經濕法紡絲制成的人造纖維。粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達50%，所以織物下水后手感發硬，收縮率大。普通粘膠纖維的斷裂強度比棉小，約為1.6 2.7cN/dtex ;斷裂伸長率大于棉，為16%_22% ;濕強下降多，約為干強的50%，濕態伸長增加約50%。其模量比棉低，在小負荷下容易變形，而彈性回復性能差，因此織物容易伸長，只寸穩定性差。粘膠纖維的化學組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。粘膠纖維的染色性與棉相似，染色色譜全，染色性能良好。此外粘膠纖維的熱學性質也與棉相似，密度接近棉，為1.50 1.52g/cm3。粘膠纖維和棉纖維都有其不同的優點和缺點，需要與其它纖維進行混合紡紗，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維與竹纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于設計一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線及其紡紗方法，該混紡紗線既具有棉纖維的優點、又具有粘膠纖維的特點，紗線強度較高且成本較低。為實現上述目的，本專利技術的技術方案之一是:一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線，所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，50%的粘膠纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。本專利技術的技術方案之二是:設計一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線相結合的混紡紗線的紡紗工藝，該方法包括如下步驟:A、棉纖維梳棉工序:生條定量18.56g / 5m，采用“少抓、輕打、早落少落”原則適當提高錫林速度，適當降低蓋板速度、道夫速度，適當放大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，錫林的速度設置在450-490r/min，刺輥的速度設置在900-1100r/min，蓋板的速度控制在300-400mm/min，錫林與蓋板隔距從進口到出口分別為 0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm ；B、粘膠纖維梳棉工序；生條定量18.56g / 5m,刺輥速度609r / min,錫林速度293r / min,蓋板速度 102r / min,錫林 蓋板隔距 0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。C、并條工序:在進行生產時粘膠纖維和棉纖維要進行預并，然后進行二次混并，并適當降低車速，出條速度控制在260-280m/min ；D、粗紗工序:采用“大隔距，大捻系數，小后牽伸”的工藝原則，后區牽伸倍數控制在1.3-1.4，前羅拉中心距控制在8mm，中羅拉中心距控制在24mm，后羅拉中心距控制在32mm,錠速控制在940r/min，捻系數控制在98-108，機械總牽伸倍數控制在9_10，定量控制在 3.0-4.0g/10m ；E、細紗工序:采用賽絡紡技術，細紗牽伸區為雙根粗紗喂入，導紗動程要小掌握，控制在6-7_左右，采用較大的后區隔距和較大的后區牽伸倍數的工藝原則，后區牽伸倍數控制在1.38-1.50，前羅拉中心距控制在44mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在14300r/min，隔距塊為2.2mm，捻系數控制在335-360，前羅拉速度控制在193r/min，總牽伸倍數控制在45-55 ；F、緒筒工序:絡筒速度設置在1000-1350r/min。優選地，在梳棉工序中，針布采用小工作角、低矮紡化纖針布，錫林針布型號為AC2025*1660，道夫針布型號為AD4030*1890，刺輥針布型號為AT5615*05611，蓋板針布型號為MC2-30型。優選地，預并和一并要加大后區牽伸倍數，預并后區牽伸倍數控制在1.4-1.7，一并的后區牽伸倍數控制在1.5-1.95。優選地，在所述并條工序中，預并為3棉纖維和3根粘膠纖維條生條預并，定量控制在18.56g/5m,前羅拉隔距控制在12mm,中羅拉隔距控制在5mm,后羅拉間距控制在19mm。本專利技術的有益效果是:本專利技術粘膠纖維與棉纖維精梳條進行條混形成紗線，采用緊密賽絡紡紗技術，合理的原料搭配，解決了粘膠纖維容易變形，而彈性回復性能差、耐磨性較差、不耐酸等問題，發揮了粘膠纖維和棉纖維的優點。采用一預并加一混并的混合方式，有利于混紡比準碗，成分均勻，生產出的單紗條干均勻,單紗強力高,棉結少，紗疵少。紗線品種可賦予織物良好的蓬松、柔軟性、良好的彈力效果，解決了純棉制品的易皺性和尺寸穩定性問題。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術作優選地具體說明，但本專利技術的保護范圍并不限于此。1、原料:纖維含量混紡比為50%的棉纖維，50%的粘膠纖維纖維。棉纖維品級為2級新疆細絨棉，粘膠短纖規格為1.67dtex 38mm。2、紡紗工藝流程:FA002A型自動抓棉機-A03 型混開棉機-FA106型開棉機-A092E型給棉機-A076E成卷機-A186G梳棉機一 A311型并條機-THF4433粗紗機-FA506型細紗機-SMARO型自動絡筒機。3、各工序工藝配置及生產措施。3.1梳棉工序。棉纖維梳棉工序:生條定量18.56g / 5m，采用“少抓、輕打、早落少落”原則適當提高錫林速度，適當降低蓋板速度、道夫速度，適當放大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，錫林的速度設置在450-490r/min，刺輥的速度設置在900-1100r/min，蓋板的速度控制在300-400mm/min，錫林與蓋板隔距從進口到出 口分別為 0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm ；粘膠纖維梳棉工序；生條定量18.56g / 5m,刺輥速度609r / min,錫林速度293r / min,蓋板速度 102r / min,錫林 蓋板隔距 0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。3.2并條工序。為了降低條子的重量不勻率，使蘆薈和粘膠纖維混紡比準確，在進行生產時蘆薈粘膠要進行預并。速度過高易產生靜電，纏羅拉和皮輥，可適當降低車速。3.3粗紗工序。采用大隔距，大捻系數，小后牽伸工藝原則，由于細紗為賽絡紡品種，粗紗定量在滿足細紗上機要求的前提下按最大設計。生產過程中要控制好粗紗張力，減少大小紗之間的張力差異。3.4細紗工序。賽絡紡紗是將兩根保持一定間距的粗紗平行喂入細紗牽伸區，牽伸后的須條經前羅拉輸出合并加捻。細紗導紗動程要偏小掌握，一般在6-7mm。為了更好集聚纖維，采用上下喇叭口。由于細紗牽伸倍數為50倍左右，可采用高效牽伸工藝，使用雙壓力棒上銷。賽絡紡毛羽少，結構緊密，鋼絲圈在運行過程中阻力大，必須配置與之相適應的鋼絲圈，我們采用PGi4254型軸承鋼鋼領，7728/0納米寶石藍鋼絲圈。膠輥表面對纖維要有足夠的握持力，且不發生纏繞現象，賽絡紡導紗動程小，膠輥易產生中凹，應采用不處理650軟質膠輥。3.5絡筒工序絡筒工序的主要任務清除紗癍，減少外觀疵點，生產成形良好的筒紗，電清工藝設定要合理，擋車工要加強責本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線，其特征在于：所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維和50%的粘膠纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。
【技術特征摘要】
1.一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線，其特征在于:所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維和50%的粘膠纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。2.一種適用權利要求1所述的棉纖維、粘膠纖維混紡紗的方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: A、棉纖維梳棉工序:生條定量18.56g / 5m，采用“少抓、輕打、早落少落”原則適當提高錫林速度，適當降低蓋板速度、道夫速度，適當放大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，錫林的速度設置在450-490r/min，刺輥的速度設置在900-1100r/min，蓋板的速度控制在300-400mm/min，錫林與蓋板隔距從進口到出 口分別為 0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm ； B、粘膠纖維梳棉工序；生條定量18.56g / 5m，刺輥速度609r / min，錫林速度293r /min,蓋板速度 102r / min,錫林 蓋板隔距 0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。C、并條工序:在進行生產時粘膠纖維和棉纖維要進行預并，然后進行一次混并，并適當降低車速，出條速度控制在260-280m/min ； D、粗紗工序:采用“大隔距，大捻系數，小后牽伸”的工藝原則，后區牽伸倍數控制在1.3-1.4，前羅拉中心距控制在8mm，中羅拉中心距控制在24臟，后羅拉中心距控制在32mm，錠速控制在940r/min，捻...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王明龍，易建設，李琪，
申請(專利權)人：寧波雙盾紡織帆布實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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