去水器加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種去水器加工工藝。包括下列步驟：ａ．割管；ｂ．縮管；ｃ．下料；ｄ．車內(nèi)臺階；ｅ．焊接；ｆ．整形；ｇ．加工螺紋；ｈ．加工側(cè)孔；ｉ．加工內(nèi)圓弧。本發(fā)明專利技術(shù)由于采用了不銹鋼作為材料，使得按照本工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成本低，強(qiáng)度高而且抗腐蝕性好；同時由于在生產(chǎn)的過程中不采用澆鑄或壓鑄的形式，不會產(chǎn)生氣泡，報廢率低，而且在生產(chǎn)的過程中無污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種衛(wèi)生潔具加工工藝，尤其是涉及一種去水器加工工藝。
技術(shù)介紹
目前，市場上所出售的去水器一般采用澆鑄或壓鑄形成毛坯，再進(jìn)行精 加工而成的。在材料上往往采用銅或銅鋅合金，成本相對比較貴。在這個過 程中要將材料銅或銅鋅合金熔化，而為了減少成本，很多小型的生產(chǎn)廠商并 不采用規(guī)范的熔化爐等，往往簡單的用煤燃燒熔化材料，不但在能源上造成 了極大的浪費(fèi)，而且對環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重，同時模具的制作過程中也會 對環(huán)境造成污染。在生產(chǎn)的過程中，由于采用澆鑄或壓鑄的形式，不但容易 產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致^t艮廢率高，而且完成之后表面粗糙，需要進(jìn)一步打磨，進(jìn)行精 加工，使得生產(chǎn)效率低下。而且由于在材料上面采用銅或銅鋅合金所以去水 器在強(qiáng)度和抗腐蝕性方面的性能不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的成本高，強(qiáng)度低，抗腐蝕性差，污 染環(huán)境，產(chǎn)品報廢率高等技術(shù)問題，提供一種成本低，強(qiáng)度高，抗腐蝕性好， 無污染，產(chǎn)品報廢率低的去水器加工工藝。本專利技術(shù)的方法主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的a、 割管把鋼管割成長度符合要求的去水器體；b、 縮管把去水器體安裝在相應(yīng)的縮口模上，對其中一端進(jìn)行縮口；c、 下料將鋼板放在模具上，把所述鋼板沖成環(huán)狀的凸緣體；d、 車內(nèi)臺階將凸緣體固定在車床上，在中央孔上車出一個內(nèi)臺階；e、 焊接把去水器體另一端壓緊在凸緣體上的內(nèi)臺階處，將兩者焊接成一整體；f、 整形把去水器半成品放在整形模具內(nèi)進(jìn)行整形；g、 加工螺紋對去水器體進(jìn)行螺紋加工；h、 加工側(cè)孔對去水器體側(cè)壁進(jìn)行加工形成側(cè)孔；i、 加工內(nèi)圓弧對凸緣體一側(cè)的去水器體內(nèi)部進(jìn)行圓弧加工，形成一球面。在本去水器加工工藝中，所述的鋼管，鋼板采用不銹鋼。在本去水器加工工藝中，在上述步驟b中，對去水器體一端進(jìn)行縮管形 成兩個臺階，從另一端開始分為起始段、縮管中間段和縮管末段，所述三段處 的管徑依次減小，同時三段之間形成平滑的圓弧面。在本去水器加工工藝中，在上述步驟f中，將凸緣體表面整形成為截頭 錐面的形狀，即使凸緣體整體自周邊向中心下傾。在本去水器加工工藝中，在上述步驟g中，包括外螺紋加工和內(nèi)螺紋加 工，所述外螺紋加工是對去水器體上的縮管中間段外部進(jìn)行螺紋加工，所述 內(nèi)螺紋加工是對去水器體上的縮管末段內(nèi)部進(jìn)行螺紋加工。因此，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 本專利技術(shù)由于采用了不銹鋼作為材料，使得按照本工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 成本低，強(qiáng)度高而且抗腐蝕性好。2、 本工藝在生產(chǎn)的過程中不采用澆鑄或壓鑄的形式，不會產(chǎn)生氣泡，報 廢率低，而且在生產(chǎn)的過程中無污染。附圖說明附圖l是本專利技術(shù)的整體示意圖； 附圖2是本專利技術(shù)的加工工藝流程圖； 附圖3是本專利技術(shù)割管后的剖面圖； 附圖4是本專利技術(shù)縮管后的示意附圖5是本專利技術(shù)下料后凸緣體毛坯的剖面圖； 附圖6是本專利技術(shù)焊接后的剖面示意圖； 附圖7是本專利技術(shù)整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。如圖1所示，去水器在結(jié)構(gòu)上包括凸緣體2和與凸緣體2焊接在一起的 去水器體l，凸緣體2整體上呈圓環(huán)形，自周邊向中心下傾。去水器體l一端 縮管形成兩個臺階，從另一端開始分為起始段、縮管中間段和縮管末段，所述 三段處的管徑依次減小，同時三段之間形成平滑的圓弧面。在去水器體1上 的縮管中間段外部和縮管末段的內(nèi)部車有螺紋，同時在靠近起始段的縮管中 間-險上有兩個方形的側(cè)孔4,兩個方形的側(cè)孔4相互正對面。在靠近凸緣體2 的去水器體1起始段內(nèi)部成圓弧狀球面。如圖2所示，本專利技術(shù)提供的去水器加工工藝包括以下步驟a、 割管將4) 37. 5 x 1200 x 1.4的不銹鋼圓管固定在儀表車床上，即所 述的不銹鋼圓管外徑為37. 5mm,長度為1200mm，厚度為1. 4mm,然后用 螺紋刀的刀尖及兩側(cè)刀刃將不銹鋼圓管割成每段長度58mm (參見圖3 ),割 斷面的粗糙度為3.2,切削過程中車床的的主軸轉(zhuǎn)度為1000r/min,切削速度 為118m/min,進(jìn)給量為0. 05mm/r。b、 縮管在縮管前，檢查沖床，模具是否完好，與產(chǎn)品是否對應(yīng)，經(jīng)檢 驗后，將割好的不銹鋼圓管裝上縮口模，進(jìn)行縮管，把去水器體1 一端縮管 形成兩個臺階，從另一端開始分為起始段、縮管中間段和縮管末段，所述三段 處的管徑依次減小，同時三段之間形成平滑的圓弧面(參見圖4)。c、 下料檢查沖床是否完好，模具是否完好，把長1200mm,寬65mm， 厚度l. 7mm,的不銹鋼板放在模具上，將鋼板沖成外徑60mm,內(nèi)徑34mm圓環(huán)狀的凸緣體2，所述凸緣體2和內(nèi)孔同心(參見圖5)。d、 車內(nèi)臺階把沖好孔的凸緣體2固定在車床上，用90度內(nèi)圓車刀在 凸緣體2孔上車出一個內(nèi)臺階3，所述內(nèi)臺階的直徑為37. 55睡，厚度為0. 5mm, 內(nèi)臺階3的圓心和凸緣體2的圓心重合(參見圖5),加工時車床的的主軸轉(zhuǎn) 度為1000r/min，切削速度為118m/min,進(jìn)給量為0. 05mm/r。e、 焊接把車好內(nèi)臺階3的凸緣體2放在焊接工作臺上，車好的內(nèi)臺階 3—面向上，把去水器體1上的起始段壓緊在凸緣體2上的內(nèi)臺階3處，采用 環(huán)縫氬弧焊機(jī)，將兩者焊接成一整體(參見圖6),環(huán)縫氬弧焊機(jī)轉(zhuǎn)動速度為 8轉(zhuǎn)/分鐘。f、 整形把去水器半成品放在整形模具內(nèi)進(jìn)行整形，使之符合產(chǎn)品工藝 要求，所述的工藝要求是指將凸緣體2表面為截頭錐面的形狀，凸緣體2整 體自周邊向中心下傾，下傾的角度￡=5。(參見圖7)。g、 加工螺紋把去水器半成品固定在車床上，用60度三角螺紋刀，在 去水器體l的縮管中間^殳外部加工外螺紋M36 x 1. 5 x 40,即螺紋的公稱直徑 為36mm，齒il巨為1. 5mm， 7>稱長度為40mm，加工時車床的的主軸轉(zhuǎn)度為 1000r/min,切削速度為118m/min,進(jìn)給量為1. 5mm/r,切削深度為0. 05mm(參見圖1 );再用三角螺紋刀，在去水器體1的縮管末段內(nèi)部加工內(nèi)螺紋M32 x 1. 1 x 4,即螺紋的公稱直徑為32mm,齒距為1. lmm,公稱長度為4mm,加工 時車床的的主軸轉(zhuǎn)度為1000r/min，切削速度為100m/min,進(jìn)給量為1. l腿/r， 切削深度為0. 05腿(參見圖7 )。h、 加工側(cè)孔檢查沖床是否完好，模具是否完好，把去水器半成品放在 模具上，在去水器體1縮管中間段上靠近起始的位置沖出兩個方形側(cè)孔4,所 述側(cè)孔4相互正對面(參見圖1 )。i、 加工內(nèi)圓弧把去水器半成品固定在數(shù)控車床上，用60度三角螺紋 刀對凸緣體2 —側(cè)的去水器體1內(nèi)部進(jìn)行圓弧加工，形成一球面，所述球面的半徑為17. 5mm, J求面與凸纟彖體2交^妾處的直徑為35mm, ^求面最寬處直徑為 35. 83mm,球面與凸緣體2交接處到球面最底部的高度為10. 5mm (參見圖7 )， 加工時車床的主軸轉(zhuǎn)度為1000r/min，切削速度為112m/min。本專利技術(shù)并不局限于上述實(shí)施方式，上述步驟僅供說明本專利技術(shù)之用，而并 非對本專利技術(shù)的限制，有關(guān)
的普通技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)的精神 和范圍的情況下，可以做出各種變化，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā) 明的范疇，本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。權(quán)利要求1.一種去水器加工工藝，其特征在于包本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種去水器加工工藝，其特征在于：包括下列步驟：ａ、割管：把鋼管割成長度符合要求的去水器體（１）；ｂ、縮管：把去水器體（１）安裝在相應(yīng)的縮口模上，對其中一端進(jìn)行縮口；ｃ、下料：將鋼板放在模具上，把所述鋼板沖成環(huán)狀的凸緣體（２）；ｄ、車內(nèi)臺階：將凸緣體（２）固定在車床上，在中央孔上車出一個內(nèi)臺階（３）；ｅ、焊接：把去水器體（１）另一端壓緊在凸緣體（２）毛坯上的內(nèi)臺階（３）處，將兩者焊接成一整體；ｆ、整形：把去水器半成品放在整形模具內(nèi)進(jìn)行整形；ｇ、加工螺紋：對去水器體（１）進(jìn)行螺紋加工；ｈ、加工側(cè)孔：對去水器體（１）側(cè)壁進(jìn)行加工形成側(cè)孔（４）；ｉ、加工內(nèi)圓?。簩ν咕夡w（２）一側(cè)的去水器體（１）內(nèi)部進(jìn)行圓弧加工，形成一球面。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳勤展，
申請(專利權(quán))人：吳勤展，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]